KDS 설계기준 319025 산업환경설비 지역난방시설 설계

KDS_산업환경설비 지역난방시설 설계
KDS_산업환경설비 지역난방시설 설계

1. 일반사항

1.1 목적

  • 지역난방시설 설치 및 운용에 필요한 설계 기준을 규정합니다.
  • 지역난방 열원시설(열병합발전소 포함) 및 열수송시설 등의 설계 방향을 제시하여 구조적으로 안전하고 경제적이며 운영에 적합한 시설물이 계획될 수 있도록 합니다.

1.2 적용 범위

  • 지역난방시설을 구성하는 지역난방 열원시설, 열수송시설에 적용합니다.

1.3 참고 기준

1.3.1 관련법규

  • KDS 31 90 05에 1.3.1 관련법규에 따릅니다.

1.3.2 코드 및 표준

1.3.2.1 대한민국 코드 및 표준
  • KDS 31 90 05에 1.3.2 대한민국 코드 및 표준에 따릅니다.
  • 한국전력공사 빙축열시스템 시공기준
  • 기자재 검사(시험) 기준 및 절차서(한국지역난방공사(KDHC))
  • 열공급시설의 기술기준(KSCP-B-1018)
  • 집단에너지시설의 기술기준 및 열공급시설의 검사기준
  • 기타 코드 및 표준
1.3.2.2 국제 코드 및 규격
  • KDS 31 90 05에 1.3.2 국제 코드 규격에 따릅니다.
  • American Society of Mechanical Engineers (ASME)
    • ASME Steam Tables
    • ASME B&P Vessel – Section Ⅰ
    • Power Boilers – Section Ⅶ
    • Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers – Section Ⅷ
    • Pressure Vessels – Section Ⅸ
    • Welding and Brazing Qualifications
    • ASME PTC 4.1 Power Test Code, Steam Generating Units
    • ASME PTC 4.3 Power Test Code, Air Heaters
    • ASME (Others) Other Specifications as Applicable
    • ASME PTC-6 Steam turbine performance test code
    • ASME TDP-1 Recommended practices for the prevention of water damage to steam turbine used for electric power generation, part 1
    • ASME 118 Recommended practice for the purification of steam turbine generator oil
  • American National Standards Institute (ANSI)
    • ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges, Flanged Valves and Fittings
    • ANSI B16.10 Face-To-Face and End-To-End Dimension of Ferrous Valves
    • ANSI B16.11 Forged Steel Fittings, Socket Welding and Threaded
    • ANSI B16.25 Butt Welding Ends
    • ANSI B16.34 Steel Valves
    • ANSI B31.1 Power Piping
    • ANSI (Others) Other Specifications as Applicable
  • American Society of Testing & Materials (ASTM)
    • ASTM A20 Specification for General Requirements for Steel Plates For Pressure Vessels
    • ASTM A36 Specification for Structural Steel
    • ASTM A380 Practice for Cleaning and Descaling 스테인리스강 Parts, Equipment and Systems
    • ASTM A517 Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, High Streng, Quenced and Tempered
    • ASTM A612 Specification for Pressure Vessel Plates, 탄소강, High Strength, for Moderate and Lower Temperature Service
    • ASTM C553 Specification for Mineral Fiber Blanket and Thermal Insulation for Commercial and Industrial Applications
    • ASTM(Others) Other Specifications as Applicable
  • Institute of Electrical & Electronics Engineer (IEEE)
    • IEEE 43 Testing Insulation Resistance of Rotating Electric Machinery
    • IEEE 85 Test Procedure for Airborne Sound Measurements on Rotating Electric Machinery, Appendix Ⅱ
    • IEEE 112 Standard Test Procedure for Polyphase In덕트ion Motors and Generators
    • IEEE 502 Guide for Protection, Interlocking and Control of Fossil-Fuel Unit Connected Steam Stations
    • IEEE 518 Installation of Electrical Equipment to Minimize Noise Inputs to Controllers From External Sources
  • American Institute of Steel Construction(AISC)
    • AISC Specification for Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings
  • Air Movement and Control Association(AMCA)
    • AMCA 210 Test Code for Air Moving Devices
    • AMCA 300 Test Code for Sound Rating
    • AMCA 801 Power Plant Fans Specification Guidelines
  • International Organization for Standardization(ISO)
    • ISO 3511/3 Process Measurement Control Functions and Instrumentation – Symbolic Presentation. Part 3 : Detailed Symbols for Instrument Interconnection Diagrams
  • Manufacturers Standardization Society(MSS)
    • MSS SP58 Pipe Hangers and Supports Materials, Design and Manufacture
  • Ntional Electrical Manufacturers Association(NEMA)
    • NEMA ICS4 Terminal Blocks for Industrial Control Equipment and Systems
    • NEMA ICS6 Enclosures for Industrial Control and System
    • NEMA MGI Motors and Generators
  • National Fire Protection Association (U.S.) (NFPA)
    • NFPA 70 National Electric Code
    • NFPA 85C Prevention of Furnace Explosions/Implosions in Multiple Burner Boiler Furnaces
  • Steel Structures Painting Council(SSPC)
    • SSPC PA1 Shop, Field and Maintenance Painting
    • SSPC SP6 Commercial Blast Cleaning Surface Preparation
    • SSPC (Others) Other Specifications as Applicable
  • Manufacturers Standardization Society of The Valve and Fittings Industry
  • Maker Standards
1.3.2.3 기타
  • KDS 31 90 05에 1.3.2.3 기타에 따릅니다.

1.4 용어의 정의

  • 사업자: 집단에너지사업법(이하 “법”이라 한다.) 제9조의 규정에 의하여 사업의 허가를 받은 자
  • 사용자: 사업자로부터 집단에너지를 공급받아 사용하는 자(집단에너지를 공급받고자 하는 자를 포함한다)
  • 열매체: 가열하거나 냉각한 물 또는 증기 등으로서 열을 전달하는 유체
    • 공급 및 회수 되는 열매체: 열수송관을 통해 수용가에 공급 및 회수되는 열매체
  • 열공급시설: 열의 생산·수송 또는 분배를 위한 공급시설로서 이 기준 1.2.1의 사업자가 관리하는 범위내의 시설
  • 열사용시설: 열의 사용을 위한 사용시설로서 이 기준 1.2.2의 사용자가 관리하는 범위에 속하는 시설(열중계처 또는 분기처를 포함한다)
  • 열원시설: 열매체를 가열하거나 냉각하는 기기 및 그 부속기기로서 열발생 설비(이동식보일러를 포함한다.)·열펌프·냉동설비·열교환기·축열조 기타 열의 생산과 관련이 있는 설비
  • 수송시설: 열매체를 수송 또는 분배하는 기기 및 그 부속기기로서 열수송관(열원시설 및 열사용 시설안의 배관을 제외한다)·열공급펌프(순환펌프·가압펌프 등) 기타 열의 수송 또는 분배와 관련이 있는 설비
    • 수열시설: 사업자가 열 생산자의 열매체를 수열하기 위한 열수송시설
  • 열중계처: 지역냉난방사업의 경우에 열교환 설비·기기제어장치 등을 설치하는 장소(기계실·열교환실 등을 말한다)로서 공급하는 열매체의 유량 및 온도 등을 조정하는 곳
  • 기처: 열수송관에서 분기되어 열계량 장치 등을 설치하는 장소로서 공급하는 열매체의 열량 또는 온도·압력 및 유량을 측정하는 곳
  • 열부하(열중계처 내): 열중계처의 난방 및 급탕열교환기(흡수식냉동기를 포함한다.) 부하로서, 열교환 설비의 용량 및 열중계처 연결열부하(또는 계약용량)의 산정기준이 되는 부하
    • 2차측 사용자 부하: 난방부하, 급탕부하, 냉방부하
    • 1차 측 사업자 공급부하: 1차 측 사업자 공급부하
  • 배관: 열원시설 및 열 사용시설에 부속되어 시설 상호간을 연결하는 관 및 부속기기(열원시설과 동일구내에 설치되는 순환펌프 이전까지의 관과 증기헤더를 포함한다)
    • 1차 측 배관: 열원시설과 열중계처 연결 배관
    • 2차 측 배관: 열중계처와 사용자 연결 배관
  • 열중계처(기계실) 연결 열부하: 열중계처에 대한 1차 측 사업자 공급부하로서 사용자와의 계약용량
  • 이중보온관: 제조공장에서 내관과 외관사이에 보온재를 충전하여 생산되는 관으로서 열수송관 또는 배관으로 사용되는 것을 말한다.
  • 열교환설비: 기계실에서 1차 측 배관과 직접 접속되는 난방·급탕열교환기, 흡수식냉동기 및 기타 기기를 말한다.
  • 열계량장치: 기계실에서 사용자측의 열매체 사용량을 측정하기 위하여 열량계 및 원격검침제어기등 사업자가 설치하는 장치
  • 기기제어장치: 난방·급탕열교환기 및 흡수식냉동기 등을 제어하는 기기를 말하며, 1차측 배관에 설치하는 온도조절밸브와 2차 측 배관에 설치하는 온도감지기 등을 포함한다.
  • 순환펌프: 열교환설비의 2차 측 열매체 순환을 위한 펌프
  • 팽창탱크: 2차 측 배관계통 내 배관수의 팽창흡수 및 보충을 위한 탱크

1.5 기호의 정의

  • KDS 31 90 05에 기호의 정의의 도서 작성기준을 따릅니다.
  • P&ID에 표시되는 계기 및 부호는 ISA-S5.1에 기초하여 작성합니다.
  • 제어 전개도(Schematic Diagram)는 ISO 14617-5 : 2002의 인식 기호에 따라야 합니다.
  • 순차 및 논리도는 IEC 848의 심벌에 따라 작성되어야 합니다.

1.5.1 사용단위 기호

  • KDS 31 90 05에 1.5.1 사용단위 표기법의 도서 작성기준을 따릅니다.

1.6 시설물의 구성

  • 지역난방시설은 열원시설열수송시설로 구성됩니다.
    • 열원시설: 가스터빈 및 부속설비, 배열회수보일러 및 부속설비, 복합화력 증기터빈, 증기터빈 바이패스계통, 열병합발전 지역난방수 가열계통, 응축계통, 증기터빈, 발전용보일러, 첨두부하보일러, 빙축열설비, 냉동기 설비, 지역냉방 순환계통, 수처리설비, 공기압축설비, 냉난방공조 설비, 배관 및 밸브 등
    • 열수송시설: 열배관, 열배관 감시계통, 이중보온관 및 부속자재, 밸브 및 현장제어반

1.7 해석과 설계원칙

  • KDS 31 90 05의 해석과 설계원칙에 대한 기준을 적용합니다.

1.8 설계 고려사항

1.8.1 지역난방 열원시설

  • 측정 장치:
    • 열원설비별 에너지(연료, 수열) 사용량
    • 열원시설에서 공급되는 열매체의 열량 또는 온도·압력·유량
    • 열원시설로 회수되는 열매체의 열량 또는 온도·압력·유량
  • 안전장치:
    • 보일러드럼, 탈기기 등에 가압장치가 있는 경우에는 해당 가압장치에서 가압되는 열매체의 압력 또는 액면을 측정하는 장치 및 제어하는 장치
    • 터빈입구증기, 터빈추기증기, 고압증기 등에 감압장치가 있는 경우에는 해당 감압장치에서 감압된 열매체의 압력을 측정하는 장치 및 제어하는 장치
    • 터빈입구증기, 터빈추기증기, 고온증기 등에 감온장치가 있는 경우에는 해당 감온장치에서 감온된 열매체의 온도를 측정하는 장치 및 제어하는 장치
    • 증기헤더가 있는 경우에는 증기헤더에서 나가는 열매체의 압력을 측정하는 장치 및 시스템의 최고 허용압력을 넘지 않도록 압력을 방출하는 장치.
  • 부하조절장치: 기온변화 및 수용가의 열부하에 따라 공급하는 열매체의 유량, 압력 또는 온도를 조절할 수 있는 장치
  • 지역냉난방용 열교환기 제어장치:
    • 열교환기의 출구에서 공급열매체의 온도를 조절하는 자동온도제어장치
    • 온도제어장치의 고장 등에 의하여 공급열매체의 온도가 상승하는 경우 열의 공급원을 차단하는 장치
    • 공급열매체의 압력 상승을 제어하는 장치
  • 경보장치: 다음 각 호의 경우에 부자·벨 등의 신호를 발하면서 표시등이 점멸하는 경보장치
    • 보일러, 열교환기, 냉동기 기타 관련 기기의 출구에서 공급열매체의 온도 및 압력이 이상 상승 또는 강하하는 경우
    • 제어용 기기의 공기 또는 기름의 압력이 이상 강하하거나 제어용 전력에 이상이 생기는 경우
  • 긴급정지장치: 다음 각 호의 경우에 동 시설을 긴급 정지시키는 장치
    • 지진, 태풍, 화재, 폭풍 등으로 안전한 열공급을 계속하기 어려운 경우
    • 열공급시설에 중대한 고장이 생겨 안전한 열공급이 불가능할 경우
    • 정전된 경우
    • 제어용 공기 및 기름 등의 압력이 상실되거나 제어용 전기회로의 전압이 상실된 경우
  • 배관: 열수송관에 관한 규정을 준용
  • 안전: 열원시설의 구내에 취급자외의 일반인이 함부로 들어갈 우려가 있는 경우에는 울타리 등을 설치하여 위험을 방지할 수 있도록 설계에 반영
  • 열병합발전 지역난방수 가열계통: 열병합발전, 첨두부하보일러 및 신재생에너지 등 열생산시설에 의해 지역난방에 필요한 난방열을 공급받는 계통
  • 가스터빈 및 부속설비 계통: 가스터빈, 윤활유 및 유압유설비, 소화설비계통, 공기취입 및 배기가스설비, 압축기세정(Cleaning)설비, 질소산화물 저감설비, 냉각용 공기 공급설비, 기동설비(Starting Device) 및 터닝장치(Turning Device), 공기분무설비, 연료 공급 및 퍼지(Fuel Purge) 설비, 관련 제어 및 계측설비, 전기설비 포함
  • 가스터빈 복합화력 열병합발전의 증기터빈: 배열회수보일러에서 공급되는 고압/재열 및 저압증기의 열에너지를 운동에너지로 변환시켜 발전기를 구동하거나 지역난방 열교환기에 증기를 공급하여 지역난방 기저 열 부하를 담당
  • 지역난방 응축계통: 터빈에서의 가열증기가 지역난방 열교환기에서 응축되어 각각의 온수조에 저장되고 이 응축수는 각 열교환기에 설치된 응축펌프에 의해 (또는 응축펌프를 거처) 탈기기로 이송 및 회수하여 재사용
  • 터빈 및 부속설비: 증기터빈, 급수가열기, 탈기기, 바이패스계통, 응축계통 밀봉 증기 계통, 윤활유 계통, 제어유 계통, 윤활유저장 및 이송계통, 공기제거계통 및 관련 배관 포함
  • 바이패스계통: 고압, 재열 및 저압 증기 바이패스 계통으로 구성, 열병합발전소 시설용량에 따른 배열회수보일러 압력형식, 대수 및 재열기 채택여부에 따라 계통 변경 가능
  • 발전용 보일러 및 보조기기 계통: 고온 고압의 과열증기를 연속적으로 발생시켜 터빈과 보조설비에 필요한 증기를 공급
  • 첨두부하보일러 및 보조기기 계통: 지역난방 열공급에서 최대공급열부하일의 평균부하에서 주 열원설비인 열병합설비, 신재생에너지 등으로부터의 열생산을 제외한 나머지 열부하를 담당, 연소장치, 통풍장치, 급수장치, 자동제어장치, 집진기 등으로 구성
  • 빙축열설비계통: 냉수를 생산하기 위한 설비로서, 저온냉동기, 냉각탑, 빙축열조, 브라인펌프, 열교환기 등으로 구성되는 지역냉방계통의 한 설비
  • 냉난방, 환기 및 위생설비계통: 건물 내에 온/습도 조절 및 여과된 신선한 공기를 공급하고 오염된 공기를 배출하며, 급수/급탕 및 배수설비를 갖추어 재실자와 기기운전에 적합한 환경을 조성
  • 냉동기: 냉방열원 내 냉수를 생산하기 위한 설비, 터보냉동기, 스크류 냉동기, 흡수식 냉동기로 지역냉방계통의 한 설비
  • 원수 공급설비: 원수저장조에 저장된 원수를 공급펌프를 통하여 순수(연수)제조설비, 기기냉각탑 보충수, 소화용수 및 기타 소내용수 등으로 공급하는 설비
  • 순환수 처리 설비: 순환수처리설비 공급펌프, 전치여과기, 지역난방 연수기(D.H. Softner), 레진 트렙(Resin Trap) 등으로 구성
  • 계장용 공기(Instrument Air) 및 작업용 공기(Service Air) 공급 계통: 지역난방 열공급시설 내의 모든 압축공기 소요처에 공급
  • 지역냉방 순환계통: 지역냉방 열교환기 및 냉동기에서 생산된 냉수를 지역냉방 공급펌프 및 열수송관을 통해 냉방 공급 대상지역으로 적정한 압력 및 열량을 공급하는 계통
  • 제어계측부 열생산설비: 열생산설비의 모든 운전조건 즉 시운전, 정상운전, 부분 부하운전 및 최대 부하운전에 걸쳐 안전하고 신뢰성이 있으며 원활한 운전이 될 수 있도록 필요한 모든 계측제어설비
    • 분산제어 설비의 공급, 완전한 프로그램 구현 및 배열
    • 제어 밸브 및 주변기기 설계
    • 현장 계기 및 잡자재 설계
    • 특수설비(연돌가스 분석설비, 공기조화 계측제어설비, 수처리 및 폐수처리 계측제어설비 등) 설계
    • 기타 계측제어설비의 설계

1.8.2 열수송시설

  • 열수송관 및 열공급펌프(순환펌프, 가압펌프 등)에 사용되는 재료 및 기계적 성질, 내식성 및 내열성 등의 조건
  • 열수송관의 두께 및 지름
  • 열수송관의 용접이음 부분의 강도 및 이음 방법
  • 열수송관의 보온조치
  • 설계기준: 다음의 필요조치 및 장치에 관한 내용을 포함
    • 신축흡수장치
    • 방식조치
    • 공기 및 물의 배출 장치
    • 압력 안전장치
  • 설치 및 보호: 다음의 내용을 포함
    • 열수송관의 설치 일반
    • 열수송관의 지하매설
    • 열수송관의 지상부설
    • 열수송관의 지지물
    • 안전율
    • 열공급 펌프의 안전장치 및 보호시설

1.9 신규기술적용

  • KDS 31 90 05의 기준에 따릅니다.

1.10 구조설계도서

  • 해당사항 없음

2. 조사 및 계획

2.1. 조사 및 계획 일반

  • 지역난방 열원시설과 열수송시설 등의 설계 방향을 제시하여 지역난방설비에 대한 제반 특성을 감안하여 구조적으로 안전하고, 경제적이며, 운영에 적합한 시설물이 계획될 수 있도록 필요장치의 부하와 조건을 조사하고 설계 계획을 수립합니다.

2.2 조사

  • KDS 31 90 05에 조사항목을 따릅니다.

2.3. 계획

  • KDS 31 90 05에 계획항목을 따릅니다.

2.3.1. 열원시설 계획

  • 열부하산정:
    • 토지이용계획서가 있는 곳의 경우는 단위열부하, 용적률, 난방면적비는 토지이용계획서를 준용합니다.
    • 토지이용계획서가 없는 곳의 경우는 다음을 적용합니다.
      • 단위열부하, 용적율, 난방면적비: 인근지역 택지 개발된 자료를 참고 적용
  • 열공급시설 계획:
    • 전체시설 용량산정: 최대 단위시설용량 1기 정지 시, 최대 공급열부하일의 평균부하 수준으로 열원시설 확보
    • 지역 간 상호 연계: 각각 별도의 비상열원은 확보치 않고 통합하여 1개 열공급 구역 개념으로 비상열원 확보 검토
    • 열병합 발전(CHP) 열용량: 최대공급열부하 × (35~40%)
    • 소각열: 발생되는 대로 기준용량을 열병합 발전(CHP) 용량을 제외한 기저부하용으로 산정
    • 첨두부하보일러(PLB, Peak Load Boiler): 비상시 최대공급열부하일의 평균부하에서 열병합발전(CHP)으로부터의 생산되는 열과 소각열을 뺀 용량 이상
    • 축열조:
      • 최대 공급열부하일의 평균부하 이상에 해당하는 열량을 방열할 수 있는 용량(일일개념)
      • 축열조가 없는 지역은 최대공급열부하와 평균부하사이에 해당하는 시설을 첨두부하 보일러(PLB)로 대체
  • 열배관경 산정: 주 배관 및 인입관의 관경을 산정하되, 연결열부하 기준으로 산정, 필요시 추후 주 배관 주변의 수요개발계획 등을 참작

2.2.2 열수송시설 계획

  • 열배관 열응력: 온도변화에 따라 열팽창력이 상당히 큰 힘으로 발생, 배관길이가 긴 경우에는 흙에 대한 마찰력이 점차로 커져 열팽창력과 그 크기가 같게 됨
    • 활동시점(Natural Anchor Point): 열신축작용이 이루어지지 않는 구간(Non-Sliding Section)과 열신축작용이 발생하는 구간(Sliding Section)의 경계점
  • 배관 신축 처리 방법:
    • 토압으로 제어하는 방법
    • 배관탄성으로 제어하는 방법
    • 앵커(Anchor)를 이용해서 제어하는 방법
    • 신축이음(Expanaion Joint)를 이용해서 제어하는 방법
  • 현장제어반:
    • “열배관 감시장치 현장제어반과 동력부하나 조명회로의 분기회로 배전에 사용할 분전반 완제품 및 사업자가 공급하는 현장제어반”(이하 현장제어반)에 관해 적용
    • 설계상 주위 공기의 최고 온도는 40℃로 하고, 최저 20℃로 함
    • 본 규격서는 현장제어반의 일반적인 요건만을 규정, 각 현장제어반의 특수규격(옥내외의 구별, 외함의 형식, 회로 차단기 정격 등)은 첨부되는 데이터 시트에 상세히 표시
    • 규격화된 기기나 패키지(Package)설비의 분전반은 기기 제조회사의 설계조건과 표준에 따름

3. 재료

3.1 재료 일반

  • KDS 31 90 05의 재료일반사항을 따릅니다.

3.2 재료 특성

3.2.1 열원 시설 재료

  • 보일러 재질: 보일러 용량, 온도, 압력, 보일러 부위별 특성에 따라 재질 선정
  • 보일러 효율 계산: KS(또는 ASME) 성능 시험규격, PTC 4.4의 열손실법(Thermal Loss Method)에 의함
  • 응축기 예열기용 응축수 최소순환 펌프(Condensate Min. Circulation Pumps for Condensate Preheater)
    • 케이싱: SCPH2(A216Gr.WCB) 또는 동등이상
    • 임펠러: A743CA-15 또는 동등이상
    • 축: A276 TP420 또는 동등이상
  • DH Eco. Circuit Pumps & Shunt Pumps
    • 케이싱: SCPH2(A216Gr.WCB) 또는 동등이상
    • 임펠러: A743CA-15 또는 동등이상
    • 축: A276TP420 또는 동등이상
  • Closed DH Circuit 열교환기: STS316(A240 Type 316) 또는 동등이상
  • DH Eco. Circuit 팽창탱크: 탄소강
  • Blow Down / Flush 시스템: 탄소강
  • 배관 및 밸브
  • 덕트 및 연돌, 댐퍼, 소음기, 기타 관련 부품
  • 계측 및 제어
  • 응축기:
    • Tube : STS316TB(A213 TP316L) 또는 동등이상
    • Tube Sheet : 탄소강 + STS316L(A240 TP316L) cladding
    • 응축펌프
      • 케이싱: A743 CA-15 또는 동등 이상
      • 임펠러: A743 CA-15 또는 동등 이상
      • 축: A276 TP420 또는 동등 이상
      • 배럴: 스테인리스강
  • 응축기 냉각계통
    • 충진재 재질: PVC 또는 PP(Polypropylene), PP-FR(Polypropylene – Fire Resistant)
    • 물 분사기 재질: PVC 또는 PP 또는 PP-FR
    • 냉각수 펌프
      • 케이싱: SCPH2(A216 Gr.WCB) 또는 동등 이상
      • 임펠러: 13% Cr 또는 동등 이상
      • 축: 13% Cr 또는 동등 이상
  • 첨두부하 보일러
    • 연료유 펌프 (Fuel-oil Pump)
      • 케이싱: 탄소강 또는 동등 이상
      • 기어: KS SM 45C 또는 동등 이상
      • 축: KS SM 45C 또는 동등 이상
    • 연료유 가열기 (Fuel Preheater)
      • 쉘: A53E Gr. B 또는 동등 이상
      • 튜브: STBH340(A179)또는 동등 이상
    • 압입 송픙기의 임펠러 브레이드는 일반강판, 케이싱은 탄소강판 재질
    • 급수계통 탈기기
      • 탈기면은 스테인리스 라이닝
      • 부식여유: 3 mm
        • 트레이: 스테인리스강
        • 분사노즐: 스테인리스강
        • 증기추출: 스테인리스강
        • 쉘: SGV480(A516 Gr.70) 또는 동등 이상
        • 저장탱크: SGV480(A516 Gr.70) 또는 동등 이상
    • 급수계통 급수 펌프
      • 케이싱: 탄소강 또는 동등 이상
      • 임펠러: 스테인리스강
      • 축: 스테인리스강
      • 축 슬리브: 스테인리스강
    • 보온 케이싱 및 내화물: ASTM 규격에 따라야 하며 석면재 (Asbestos)를 사용해서는 안 됨

3.2.2 열수송관 및 열공급펌프(순환펌프·가압펌프등)의 재료

  • 금속제 재료: 다음 각 호의 규격에 적합한 것 또는 이와 동등이상의 기계적 성질, 내식성 및 내열성을 가지고 해당재료를 사용하는 조건에 적합
    • KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)
    • KS D 3560(보일러 및 압력 용기용 탄소강 및 몰리브덴강 강판)
    • KS D 3515(용접 구조용 압연 강재)
    • KS D 3521(압력 용기용 강판)
    • KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)
    • KS D 3555(강관용 열간 압연 탄소 강대)
    • KS D 3710(탄소강 단강품)
    • KS D 3575(고압 가스 용기용 이음매 없는 강관)
    • KS D 3507(배관용 탄소 강관)
    • KS D 3562(압력 배관용 탄소 강관)
    • KS D 3564(고압 배관용 탄소 강관)
    • KS D 3583(배관용 아크 용접 탄소강 강관)
    • KS D 3576(배관용 스테인리스 강관)
    • KS D 3563(보일러 및 열교환기용 탄소 강관)
    • KS D 3572(보일러, 열교환기용 합금 강 강관)
    • KS D 3577(보일러, 열교환기용 스테인리스 강관)
    • KSD 3752(기계구조용 탄소 강재)
    • KS D 3867(기계구조용 합금강 강재)
    • KS D 3756(알루미늄 크롬 몰리브덴 강재)
    • KS D 3705(열간 압연 스테인리스 강판 및 강대)
    • KS D 3698(냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대)
    • KS D 3732(내열 강판)
  • 시멘트제 재료: 다음 각 호의 재료 또는 이와 동등이상의 기계적 성질, 내식성 및 내열성을 가지고 해당재료를 사용하는 조건에 적합
    • KS F 4