KCS 표준시방서 31 90 20 35 열병합발전시설 보온공사

“

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

본 시방서는 발주자가 제공하는 모든 기기 및 배관의 보온에 대한 자재 인수, 저장, 설치 및 시험과 수급인이 제공하는 지입 보온재의 구매, 공급, 운반, 저장, 설치에 필요한 모든 사항을 포함합니다. (가설자재의 공급 및 설치 포함)

1.1.2 주요 내용

• 참조 표준
• 보온재료
• 보온재 시공
• 품질관리 및 검사
• 관련 공사와의 연계

1.2 참고 기준

1.2.1 관련 기준

KCS 31 90 20 05(1.2)에 따릅니다.

1.2.2 관련 표준

• KS F 2803에 따릅니다.
• KS F 4701에 따릅니다.

1.3 지급자재

표 1.3-1 발주자 및 수급인 보온재 공급 및 설치 작업 구분을 참조합니다.

표 1.3-1 발주자 및 수급인 보온재 공급 및 설치 작업 구분

| 공사 항목 | 공급 구분 | 설치 작업 구분 | 비고 | |—|—|—|—| | 발전시설 공용설비 | 발주자 | 수급인 | | | 가스터빈/발전기 및 부대설비 | | | | | 배관 공사 | | | |

1.4 제출물

KCS 31 90 20 05(1.7)에 따릅니다.

1.5 품질보증

1.5.1 일반사항

• 보온재는 규격에 맞는 제품이어야 합니다.
• 품질관리는 품질관리 절차서에 따릅니다.
• 계약 조건에 만족하는 제품이어야 합니다.

1.5.2 자격

• 보온재는 자격이 있는 전문 업체 제품이어야 합니다.
• 보온 시공은 설치 경험이 있는 설치 업체가 해야 합니다.

1.6 운반, 보관, 취급

• 신속하고 안전한 하차를 위해 적절하고 충분한 용량을 가진 장비를 준비해야 합니다.
• 제품을 내려놓는 곳은 그 제품의 하중을 지지할 수 있는 지반이어야 하고 버팀목을 준비하여 제품이 손상되지 않도록 해야 합니다.
• 하차는 제품이 현장에 도착하는 즉시 이루어져야 하며, 설치 업체가 하차를 즉시 처리하지 못해 추가 경비가 발생하여 운송 업체가 추가금액을 요구할 경우 설치 업체는 이를 지불해야 합니다.
• 현장 상차 후 제품 운반 및 설치 시 손상이 가지 않도록 유의해야 합니다.
• 제품을 내려놓은 바닥은 콘크리트나 충분한 지지력을 가진 지반이어야 하며, 그 위에 철재나 목재로 버팀목을 깔고 보관해야 합니다.

1.7 현장 수량 검측

제품 인수 시 제품의 결함, 수량 부족 등을 확인해야 하며, 제품 입고 후 3일 이내에 서면으로 확인 요청이 없을 경우 설치 현장에서 발생한 문제점으로 간주합니다.

1.8 공정계획

공정 계획표에 따릅니다.

2. 자재

2.1 재료

2.1.1 보온재 선정 기준

각 계층의 배관 및 계통 부품에 설치되는 보온재의 사용 목적에 따른 종류 및 일반 요건은 다음과 같습니다.

• 운전원 보호: 운전 온도가 60℃를 초과하여 설계된 배관 및 계통 부품이 바닥 및 플랫폼이나 계단 통로로부터 2.1m 이내의 거리에 위치하면 보온재가 설치되어야 합니다.
• 표면 온도가 60℃를 초과하지만 열손실 방지용 보온재를 필요로 하지 않는 곳: 운전원의 우발적인 접촉으로부터 보호가 요구되는 곳에는 보온재가 설치되어야 합니다. 필요시 계약에 따라 보호망으로 대체합니다.
• 비상용으로 쓰이고 정상 시에 상기 한계치를 초과하지 않는 배관 및 계통 부품의 일부분: 보온재가 설치되지 않거나 특정 설계 조건을 만족시키는데 필요하다고 판단될 경우 예외가 허용됩니다.
• 모든 공기조화용 덕트 및 외기를 수송하는 덕트: 최소 25mm 두께와 밀도 24 kg/m³의 유리섬유로 시공해야 하며, 소음을 방지하기 위해 보온 시공할 경우에는 같은 두께의 유리섬유 흡음 라이너(acoustic liner)로 라이닝되어야 합니다. 흡음 라이너가 설치된 덕트의 내부 치수가 덕트의 크기입니다.

2.1.2 보온재질의 선정

• 보온재질은 열손실이 적고 품질이 우수하여야 하며 재료는 균일하게 조성되어야 합니다. 특히 성형 보온재는 관의 팽창 수축에 대해 높은 내구성이 있는 제품이어야 하며, 균일, 부식 및 박리 현상이 발생되지 않아야 하고 흡수 및 흡습이 적은 제품이어야 합니다.
• 본 복합 화력 발전 시설용으로 쓰이는 대표적인 보온재 종류, 특성 및 적용 규격, 표준은 다음과 같습니다.
• 보온재질에서 석면이 포함되어서는 안 되며, 각 보온재질의 열전도율(W/m·℃)은 아래 표 2.1-1과 같고, 시험 및 검사에 따른 모든 사항은 적용되는 규격 및 표준에 따릅니다.

표 2.1-1 각 보온재질의 열전도율

| 구분 | 종류 | 밀도 (kg/m³) | 내열도 (℃) | 열전도율 (W/m·K) | 적용 규격 | |—|—|—|—|—|—| | 칼슘 실리케이트 및 광물 섬유 보온재 | 칼슘 실리케이트 판 (calcium silicate board) | 220 이하 | 650 | 0.62 이하 (평균 온도 70+5℃) | KS L 9101 | | | 칼슘 실리케이트 파이프 커버 (calcium silicate pipe cover) | 150-220 | 750 이하 | 0.036 (20℃ 기준) | KS L 9101 | | | 암면 (rock wool) | 0.06 ~ 0.01 | 600 | 0.045 이하 (평균 온도 70+5℃) | KS F 4701 | | 유리면 보온재 | 유리면 2호 | 0.42 이하 | | 40 | KS L 9102 | | | 유리면 파이프 커버 | 0.43 이하 | | * 450 | |

• 보온재는 보온재의 두께가 80mm 이상이거나 운전 온도가 315℃ 이상 될 때는 복겹(multiple layers)으로 설치되어야 합니다.
• 표 2.1-1에 명시한 보온재 두께는 코팅된 래깅(lagging)(e>0.9) 표면에서는 최고 표면 온도를 60℃ 이하로 유지하기 위한 두께입니다 (e: emissivity).
• 모든 배관 및 계통 부품은 보온 후 외부에 래깅(lagging)을 해야 하며 일반적으로 알루미늄판을 사용합니다.

3. 시공

KCS 31 90 20 05(3)에 따릅니다.

3.1 시공 조건 확인

3.1.1 현장 여건 파악

• 보온 공사를 착수하기 전에 모든 면을 와이어 브러쉬 및 스크레이핑(scraping)으로 스케일, 먼지, 그리스 또는 녹과 같은 모든 이물질을 완전히 제거한 후 소요의 방청 처리가 수행되어야 합니다.
• 플렌지로 연결된 밸브의 고정은 볼트 체결 또는 해체 작업이 가능하도록 적절한 간격을 유지합니다.
• 배관 또는 기기의 시험 및 검사가 완료되고 위의 사항이 확인된 후 보온 공사에 착수합니다.

3.1.2 설계 도서 검토

설계 도서에 따른 보온의 두께와 마감 방법 등 시공 조건을 확인합니다.

3.2 작업 준비

• KCS 31 90 20 05(3.2)에 따릅니다.
• 설치 업체는 도면 및 시방서를 충분히 숙지해야 합니다.
• 대형물이나 고소 작업이 되는 장치의 보온 작업은 안전 장치가 필요하므로 충분히 검토합니다.

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1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

본 시방서는 발주자가 제공하는 모든 기기 및 배관의 보온에 대한 자재 인수, 저장, 설치 및 시험과 수급인이 제공하는 지입 보온재의 구매, 공급, 운반, 저장, 설치에 필요한 모든 사항을 포함합니다. (가설자재의 공급 및 설치 포함)

1.1.2 주요 내용

• 참조 표준
• 보온재료
• 보온재 시공
• 품질관리 및 검사
• 관련 공사와의 연계

1.2 참고 기준

1.2.1 관련 기준

KCS 31 90 20 05(1.2)에 따릅니다.

1.2.2 관련 표준

• KS F 2803에 따릅니다.
• KS F 4701에 따릅니다.

1.3 지급자재

표 1.3-1 발주자 및 수급인 보온재 공급 및 설치 작업 구분을 참조합니다.

표 1.3-1 발주자 및 수급인 보온재 공급 및 설치 작업 구분

| 공사 항목 | 공급 구분 | 설치 작업 구분 | 비고 | |—|—|—|—| | 발전시설 공용설비 | 발주자 | 수급인 | | | 가스터빈/발전기 및 부대설비 | | | | | 배관 공사 | | | |

1.4 제출물

KCS 31 90 20 05(1.7)에 따릅니다.

1.5 품질보증

1.5.1 일반사항

• 보온재는 규격에 맞는 제품이어야 합니다.
• 품질관리는 품질관리 절차서에 따릅니다.
• 계약 조건에 만족하는 제품이어야 합니다.

1.5.2 자격

• 보온재는 자격이 있는 전문 업체 제품이어야 합니다.
• 보온 시공은 설치 경험이 있는 설치 업체가 해야 합니다.

1.6 운반, 보관, 취급

• 신속하고 안전한 하차를 위해 적절하고 충분한 용량을 가진 장비를 준비해야 합니다.
• 제품을 내려놓는 곳은 그 제품의 하중을 지지할 수 있는 지반이어야 하고 버팀목을 준비하여 제품이 손상되지 않도록 해야 합니다.
• 하차는 제품이 현장에 도착하는 즉시 이루어져야 하며, 설치 업체가 하차를 즉시 처리하지 못해 추가 경비가 발생하여 운송 업체가 추가금액을 요구할 경우 설치 업체는 이를 지불해야 합니다.
• 현장 상차 후 제품 운반 및 설치 시 손상이 가지 않도록 유의해야 합니다.
• 제품을 내려놓은 바닥은 콘크리트나 충분한 지지력을 가진 지반이어야 하며, 그 위에 철재나 목재로 버팀목을 깔고 보관해야 합니다.

1.7 현장 수량 검측

제품 인수 시 제품의 결함, 수량 부족 등을 확인해야 하며, 제품 입고 후 3일 이내에 서면으로 확인 요청이 없을 경우 설치 현장에서 발생한 문제점으로 간주합니다.

1.8 공정계획

공정 계획표에 따릅니다.

2. 자재

2.1 재료

2.1.1 보온재 선정 기준

각 계층의 배관 및 계통 부품에 설치되는 보온재의 사용 목적에 따른 종류 및 일반 요건은 다음과 같습니다.

• 운전원 보호: 운전 온도가 60℃를 초과하여 설계된 배관 및 계통 부품이 바닥 및 플랫폼이나 계단 통로로부터 2.1m 이내의 거리에 위치하면 보온재가 설치되어야 합니다.
• 표면 온도가 60℃를 초과하지만 열손실 방지용 보온재를 필요로 하지 않는 곳: 운전원의 우발적인 접촉으로부터 보호가 요구되는 곳에는 보온재가 설치되어야 합니다. 필요시 계약에 따라 보호망으로 대체합니다.
• 비상용으로 쓰이고 정상 시에 상기 한계치를 초과하지 않는 배관 및 계통 부품의 일부분: 보온재가 설치되지 않거나 특정 설계 조건을 만족시키는데 필요하다고 판단될 경우 예외가 허용됩니다.
• 모든 공기조화용 덕트 및 외기를 수송하는 덕트: 최소 25mm 두께와 밀도 24 kg/m³의 유리섬유로 시공해야 하며, 소음을 방지하기 위해 보온 시공할 경우에는 같은 두께의 유리섬유 흡음 라이너(acoustic liner)로 라이닝되어야 합니다. 흡음 라이너가 설치된 덕트의 내부 치수가 덕트의 크기입니다.

2.1.2 보온재질의 선정

• 보온재질은 열손실이 적고 품질이 우수하여야 하며 재료는 균일하게 조성되어야 합니다. 특히 성형 보온재는 관의 팽창 수축에 대해 높은 내구성이 있는 제품이어야 하며, 균일, 부식 및 박리 현상이 발생되지 않아야 하고 흡수 및 흡습이 적은 제품이어야 합니다.
• 본 복합 화력 발전 시설용으로 쓰이는 대표적인 보온재 종류, 특성 및 적용 규격, 표준은 다음과 같습니다.
• 보온재질에서 석면이 포함되어서는 안 되며, 각 보온재질의 열전도율(W/m·℃)은 아래 표 2.1-1과 같고, 시험 및 검사에 따른 모든 사항은 적용되는 규격 및 표준에 따릅니다.

표 2.1-1 각 보온재질의 열전도율

| 구분 | 종류 | 밀도 (kg/m³) | 내열도 (℃) | 열전도율 (W/m·K) | 적용 규격 | |—|—|—|—|—|—| | 칼슘 실리케이트 및 광물 섬유 보온재 | 칼슘 실리케이트 판 (calcium silicate board) | 220 이하 | 650 | 0.62 이하 (평균 온도 70+5℃) | KS L 9101 | | | 칼슘 실리케이트 파이프 커버 (calcium silicate pipe cover) | 150-220 | 750 이하 | 0.036 (20℃ 기준) | KS L 9101 | | | 암면 (rock wool) | 0.06 ~ 0.01 | 600 | 0.045 이하 (평균 온도 70+5℃) | KS F 4701 | | 유리면 보온재 | 유리면 2호 | 0.42 이하 | | 40 | KS L 9102 | | | 유리면 파이프 커버 | 0.43 이하 | | * 450 | |

• 보온재는 보온재의 두께가 80mm 이상이거나 운전 온도가 315℃ 이상 될 때는 복겹(multiple layers)으로 설치되어야 합니다.
• 표 2.1-1에 명시한 보온재 두께는 코팅된 래깅(lagging)(e>0.9) 표면에서는 최고 표면 온도를 60℃ 이하로 유지하기 위한 두께입니다 (e: emissivity).
• 모든 배관 및 계통 부품은 보온 후 외부에 래깅(lagging)을 해야 하며 일반적으로 알루미늄판을 사용합니다.

3. 시공

KCS 31 90 20 05(3)에 따릅니다.

3.1 시공 조건 확인

3.1.1 현장 여건 파악

• 보온 공사를 착수하기 전에 모든 면을 와이어 브러쉬 및 스크레이핑(scraping)으로 스케일, 먼지, 그리스 또는 녹과 같은 모든 이물질을 완전히 제거한 후 소요의 방청 처리가 수행되어야 합니다.
• 플렌지로 연결된 밸브의 고정은 볼트 체결 또는 해체 작업이 가능하도록 적절한 간격을 유지합니다.
• 배관 또는 기기의 시험 및 검사가 완료되고 위의 사항이 확인된 후 보온 공사에 착수합니다.

3.1.2 설계 도서 검토

설계 도서에 따른 보온의 두께와 마감 방법 등 시공 조건을 확인합니다.

3.2 작업 준비

• KCS 31 90 20 05(3.2)에 따릅니다.
• 설치 업체는 도면 및 시방서를 충분히 숙지해야 합니다.
• 대형물이나 고소 작업이 되는 장치의 보온 작업은 안전 장치가 필요하므로 충분히 검토합니다.

3.3 시공 기준

3.3.1 공통 사항

• 보온 시공은 설치 업체의 책임 하에 실시하며, 시공 상의 문제가 발생 시는 공급 업체와 협의해야 합니다.
• 보온재 및 부대 설비는 도면 및 시방서에 따릅니다.

3.3.2 주요 내용별 시공

• 설치 순서는 도면 및 설치 절차서 또는 기기 공급자의 지침서에 따릅니다.
• 시공 업체의 역무 범위는 모든 기자재 설치 및 현장에서 제작되는 항목을 포함합니다.
• 표 1.3-1에서 기술된 발주자 및 수급인 보온재 공급 및 설치 구분에 따라 발주자가 공급하는 보온재를 저장 및 관리(수급인 공급분 포함)하여야 하며, 발주자가 별도 제공하고, 도면, 설치 지침서 및 기타 관련 자료에 따라 설치를 완료해야 합니다.
• 수급인은 발주자가 공급하는 이외의 발전 시설 건설에 필요한 모든 보온재(표 1.3-1, 발주자 및 수급인 보온재 공급 및 설치 구분), 부속품, 래깅 자재 및 소모성 자재 일체를 공급, 설치하여야 하며, 보온재의 품질 시험도 병행해야 합니다.
• 아래에 기술된 배관 및 기기는 보온하지 않습니다.
  • 냉각용 열교환기
  • 압축 공기 배관
  • 윤활유 배관
• 대기 온도가 4℃ 이하일 때는 보온 시멘트 등의 도포 작업은 가급적 하지 않습니다. 습기가 없거나 변색되었거나, 손상되었거나 또는 배관재에 적합하지 않은 보온 자재는 다시 품질 검사를 하여 사용 여부를 가립니다.
• 보온은 깨끗하고 균일하게 설치하고 신축 이음부 및 모든 가장자리 연결은 겹치게 하여 접속시킵니다.
• 기기 보온 공사는 기기와 드레인 잠금 밸브 사이의 연결된 드레인 라인의 보온을 포함합니다.
• 보온 공사는 드레인 및 바이패스 밸브도 포함합니다.
• 검사 또는 보수를 수시로 수행할 필요가 있는 기기에서의 보온 공사는 보온 및 래깅의 해체와 조립이 용이한 구조로 합니다.
• 모든 계기용 주 배관, 게이지에 연결되는 부분, 시험 장치, 유량계 및 그의 계기도 보온합니다.
• 보온되는 표면 상에 부착된 기기 일련 번호 또는 명판을 떼어내고 보온된 표면의 외부 상에 재 설치합니다.

3.4 시공 허용 오차

KCS 31 90 20 05(3.5)에 따릅니다.

3.5 보수 및 재시공

KCS 31 90 20 05(3.6)에 따릅니다.

3.6 현장 품질 관리

• 현장 품질 관리는 절차서에 따라 철저하게 관리합니다.
• 설치 시 모든 검사는 절차서 및 규정을 따라야 하며, 기록 및 관리되어야 합니다.
• 모든 검사는 반드시 검사 양식을 사용해야 합니다.

3.7 완성품 관리

KCS 31 90 20 05(3.11)에 따릅니다.

”

3.3 시공 기준

3.3.1 공통 사항

• 보온 시공은 설치 업체의 책임 하에 실시하며, 시공 상의 문제가 발생 시는 공급 업체와 협의해야 합니다.
• 보온재 및 부대 설비는 도면 및 시방서에 따릅니다.

3.3.2 주요 내용별 시공

• 설치 순서는 도면 및 설치 절차서 또는 기기 공급자의 지침서에 따릅니다.
• 시공 업체의 역무 범위는 모든 기자재 설치 및 현장에서 제작되는 항목을 포함합니다.
• 표 1.3-1에서 기술된 발주자 및 수급인 보온재 공급 및 설치 구분에 따라 발주자가 공급하는 보온재를 저장 및 관리(수급인 공급분 포함)하여야 하며, 발주자가 별도 제공하고, 도면, 설치 지침서 및 기타 관련 자료에 따라 설치를 완료해야 합니다.
• 수급인은 발주자가 공급하는 이외의 발전 시설 건설에 필요한 모든 보온재(표 1.3-1, 발주자 및 수급인 보온재 공급 및 설치 구분), 부속품, 래깅 자재 및 소모성 자재 일체를 공급, 설치하여야 하며, 보온재의 품질 시험도 병행해야 합니다.
• 아래에 기술된 배관 및 기기는 보온하지 않습니다.
  • 냉각용 열교환기
  • 압축 공기 배관
  • 윤활유 배관
• 대기 온도가 4℃ 이하일 때는 보온 시멘트 등의 도포 작업은 가급적 하지 않습니다. 습기가 없거나 변색되었거나, 손상되었거나 또는 배관재에 적합하지 않은 보온 자재는 다시 품질 검사를 하여 사용 여부를 가립니다.
• 보온은 깨끗하고 균일하게 설치하고 신축 이음부 및 모든 가장자리 연결은 겹치게 하여 접속시킵니다.
• 기기 보온 공사는 기기와 드레인 잠금 밸브 사이의 연결된 드레인 라인의 보온을 포함합니다.
• 보온 공사는 드레인 및 바이패스 밸브도 포함합니다.
• 검사 또는 보수를 수시로 수행할 필요가 있는 기기에서의 보온 공사는 보온 및 래깅의 해체와 조립이 용이한 구조로 합니다.
• 모든 계기용 주 배관, 게이지에 연결되는 부분, 시험 장치, 유량계 및 그의 계기도 보온합니다.
• 보온되는 표면 상에 부착된 기기 일련 번호 또는 명판을 떼어내고 보온된 표면의 외부 상에 재 설치합니다.

3.4 시공 허용 오차

KCS 31 90 20 05(3.5)에 따릅니다.

3.5 보수 및 재시공

KCS 31 90 20 05(3.6)에 따릅니다.

3.6 현장 품질 관리

• 현장 품질 관리는 절차서에 따라 철저하게 관리합니다.
• 설치 시 모든 검사는 절차서 및 규정을 따라야 하며, 기록 및 관리되어야 합니다.
• 모든 검사는 반드시 검사 양식을 사용해야 합니다.

3.7 완성품 관리

KCS 31 90 20 05(3.11)에 따릅니다.

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