“
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 경량재 쌓기공의 적용 범위는 발포 폴리스티렌(Expanded Polystyrene, EPS) 블록 등을 이용한 경량 흙쌓기 공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
· 경량재 쌓기공 참고 기준은
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
(1)
2. 자재
2.1 공통재료
(1) EPS 블록 쌓기공법의 주재료는
| 구 분 | 밀도 (g/cm |
한 블록 내의 밀도 편차(%) | 흡 수 량 (g/100cm |
연소성 | 허용압축응력 (kPa) | 압축강도 (kPa) |
| 토목용 1호 (D-30) | 0.03 이상 | ±5% | 1 이하 | 연소시간 120초 이내 연소길이 60mm 이하 | 90 이상 | 180 이상 |
| 토목용 2호 (D-25) | 0.025 이상 | 70 이상 | 140 이상 | |||
| 토목용 3호 (D-20) | 0.02 이상 | 50 이상 | 100 이상 | |||
| 토목용 4호 (D-15) | 0.015 이상 | |||||
| 1.5 이하 | 35 이상 | 70 이상 | ||||
| 비 고 | D : density D-30, D-25, D-20, D-15는 밀도를 나타냄. | 압축탄성한계 (탄성 변형 시) | 5% 변형 시 |
(3) 품질기준에 대한 시험방법은 KS M 3808 및 KS M ISO 844에 따른다.(4) 형상 및 치수는 각 제원에 대한 허용범위(1800×900×600mm의 경우는 길이 1800±10mm, 폭 900±6mm, 두께 600±5mm, 2000×1000×500mm의 경우는 길이 2000±11mm, 폭 1000±7mm, 두께 500±5mm) 이내이어야 하며, 화재에 대비하여 난연재가 첨가되어야 한다.(5) 모든 EPS 블록은 100mm×100mm(또는φ 100mm) 또는 그 이상 규격의 스티커에 제품종류, 생산일자, 제조회사, 검수자, 화기주의를 삽입한다. 토목용 1호는 검은색, 토목용 2호는 파란색, 토목용 3호는 붉은색, 토목용 4호는 노란색 바탕의 스티커에 이상의 내용이 인식될 수 있게 기재하여 EPS 블록의 측면에 부착한다.(6) 연결죔쇠의 재료기준은 표 2.1-2에 따른다.
| 종류 | 기호 | 아연부착량 (g/m |
항복점 (MPa) | 인장강도 (MPa) |
| 일반용 | SGCC | Z 18(180 이상) | 205 이상 | 270 이상 |
3. 시공
3.1 준비공
(1) 공사의 준비는 본공사의 진행, 완성된 형상에 영향을 크게 미치므로, 공사를 원활히 진행하기 위해 공사측량, 시공기계, 자재준비, 가설비, 안전시설 등을 검토하여 공사 전에 철저한 준비를 하여야 한다.
3.2 굴착공
3.2.1 연약지반의 굴착
(1) 연약지반의 굴착은
3.2.2 비탈면의 굴착
(1) 비탈면의 굴착은
3.3 배수공
(1) 지하수위의 상승을 막고 EPS 블록까지 수위가 상승하지 않도록 하여야 한다.(2) 침투수 및 예측하지 못한 유입수는 신속히 배수처리를 하여야 한다.(3) 신속한 배수를 위해 EPS 블록과 토공의 접속부에 투수시트를 깔고, 설계도서에 따라 잡석을 포설한 후 다짐을 하여야 하며, 필요 시 기초면에 투수시트를 설치하여 상부의 물을 원활히 배출하여야 한다.
3.4 EPS 블록의 저장
(1) EPS 블록은 면적을 많이 차지하기 때문에 공사의 진행상황, 보관관리 체제 등을 충분히 고려하여 현장 저장량을 결정하여야 한다.(2) 수급인은 EPS 블록 저장 시 다음 사항을 주의하여야 한다.① EPS 블록은 화기에 취약하므로 화재예방 대책을 세워야 하며, 필요 시 난연시트를 덮어 저장할 수 있다.② 바람에 의한 비산을 방지하기 위해 그물 등으로 덮어야 한다.③ EPS 블록은 자외선에 의해 열화, 변색되기 때문에 일주일 이상 태양 광선에 노출이 예상될 경우에는 시트 등으로 덮어야 한다.④ EPS 블록의 저장은 평평한 장소에 빗물 등이 고이지 않도록 정리한 후 받침 위에 쌓아두어야 한다.⑤ EPS 블록은 유기용재에 약하므로 석유류 등을 근접시키지 않아야 한다.⑥ EPS 블록공사의 관계자 이외에는 출입을 금지하여야 한다.
3.5 블록 설치공
3.5.1 블록설치
(1) 현장여건에 맞게 시공상세도면을 작성한 후 EPS 블록을 시공하여야 한다.(2) EPS 블록의 설치는 블록 각 층마다 인력으로 시공하며, 전체 시공에 영향을 미치는 제1층(최하층)이 EPS 블록시공의 기준점이 되므로 설계도서에 따라 EPS 블록을 배치하여야 한다.(3) EPS 블록의 상호 틈새는 20mm, 단차는 10mm 이내이어야 한다.(4) 흙쌓기부와의 접속① EPS 블록의 상부에 설치하는 콘크리트 슬래브는 EPS 블록의 단부에서 1~2m정도 흙쌓기부에 연장하여 설치하여야 한다.② EPS 블록과 흙쌓기부의 접속구간에 대해서는
3.5.2 연결죔쇠
(1) 연결죔쇠는
3.5.3 가공 및 절단
(1) EPS 블록의 가공은 설계도서에 명시된 재료표에 따라 공장에서 가공하여야 한다. 다만, 현장에서 가공하는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 열선 와이어를 이용하여 가공할 수 있다.
3.6 콘크리트 슬래브공
(1) 콘크리트 슬래브는 강도 21MPa 이상의 조강콘크리트를 100~150mm 정도 두께로 포설하며, 내부에는 철근을 조립하거나 와이어메쉬를 사용하여야 한다.(2) EPS 블록쌓기공법은 상부에 콘크리트 슬래브를 타설하여 부력에 저항토록 하여야 한다.(3) 콘크리트 슬래브는 하중 분산층으로 작용하며, 지반부와 일체화 등 구조상의 배려가 필요한 경우에는 응력분산 및 부력에 대해 안전을 고려하여 슬래브 두께를 결정하여야 한다.(4) 중간 콘크리트 슬래브는 EPS 블록의 4~6층마다 1개소를 설치한다. 다만, 앵커 등의 설치형태가 다른 경우에는 현장여건에 맞게 변경할 수 있다.(5) 땅깎기․흙쌓기부와 종․횡단방향의 접속부는 접속구간을 설정하여 노상, 노체에 대한 지지력의 연속성을 유지하기 위하여 접속부의 경사는 1:2~1:4로 한다.(6) EPS 블록과 토공연결부위 접속부에 콘크리트를 칠 때 상부와 하부의 원활한 배수를 위하여 상부의 물을 하부로 유출시킬 수 있는 배수 파이프(φ75mm)를 종·횡 방향으로 1.5m 마다 1개소씩 설치하여야 한다(7) 벽면공이 있는 경우 콘크리트 슬래브는 벽면공과 연결되어야 하며, 지반침하 등에 의해 벽면공에 과다한 응력이 발생하지 않도록 slide form 등을 설치하여야 한다.(8) 구조물 인접 설치시 콘크리트 슬래브를 구조물까지 연장 설치하여 슬래브 하부 EPS 블록으로 외부물질이 투입되지 않도록 하여야 한다.
3.7 벽면공
(1) 벽면공은 EPS 블록의 자립면을 보호하기 위하여 설치하는 보호벽을 말하며 시공내용은
3.8 비탈면 보호공
(1) 비탈면 보호공은
3.9 품질관리
(1) 형상 및 평탄성 관리① 모든 EPS 블록면은 평면이며, 각각의 면에 대해서는 서로 직각이어야 한다. 또한 2m 이상의 직선자로 측정했을 때 평면으로부터 굴곡의 두께가 3mm 이상 벗어나서는 안 된다. ② EPS 블록의 측정은±2mm 혹은 그 이하로 정확하게 측정하여야 하며, 각 치수의 폭과 길이는 중앙과 양끝 세 측점에서 측정한 값의 평균값으로 나타낸다.③ EPS 블록면의 평탄성은 ±3mm 이하로 정확하게 측정하여야 한다. 현장에서는 납품된 제품에 대해 치수와 평탄성은 20블록 당 평균 1블록에 측정하며, 한 현장에 대해 최소 10블록 이상 측정하여야 한다.(2) 자재반입 검사① 수급인은 재료의 시험성적서와 품질에 관련한 자료를 중심으로 자재반입 검사를 실시하여야 한다.② 자재반입 검사는 EPS 블록을 현장에 반입하여, 하차 전에 실시한다. 수급인은 2m 이상의 줄자와 350N 이상까지 측정할 수 있는 저울을 준비하여, 현장에서 20블록 당 1개씩 검사한 후 이를 기록하여야 한다. ③ 수급인은 현장 측정결과를 검토하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 이 때 한 트럭 당 2개 이상이 품질조건을 만족하지 못할 경우에는 해당 트럭에 적재된 자재는 반품시켜야 한다. (3) 압축강도① 도로 흙쌓기용 EPS 블록에 대한 압축강도는 표 2.1-1에 따르되, 압축강도 시험은 KS M ISO 844(또는 KS F 2314 시험 방법)에 따른다.② 모든 시험블록에 대한 압축강도의 평균값은 표 2.1-1에 나타난 설계강도값 이상이어야 한다.③ 압축강도를 위한 시험빈도는 표 3.9-1에 따른다.
| EPS블록 시공량(m |
시험 블록(개) | 비 고 |
| 시공량<2,000 | 2 | |
| 2,000≤시공량<5,000 | 3 | |
| 5,000≤시공량<10,000 | 4 | |
| 10,000 이상 | 2,000m |
④ 시편제작가. 시편제작은 EPS 블록의 중앙부와 양단부에서 각각 3개의 시료(50×50×50mm 또는 φ50×100 )를 채취하며, 각 시료에는 현장명, 블록번호, 시편번호, 시편제작일 등을 표기하여야 한다.나. 시편은 압축시험 전에 최대 60℃인 건조로 안에서 24시간 동안 건조하여야 한다. 다. 시편에 있어서 약간의 함수량은 일반적으로 압축강도에는 영향을 주지 않지만, 단위중량의 결정에는 영향을 준다. 따라서, 시편은 대기온도까지 식혀야 하며 0.01g의 정밀도를 갖는 저울로 측정하여야 한다. 밀도 계산을 위한 육면체 시편의 치수는 0.5mm의 정확도로 측정하여야 한다.⑤ 시험방법가. EPS 블록에 대한 압축강도는 1분당 시편 높이의 약 10%의 변형율을 갖는 일축 압축장비로 측정하며, 시험장비는 시편에 대해 하중에 따른 변형 특성을 연속적으로 기록할 수 있어야 한다. ⑥ 시험결과가. 수급인은 압축시험으로 부터 응력·변형율 곡선을 작성하여야 한다. 나. 시험결과는 밀도, 난연성 여부도 함께 기록하여야 한다. (4) 연소성에 대한 시험은 특별히 규정하지 않는 한 KS M 3808에 따른다.“