1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 줄눈 및 균열 보수의 적용 범위는 시멘트 콘크리트 포장의 줄눈 및 균열 보수공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
·
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 공사관리
(1) 우리 공사에서 추진하는 고속도로사업의 포장공사에 참여하는 기술자는 도로포장기술교육-1. 포장시공(감리)전문화 과정, 2. 포장 기능원 과정을 실무 범위에 따라 선택하여 이수하여야 한다. 다만, 우리 공사가 자체적으로 실시 및 인정하는 이론 및 실습교육을 이수한 경우에는 상기 교육을 이수하지 않아도 된다.
1.5 제출물
(1)
2. 자재
2.1 품질기준
2.1.1 시멘트
(1) 시멘트는
2.1.2 물
(1) 콘크리트 혼합에 사용할 물은 깨끗하여야 하며, 기름, 염분, 산, 알칼리, 당분, 기타 품질에 영향을 주는 유해물이 있어서는 안 된다.
2.1.3 잔골재
(1) 잔골재는
2.1.4 굵은 골재
(1) 굵은 골재는
2.1.5 혼화재료
(1) 혼화재료는
2.1.6 줄눈재료
(1) 줄눈재료는
2.1.7 양생재료
(1) 양생재료는
2.1.8 강재
(1) 강재는
2.1.9 거푸집 재료
(1) 인력포설 구간의 거푸집 재료는 KS F 8006에 맞는 강재로 두께 6mm 이상, 길이 3m 이하, 폭은 포장두께 이상이어야 한다. 수급인은 곡선구간에 사용할 거푸집을 미리 준비하여야 한다.
2.1.10 분리막
(1) 분리막은 취급이 용이하고 물을 흡수하지 않으며, 콘크리트를 칠 때나 다질 때에 파손되지 않는 것이어야 한다. 재료의 특성은
2.2 재료의 시험 및 승인
2.2.1 시멘트
(1) 시멘트는
2.2.2 골재
(1) 골재는
2.2.3 혼화재
(1) 콘크리트 혼합에 쓰일 혼화재는 공사에 사용하기 15일 전에 시료 및 시험성과표를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
2.2.4 혼화제
(1) 콘크리트 혼합에 사용하려고 하는 각종 혼화제는 공사에 사용하기 15일 전에 시료 및 시험성과표와 제조업자의 보고서를 첨부하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
2.2.5 물
(1) 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재에 나쁜 영향을 미치는 유해물질을 함유하거나 바닷물을 사용할 수 없다.(2) 수질이 의심스러울 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 하며, 공사감독자는 수질을 판단할 수 있는 간단한 시험법(pH 측정방법 등)을 이용하여 현장에서 검사한다. 수소이온농도(pH)가 6.0~8.5일 때 사용할 수 있으며, 염소 이온량은 150ppm 이하가 되어야 한다.
2.2.6 피막양생제
(1) 수급인은 피막양생제의 시험성과를 공사시행 15일 전까지 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
2.2.7 특수 혼합물
(1) 수급인은 에폭시 및 폴리머 수지 등 특수혼합물을 사용할 경우 재료의 시험성과를 공사에 사용하기 15일 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
2.2.8 실란트
(1) 수급인은 줄눈 주입용 실란트의 시험성과를 공사에 사용하기 15일 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
2.3 재료의 저장
2.3.1 시멘트
(1) 시멘트는
2.3.2 골재
(1) 골재는
2.3.3 혼화재료
(1) 혼화재료는
2.3.4 피막양생제
(1) 피막양생제는 동절기에 동결되지 않도록 창고 안에 보관하여야 하며, 이를 사용할 때에는 양생시험을 실시하여 변질여부를 확인한 후 사용하여야 한다.
2.3.5 강재
(1) 강재는 창고 안에 보관하거나 직접 땅에 닿지 않게 받침대를 설치하고 덮개로 덮어서 보관하여야 한다.
2.3.6 줄눈재료
(1) 줄눈판과 줄눈재는 창고 안에 보관하거나 적당한 덮개로 덮어서 보관하여야 하며, 편평한 판 위에 놓아 변형되지 않도록 하고 줄눈재가 변질되지 않도록 저장하여야 한다.
2.4 재료의 변경
(1) 수급인은 재료의 공급원이 변경되었을 경우 신속히 공사감독자에게 보고하고 승인을 받아야 한다.
3. 시공
3.1 줄눈보수 준비
(1) 보수 대상인 줄눈과 균열은 새로운 줄눈용 실란트 설치 전에 완전하게 청소하여야 한다. 모든 유해한 물질은 새로운 실란트 설치 전에 줄눈과 균열부로부터 제거되어야 한다.(2) 기존 실란트 제거① 줄눈재 제거기나 다른 도구로써 균열이나 줄눈부 실란트를 제거하며, 이음재 및 백업자재도 제거하여야 한다. 콘크리트에 손상을 줄 수 있는 도구나 시공방법은 중지하고 다른 시공법을 사용한다. 임의 균열이나 불규칙한 이음면의 덩어리 물질을 제거하는데는 수공구를 사용한다.
3.2 줄눈의 재형성
3.2.1 시공
(1) 줄눈의 절단면은 콘크리트용 톱날로 다시 절단한다. 톱 절단 작업 즉시 고압 살수기로 톱 절단할 때 생기는 모든 부스러기 및 슬러지를 제거한다. 고압 공기로 줄눈 틈새에 남아있는 물이나 부스러기를 제거하여야 한다. 공기로 제거한 후 줄눈면의 청결 및 파편 부스러기에 대해 검사하여야 한다. 줄눈면에 줄눈재 찌꺼기가 있다면 부가적인 톱절단, 압축공기 뿜기 작업을 하여야 하며, 이때 회전형 와이어 브러쉬를 사용해서는 안 된다.
3.2.2 제한사항
(1) 강성포장보수의 경우에는 다시 형성된 줄눈 폭이 25mm 이거나 그 이상 이어야한다.
3.3 줄눈재 준비
(1) 고온 주입줄눈재 : 제조업자 측에서 추천한 안전 가열온도를 초과하지 않도록 가열하여야 하고 최소 적용온도 아래로 차갑게 해서는 안 된다. 가열된 줄눈재는 4시간 이상 시공 온도로 유지하고, 작업 마지막까지 기구에 남겨진 것은 폐기처분한다.(2) 상온 주입줄눈재 : 자재 사용 전 자재오염이나 손상에 대비하여 용기통을 검사하여야한다. 물, 덩어리, 분리된 혼화제나 불만족스러운 것이 포함된 어떠한 자재도 사용하여서는 안 된다.(3) 성형줄눈재 : 공사감독자와 협의하여 시행할 수 있다.
3.4 줄눈재 설치
3.4.1 적용 시간
(1) 백업재 설치 및 최종 청소 실시 후 즉시 줄눈 및 균열에 충진하여야 한다. 비나 다른 나쁜 상황으로 줄눈재 설치에 방해가 있을 때에는 작업을 중지한다. 작업 재개 시에는 줄눈과 균열을 다시 청소하고 줄눈재 충진 전에 건조시켜야한다. 신규 콘크리트의 줄눈면은 줄눈재 적용 전 최소 7일 동안 양생하여야 한다.
3.4.2 이음 및 균열 충전
(1) 줄눈재 충전에 앞서 압축공기를 사용하여 줄눈과 균열부위를 청소하여야 한다. 줄눈과 균열의 가열 및 상온 주입줄눈재 충진은 포장 상단면으로부터 4.0~5.5mm 높이까지 채운다. 단, 성형줄눈재 삽입은 1~3mm 까지 되도록 한다. 줄눈에 줄눈재를 과도하게 붓거나 누출 시에는 이를 제거하여야 한다.(2) 다이아몬드 그라인딩을 후속 유지보수 작업으로 고려하는 경우 포장 상단면 으로부터 9mm 높이까지 채운다.
3.5 작업구역 보호
(1) 수급인은 공사감독자로부터 최종 작업 승인 전에 작업구역이 손상을 입는 일이 없도록 보호한다. 장애물이나 표지판을 세워 포장에 차량통행을 배제시켜야 한다. 작업구역을 깨끗이 유지하고 자재누출이 발생할 때에는 깨끗하게 하여야한다.
3.6 품질관리 및 검사
3.6.1 공사 전 추출 견본과 시험
(1) 수급인은 공사착수 30일 이전에 공사에 사용될 줄눈용 실란트 자재 견본을 공사감독자에게 제출하여야 한다. 견본이 자재특성과 관련 시방서와 일치하는가를 결정하기 위하여 시험을 실시하여야 한다.(승인 검사 시행에 필요한 최대 기간은 30일 이다.)
3.6.2 공사 절차 승인
3.6.2.1 시험시공
(1) 수급인은 공사에 필요한 줄눈면 준비, 청소 및 공사감독자가 지정한 위치에서 최소 60m 줄눈의 재충진을 시행한다. 또한 수급인은 공사감독자가 지정한 구역에서 한 개의 완전 한 슬래브 균열 폭을 충진한다. 시험 조항이나 또는 시공이 만족할 때에는 공사의 일부로서 지불되어진다. 작업의 확인을 위해 시험시공에 사용된 장비, 자재 및 시공방법을 본 공사에 적용한다.
3.6.2.2 시험조항승인
(1) 공사감독자는 진행되어야할 시험작업을 준수한다. 수급인의 시공절차 수정이 요구될 수 있다. 시험부분이 승인되지 않으면 그 이유를 특별히 서류 작성토록 한다. 수급인은 시험부분이 발주처로부터 승인을 득하지 못한 부분은 제거하고 교체하여야 한다. 수급인은 승인받을 만한 시공과정을 만족스럽게 입증할 때까지 시험을 계속 반복한다.
3.6.2.3 줄눈 및 균열 청소와 대청소
(1) 수급인은 기존 줄눈 실란트, 균열 절단 및 줄눈면으로부터 부스러기는 매일 현장에서 제거되어야 한다. 깨끗이 하고자 하는 최초의 노력이 없이는 작업을 계속할 수가 없다. 항상 물, 먼지, 부스러기 및 불안정한 자재는 통제되어야 한다.