KCS 표준시방서 31 90 40 20 부식방지 및 도장

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수문 및 갑문 시설 부식방지 및 도장 시방서

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

이 기준은 수문 및 갑문 시설의 부식방지 및 도장을 위한 재료, 장비의 공급, 인수, 저장, 설치, 품질관리, 시험, 시운전 등에 적용한다.
이 기준은 수문 및 갑문 시설의 부식방지와 도장에 관한 기준으로, 피도장물을 보호하고 외관을 양호하게 유지하기 위한 기본적인 사항을 규정한다.

1.1.2 주요내용

부식방지 및 도장 관련 재료 및 장비 공급
부식방지 및 도장 관련 재료 및 장비 인수, 보관, 설치에 관한 사항
부식방지 및 도장 시험에 관한 사항
품질관리 및 검사
관련 공사와의 연계

1.2 참고 기준

1.2.1 관련 기준

KCS 31 90 05 산업환경설비공사 일반사항
KCS 31 90 40 05 수문 및 갑문설비공사 일반사항
KCS 31 90 40 10 수문 및 부속설비
KCS 31 90 40 15 갑문 및 부속설비

1.2.2 참조표준

KS T 1319 방청 포장 방법 통칙
KS D 3615 도장 스테인리스 강판
KS D 8327 강재의 용사 시험 방법
KS D 9502 염수 분무 시험 방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)
KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대
KS D 3615 도장 스테인리스 강판
KS D 4317 덕타일 주철관 내면 에폭시 수지 분체 도장
KS I 3208 물에 의한 스케일 및 부식 생성물의 시험 방법
KS M 2088 그리스류의 동판 부식 시험 방법

1.3 방식 설계

수문과 갑문의 방식 설계는 부식 특성, 부식 형태 및 보수의 용이성, 설치 환경, 설비의 용도 및 목적, 구조 및 형상, 경관 등을 고려하여 선택해야 하며, 공사 감독자의 확인을 받아야 한다.
부식 방지 도장의 내구 수명은 보수의 어려움을 고려하여 다음과 같은 기준 또는 동등 이상의 기준을 적용해야 한다.

| 부식 환경 | 내구 수명 | 부식 방지 방법 | |—|—|—| | 대기부 | 10년 이상 | 유기 피복, 기타 | | 간만부 | 20년 이상 | 유기피복, 기타 | | 수중부 | 20년 이상 | 유기피복, 전기방식, 기타 |

1.4 제출물

KCS 31 90 40 05(1.7)에 따른다.
수급인은 도장이 요구되는 수문 및 갑문 공사에 대해 도장 계획서 및 관련 서류를 준비하여 제출하고 승인을 득해야 한다.
수급인의 보고 자료에는 다음 사항을 포함해야 한다.
기계적 표면 전처리 방법 및 적용 기준
화학적 표면 전처리 방법 및 적용 기준
제청도 등
도장 방법 및 적용 기준
사용 도료의 종류, 색견본 및 수량
사용 도료의 적정 기후 조건
기타 사항은 공사 감독자와 협의하여 결정한다.

1.5 운반, 보관, 취급

KCS 31 90 40 05(1.10)에 따른다.
도료는 완전하게 밀봉한 상태로 현장에 반입하여 품명, 종별, 제품번호, 제조일자 및 수량에 대하여 공사 감독자의 확인을 받아야 한다.
도료는 환기가 잘되고 적정 온도가 유지되는 도료 전용 창고에 보관해야 하며, 직사광선 및 화기, 기타 위험을 회피할 수 있는 밀폐된 장소에 보관해야 한다.
도료 보관 장소 주변에서의 화기 사용을 금하는 표식을 해야 한다.
도료 반출 시는 필요량을 반출하여 사용해야 하며, 반드시 제품 구별번호 및 종류별로 선입선출 방식으로 사용해야 한다.
도료 및 용해제는 가연성 물질이므로 모든 화기 및 유해 환경에서 격리시키고 전용 용기에 담아 보관한다.
도장 시 눈과 얼굴 부위의 보호를 위해 보안경을 착용하도록 해야 한다.

1.6 환경 요구 사항

KCS 31 90 05에 따른다.
작업은 안전한 방법으로 진행되어야 하고 건강 또는 안전에 관한 장애가 없도록 해야 한다.
내부 도장 시 용제 증기, 먼지, 도료 냄새의 흡입을 막기 위해 적절한 환기 시설을 해야 하며, 작업자는 안전을 위해 마스크 또는 얼굴 가리개 등을 착용해야 한다.

2. 자재

2.1 재료

기기 제작 업체의 사양서 및 관련 규격에 따른다.
도장 재료는 KS 규격 또는 동등 이상의 것을 사용해야 하며, 규정된 품질을 만족시켜야 한다.
수문 및 갑문의 도장 재료는 담수나 해수, 기타 오염된 물질과의 접촉에 의한 부식 등에 대하여 규정된 내구 연한 동안 견딜 수 있도록 도장 재료와 도막 두께를 결정해야 한다.
수급인은 도장 재료 및 도막 두께에 따른 내구 연한 특성을 1.3에 기술된 기준과 방식 편람, 신기술 등에 따른 공인 기관의 시험 결과를 제출해야 하며, 공사 감독자의 승인을 받아야 한다.

2.2 배합

도장 재료는 널리 알려진 제작자의 제품, 제품명 및 색깔이 명시된 것이어야 하며, 색은 공장에서 혼합되어야 한다.
고온용의 특수 도료를 제외하고 도장 재료는 내구성이 길고 경제성이 유리한 건설 신기술 제품 또는 동등 이상의 재료이어야 하며, 용접부 또는 용접으로 인한 열 영향부에 성형된 금속 보수제 재료와 호완성이 있는 재료이어야 하고 제작자 안내서에 따라 사용되어야 한다.
저장 및 혼합
도료는 도장 공사가 연속적으로 진행될 수 있도록 하기 위해 충분한 양이 준비되어야 한다.
도료는 열을 받거나 직사광선이 비치지 않고 공급자가 요구하는 온도를 유지하며 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 한다.
균열 또는 색소 분리가 일어나고 동질의 용액과 섞이지 않는 도료는 사용해서는 안 된다.
성분이 다른 두 종류의 도료는 사용 전에 제작자의 혼합 요구 사항을 준수해야 한다.
무기 아연이 포함되어 있는 도료는 사용하기 전에 오염되지 않도록 하며, 균일한 농도를 유지하기 위해 작업이 진행되는 동안에 일정하게 교반해야 한다.
세부적인 사항은 방식 기술 편람에 따른다.

3. 시공

3.1 작업 준비

KCS 31 90 40 05(3.2)에 따른다.
도료 교반기는 도료 사용 시 충분히 교반 및 혼합시켜야 한다.
도장을 위한 표면 처리
해당 절에 규정된 모든 금속 공사는 볼트 연결이나 현장 용접 영향 부위의 접촉부을 제외하고는 공장에서 도장되어야 한다.
기름, 파라핀, 그리스와 먼지 등은 규정된 세척 방법으로 도장될 표면으로부터 제거되어야 한다.
도장을 하고자 하는 부분은 sand 또는 grit로 표면 처리를 해야 한다. 이때의 표면 처리 기준은 SSPC-SP10(near-white blast cleaning)으로 해야 한다.
공사 감독자 또는 현장 대리인은 작업에 영향을 미치는 주변 상황 및 작업 관계를 매일 기록하여 보관해야 한다.

3.2 시공 기준

3.2.1 공통 사항

KCS 31 90 40 05(3.3.1)에 따른다.
도장은 공기가 없는 분무기를 사용하고 공사 감독자가 승인할 경우에 한하여 붓을 사용한다.
마감 도장은 요구되는 색을 나타낼 수 있어야 한다.
외부의 초벌 도장을 제외한 기자재의 선적 및 저장 시 기자재의 녹 또는 부식 등을 보호할 목적으로 사용되는 모든 그리스 및 기타 보호 도장은 기자재의 현장 설치 시 또는 완료 후 제거해야 한다.

3.2.2 주요 내용별 시공

KCS 31 90 40 05(3.3.2)에 따른다.
부분 도장
긁히거나 흠집이 난 곳에는 도장 계획서에 따라 전면 도장 전에 부분 도장되어야 하며, 필요시에는 다음 도장 전에 현재의 도막을 보수해야 한다.
모든 도장 부위는 도장 전에 먼지, 금강사, 모래 등을 불어내고 닦아야 한다.
최종 도장 전에 모든 손상 부위는 같은 도료로 충분히 복구되어져야 한다.
규정된 금속 제품에 대한 도장은 다음과 같이 시행되어야 한다.
제작자의 제작 공장에서 최소한 1회의 도장을 해야 하며, 마무리 도장을 포함하여 현장 도장을 2회 이상 실시해야 한다.
수급인은 현장 접합 조립부와 보수 부분의 도장을 실시해야 한다.
기성품은 제작자의 도장 표준 지침에 따라 도장되어야 한다.
수급인은 사용하고자 하는 설비의 설명과 함께 아연 도금하기 전에 아래 사항을 공사 감독에게 제시해야 한다.
도금욕의 크기
정상 조업 온도 및 25℃ 이하로 떨어진 상태에서 정상 온도로 회복하는 데 필요한 시간
용접 후 도장
모든 도장은 칠할 때 충분한 두께로, 매끄럽고 평평한 표면이 되도록 칠한다.
극도로 높거나 낮은 대기 온도 조건, 도장이 마르기 전에 비가 올 것 같은 조건하에서는 어떤 도장 작업도 하지 않는다.
도장 작업은 도장을 할 표면에는 습기가 없어야 하며, 도장 작업은 표면 준비 작업 후 바로 실시해야 한다.
각 도장 작업은 다음 작업을 하기 전에 도장이 완전히 마르거나 굳어질 여유를 주어야 한다.
청동, 황동, 치차의 치표면, 마무리 작업된 철제품 표면, 현장 조립 후 구름 접촉 또는 미끄럼 접촉을 하는 평면 및 호이스트, 로프 등은 도장을 하지 않는다.
베어링과 기계 부품용 모든 내식성 금속 표면은 도장을 하지 않는다.
도장 공사를 하지 않는 표면은 경미한 기계적인 손상 및 부식으로부터 보호하기 위한 조치를 취해야 한다.
수문 및 갑문의 용접부 및 용접으로 인한 열 영향부에는 금속 보수제 재료를 사용하여 보수 성형 방청 도장을 하고 용접부를 포함한 전체 도장면은 부식 방지 도장 공사를 실시해야 한다.
도장 표면 처리
유해한 부식 또는 제반 오염이 발생하기 전에 청결을 유지한 후 도장되어야 한다.
연마제는 연마 표면의 형상이 초벌 도장재의 성능을 효과적으로 발휘할 수 있는 청결하고, 건조한 것으로 선택되어야 한다.
해상에서의 공장 초벌 및 사전에 도장된 표면은 청수 및 견고한 털솔을 사용하여 소금 및 잔여물을 제거해야 한다.
제품에 최종 도장 또는 재도장하기 전에 표면이 도장이 안 된 부위나 파손된 부위가 없는지를 검사하여 동일한 도장재로 보수해야 한다.
공장 도장
펌프, 압축기, 전동기, 밸브, 기계류, 승강기, 모든 전자 기기 및 계장 설비 등은 필요한 경우 제작자 도장 사양을 따를 수 있으나 발주자의 허가를 받아야 한다.
공장 제작자는 규정된 내용에 따라 표면 처리 및 도장을 한다.
보온된 용기 및 기기에서 돌출된 플랜지, 노즐, 기타 접속 설비 등은 청결하게 유지하고 초벌 도장이 되어야 한다.
용기 스커트와 다리는 대기 온도에서 세정되고 초벌 도장되어야 한다.
배관재는 수송 기간 동안 부식을 방지하기 위해 방청유 등으로 보호해야 한다.
현장 도장
공장에서 초벌 도장된 기기는 결함이 있는지의 여부를 검사하고 시험해야 한다.
배관을 제외한 현장 제품은 도장 명세표의 규정에 따라 도장되어야 한다.
모든 배관은 현장에 설치되기 전까지 필요한 경우 부식 방지를 위해 초벌 도장을 한다.
세부적인 사항은 방식 기술 편람에 따른다.

3.3 현장 품질 관리

KCS 31 90 05(3.6)에 따른다.
KCS 31 90 40 05(3.7)에 따른다.
도장 재, 표면 정리 및 도장 방법은 공사 감독자가 승인한 방법에 따라 시행한다.
각기 상이한 제품마다 제작자의 상세한 증명서를 첨부한다.
각 주요 성분비를 포함한 배합비
제품 중 휘발성 성분비
유해하다고 생각되는 성분비 및 유해 성분
도장이 요구하는 물리적인 성질
제작자의 지침서에서는 저장, 취급 및 도장으로 구분 아래 사항을 포함한다.
만족스럽게 바를 수 있는 최대, 최소, 온도 및 습도
최초 응고 시간(접촉 건조 시간)
표면이 정상 하중에 견딜 수 있는 시간(응고 시간)
특별한 주의 사항이 없이 다음 도장을 할 수 없는 시간(최대 재도장 시간)
충분히 양생되어 사용할 수 있는 시간(사용 가능 시간)
분사 장치, 분사구의 크기, 공기 압력 등 장비 청소를 위한 지침, 기타 유사한 성질에 대한 설명서를 포함, 사용하기 위해 추천한 장비 형식
수문 및 갑문의 도장 상태 검사는 다음에 따른다.
도장 계획서에 준하여 도장에 관한 제반 작업이 수행되는지 공사 감독자가 확인해야 하며, 승인 없이는 제반 작업을 수행할 수 없다.
도장 계획서에 제시된 모든 도료는 규격에 맞도록 전처리된 표면에 도장되어야 하며, 도장 전 그 부위에 정해진 도료가 사용되는가를 확인해야 한다.
공사 감독자 또는 현장 대리인은 매회 도장(하도, 중도, 상도)에 대한 도막 두께를 도장 계획서에 의거하여 측정한다.
매 회 도장 시 마다 실수와 먼지, 도막의 갈라짐, 도막 박리 현상 등이 발생하지 않는지 확인해야 한다.
매 도장 시마다 재도장 전에 도포될 표면이 깨끗하고 건조하며, 외부 이물질이 없는지 확인해야 한다.
도장 작업이 완전히 끝난 후에는 도장 두께를 측정하여 도장 계획서에 제시된 기준에 적합한 지를 확인하고, 외관 검사는 표면 주름, 흘러내림, 파임 등을 검사한다.
다음의 도장에 관한 제반 작업 여건이 도장 계획서에 준하지 않을 경우 즉시 수정하도록 해야 한다.
날씨
대기 중의 온도 및 습도
도장 부위의 온도 및 습도
표면 처리 작업량
도막 두께

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