KCS 표준시방서 243110 용접(한계상태설계법)

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1. 일반사항

1.1 적용범위

이 기준은 도로교 설계기준에 따라 설계한 강도로교 및 기타 강구조물의 용접에 적용한다.
이 기준에 명시되지 않은 사항은 당해 공사의 공사 시방서에 따른다.

1.2 참고 기준

1.2.1 관련 법규

건설기술진흥법

1.2.2 관련 기준

KS B 0052 용접기호
KS B 0106 용접용어
KS B 0529 머리붙이 스터드 용접부의 굽힘 시험 방법
KS B 0801 금속재료 인장 시험편
KS B 0802 금속재료 인장 시험방법
KS B 0804 금속재료 굽힘 시험
KS B 0805 브리넬 경도 시험방법
KS B 0806 로크웰 경도 시험 방법
KS B 0809 금속재료 충격 시험편
KS B 0810 금속재료 충격 시험방법
KS B 0811 금속재료 비커스 경도 시험방법
KS B 0816 침투탐상 시험방법 및 지시모양의 분류
KS B 0817 펄스에코법에 의한 금속재료의 초음파탐상검사에 대한 일반 규칙
KS B 0821 용착금속의 인장 및 충격시험
KS B 0825 아크용접이음의 한쪽인장 피로시험방법
KS B 0826 용착금속의 경도시험방법
KS B 0842 측면 필릿 용접이음의 전단 시험방법
KS B 3500 T형 필릿 용접이음의 굽힘 시험방법
KS B 0845 강용접 이음부의 방사선투과검사
KS B 0867 겹치기 이음 용접 균열 시험 방법
KS B 0872 C형 지그 구속 맞대기 용접 균열 시험방법
KS B 0885 수동용접 기술검정의 시험 방법 및 판정기준
KS B 0896 페라이트계 강 용접 이음부에 대한 초음파탐상검사
KS B 0952 용접재료에 대한 기술적 인도 조건 — 제품 종류, 치수, 허용오차 및 표시
KS B 1062 머리붙이 스터드
KS B ISO 4136 금속용접부 파괴시험-횡방향 인장시험
KS B ISO 5173 금속재료 용접부의 파괴시험 – 굽힘시험
KS B ISO 5178 금속재료 용접부 파괴시험-용융용접부의 종방향 인장시험
KS B ISO 9018 금속 재료 용접부의 파괴 시험-십자형 및 겹치기 이음 인장 시험
KS B ISO 9712 비파괴검사-기술자의 자격인정 및 인증
KS B ISO 13588 용접부의 비파괴검사-초음파 탐상검사-자동화된 위상배열 기술의 사용
KS B ISO 14171 용접 재료 – 비합금과 세립강의 서브머지드 아크 용접용 솔리드 와이어 전극, 튜브형 코어드 전극 및 전극과 플럭스의 조합 – 분류
KS B ISO 14174 용접 재료-서브머지드 아크 용접 및 일렉트로슬래그 용접용 플럭스-분류
KS B ISO 14731 용접 업무 조절-임무와 책임
KS B ISO 15614-1 금속재료 용접절차의 시방과 자격인정 – 용접절차시험 – 제1부: 강의 아크 및 가스 용접과 니켈과 니켈합금의 아크 용접
KS B ISO 17642-2 금속재료 용접부의 파괴시험-용접부의 저온균열시험-아크 용접공정-제2부:자체구속형 시험
KS B ISO 26304 용접 재료 – 고장력강의 서브머지드 아크 용접용 와이어 전극, 튜브 코어드 전극 및 전극 – 플럭스 조합 전극 – 분류
KS D 0001 강재의 검사통칙
KS D 0064 강 용접부의 수소량 측정 방법
KS D 0210 강의 매크로 조직 시험방법
KS D 0213 강자성 재료의 자분탐상검사 방법 및 자분 모양의 분류
KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
KS D 3515 용접 구조용 압연 강재
KS D 3529 용접 구조용 내후성 열간 압연 강재
KS D 3542 고내후성 압연강재
KS D 3558 일반구조용 용접 경량 H형강
KS D 3868 교량구조용 압연강재
KS D 7004 연강용 피복아크 용접봉
KS D 7005 연강용 가스용접봉
KS D 7006 고장력강용 피복아크 용접봉
KS D 7023 저온용 강용 피복아크 용접봉
KS D 7025 연강 및 고장력강용 마그 용접 솔리드 와이어
KS D 7101 내후성강용 피복아크 용접봉
KS D 7104 연강, 고장력강 및 저온용 강용아크 용접 플럭스 코어선
KS D 7106 내후성 강용 탄산가스 아크용접 솔리드와이어
KS D 7109 내후성 강용 탄산가스 아크용접 플럭스 코어드 와이어
KCS 14 31 00 강구조공사
KCS 47 00 00 철도공사
KDS 24 00 00 교량 설계기준
AWS D1.5 Bridge Welding Code, American Welding Society

1.3 용어의 정의

가붙임용접: 본용접 전에 용접되는 부재를 정해진 위치에 잠정적으로 유지시키기 위해 수행되는 비교적 짧은 길이로 된 용접
가스메탈아크용접: 외부에서 용융금속을 대기영향으로부터 보호하기 위하여 보호가스를 공급하면서 연속으로 공급되는 용가재를 사용하는 아크용접
가조임볼트: 부재의 가조립 또는 가설(설치) 시 연결부에 위치를 이음 고정하여 부재의 변형 등을 막기 위해서 임시로 사용하는 볼트
고장력강: 보통 인장강도 490MPa급 이상의 압연재로서 용접성, 노치인성 및 가공성이 우수한 강재
기공: 용융금속 중에 발생한 기포가 응고 시에 이탈하지 못하고 용접부 내에 잔류하여 생기는 공동. 기포의 성장속도보다 용융금속의 응고속도가 굉장히 빠르면 크기가 매우 작은 핀홀이, 약간 느리면 블로우홀 이 생성됨. 블로우홀 중에서 길고 좁은 형상의 기공을 웜홀이라고 함. 블로우홀이 비드의 표면까지 성장한 상태에서 응고가 완료되어 형성된 용접부 표면의 작은 구멍을 피트라고 함
단강품: 단조품을 적당한 단련 성형비를 주도록 강괴 또는 강편을 단련성형하여 보통 소정의 기계적 성질을 주기 위하여 열처리를 시행한 것
단조품: 흑피품이라고도 하며 단조성형된 채로의 형상인 것으로 형타단조품, 자유단조품, 중공단조품 등이 있고 단조작업 온도에 따라 열간단조품, 온간단조품, 냉간단조품이 있음
단품 제작: 제작품의 중량, 설치 및 운송을 고려하여 일정 규모의 단일 부재로 제작하는 공정
뒷댐재: 맞대기 용접을 한 면으로만 실시하는 경우 충분한 용입을 확보하고 용융금속의 용락을 방지할 목적으로 동종 또는 이종의 금속판, 입상 플럭스, 불활성 가스 등을 루트 뒷면에 받치는 것
백가우징: 용접루트부의 금속을 뒷면에서 가우징으로 제거하는 것을 말한다. 백가우징은 용접금속 또는 모재를 제거하여 후속 용접에서 건전한 용접부를 얻기 위해 실시한다.
브리넬경도: 강구압지를 사용하여 시험편에 구상의 압입자국을 만들었을 때의 하중을 압입자국의 직경으로부터 구한 압입자국의 표면적으로 나눈 값
비커스경도: 대면각 136°의 정사각뿔인 다이아몬드 압자를 일정한 시험하중으로 시료의 시험면에 압입하여, 생긴 영구오목부의 표면적으로 나눈 값
생산용접: 구조물에 실제 사용될 부재를 제작하기 위해 실시하는 용접
샤르피 충격시험: 샤르피 충격시험기를 사용하여 시험편에 충격하중을 가하여 재료의 취성, 인성을 측정하는 시험법
서브머지드아크용접: 입상의 플럭스 내에서 와이어와 모재 사이 또는 와이어끼리의 사이에 아크를 발생시켜 열로 실시하는 용접
스트롱백: 맞대기 용접 시에 이음판의 상호엇갈림 치수차를 수정함과 동시에 각변화를 방지하기 위해서 일시적으로 붙이는 보강재
스패터: 용접부의 일부를 이루지 않는 용융 용접 중 배출된 금속입자
아크에어가우징: 탄소봉을 전극으로하여 아크를 발생시켜 용융금속을 홀더의 구멍으로부터 탄소봉과 평행으로 분출하는 압축공기로서 계속 불어내어 홈을 파는 방법
언더매칭용접: 모재의 강도보다 낮은 강도의 용가재를 사용하는 용접
엔드탭: 용접이 시작되거나 또는 종료되는 곳에 설치되는 별도의 재료
용락: 용접금속이 홈의 뒷면에 녹아내리는 현상. 박판용접에 봉 용극을 사용하거나 용접하여야 될 판두께가 용융금속을 지탱할 수 있을 만큼의 루트면 치수가 없을 경우 또는 루트간격이 너무 클 경우 발생하는 현상
용접부 표준상세: 용접 실무에서 일반적으로 많이 적용하고 있는 용접부 상세로서 이 기준 부록과 같다. 이 외에 국내외의 관련 기준에 등록된 용접부 상세도 포함할 수 있음
용접시험판: 용접부에 대한 각종 시험편을 제작하기 위하여 용접한 강판
용접절차서(WPS): 용접부의 소요 품질을 확보하기 위하여 필요한 용접관련 정보를 기록한 명세서. 일반적으로 모재, 용접법, 용접상세, 용접자세, 용가재, 용접 전류 및 전압, 용접속도 등에 대한 정보를 포함하고 있음
용접절차검증시험: 제 3자에 의하여 제공된 PQR을 검증하기 위하여 수행하는 단순화한 시험
용접절차사전시험: 도급자가 WPS를 작성하기 위한 기초 자료로 사용하는 제 3자에 의한 WPS 인정시험
용접절차인정기록(PQR): WPS를 승인받기 위하여 시험한 내용을 기록한 서류. WPS 인정 시험편의 제작에 적용한 용접조건과 시험 결과의 실제 값이 포함되어 있음.
용접절차인정 시험(PQT): WPS를 승인받기 위하여 용접부에 대하여 실시하는 각종 시험.
저온균열: 약 200℃ 이하의 저온에서 발생하는 균열로 저온균열에는 루트균열, 토우균열, 비드하부균열 등이 있음
층분할방식: 용접층이 두꺼울 경우 단일층의 용접으로 시행하지 못하고 여러 층으로 나누어 용접을 시행하는 방법
케스케이드법: 다층 용접을 할 경우 각 비드의 일부를 인접 비드위에 겹쳐 용착하는 방법
코킹: 불연속을 밀폐 시키거나 또는 감추기 위하여 기계적인 방법으로 용접부나 모재의 표면에 소성변형을 가하는 작업
크레이터: 용접 비드가 끝나는 곳에 있는 함몰 자국
플럭스코어드아크용접: 코어드 와이어나 플럭스코어드 와이어 용접봉을 사용하는 용접
피닝: 충격타를 가하여 금속을 기계적으로 가공하는 작업
피복아크 용접: 용접하려는 모재표면과 피복 아크용접봉의 선단과의 사이에 발생하는 아크열에 의하여 모재의 일부를 용융함과 동시에 용접봉에서 녹은 용융금속에 의하여 결합하는 용접 방법
합금플럭스: 용접금속의 화학성분 조성을 변경하기 위하여 합금 원소를 함유하고 있는 플럭스. 용접전압의 변경은 용접금속의 화학성분 함유량에 심각한 변화를 초래할 수 있음
활성플럭스: 소량의 마그네시움, 또는 실리시움, 또는 두 성분을 함유하고 있는 플럭스로서, 단일패스 적용에서 용접을 개선하기 위하여 사용됨. 용접전압, 또는 용접패스의 개수의 변경은 용접금속의 화학성분 함유량과 역학적 성질에 심각한 변화를 초래할 수 있음

1.4 제출물

1.4.1 작업절차서

수급인은 용접시공에 앞서 용접방법과 용접절차서(WPS), 용접품질 검사방법 및 절차서를 작성하여야 한다.
용접절차서(WPS) 및 용접절차인정기록(PQR) 작성에 필요한 용접기호 및 용접용어는 KS B 0052 및 KS B 0106에 따른다.

1.4.2 용접 기술인력 자료

용접에 관련된 각 기술인력에 대한 자료를 신분증 사본과 함께 제출하여야 한다.

1.4.3 용접시공 기록 및 자료

제작이 완료되면 수습인은 용접재료, 용접시공 및 용접검사에 관한 기록을 제출하여야 한다. 용접검사 기록은 KS B 0816, KS B 0845, KS B 0896, KS D 0213, KS B ISO 13588 중 해당 표준에 따라 작성하여야 한다.
현장용접이 허용된 경우에는 현장용접 기기에 대한 명세서와 용접시공 기록을 작성하여 제출하여야 한다.

1.4.4 제작확인서

수급인은 제작이 완료되면 이 시방서에서 규정한 재시험과 KS에 따른 모든 시험과 분석에 대한 자료 및 용접시공에 관한 실명 날인한 보고서의 사본을 제출하여야 한다.
제작완료보고서에는 (1) 이외에 부재의 변형교정, 응력제거 방법 및 내용, 용접결함 보수사항 및 현장 품질관리기록을 포함한다.

1.5 품질보증

1.5.1 제작기기의 승인

강교제작을 위한 용접에 필요한 주요시설 및 기기 등은 사전에 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.
다만, 건설기술진흥법 제58조 3항 및 시행령 제96조의 규정에 따라 인증된 해당 등급에 적합한 강구조물 제작공장인 경우에는 공사감독자의 사전승인을 생략할 수 있다.

1.5.2 용접절차서(WPS) 및 용접절차인정기록(PQR)

수급인은 용접시공에 필요한 모든 용접법에 대해서 용접절차서(welding procedure specification, 이하 WPS)와 용접절차인정기록(procedure qualification record, 이하 PQR)을 작성하고, 이를 보관하여야 한다.
WPS의 인정과 관련된 사항은 이 기준 4. 인정에 따른다.

1.5.3 품질관리시험

제작자는 이 기준 4. 인정에 따라 WPS 인정을 받기 위한 시험 이외의 추가 용접시험이 필요할 경우 공사감독자의 승인을 받아 다음 중 해당시험을 실시하여야 한다.
- 용착금속의 인장 및 충격시험 : KS B 0821
- 아크용접 이음의 한쪽 인장피로시험 : KS B 0825
- 용착금속의 경도시험 : KS B 0826
- 금속재료 용접부의 파괴시험-금속 재료 용접부의 파괴 시험-십자 및 겹치기 이음 인장 시험 : KS B ISO 9018
- 측면 필릿 용접이음의 전단 시험 방법 : KS B 0842
- T형 필릿 용접이음의 굽힘 시험 방법 : KS B 3500
- 강 용접부의 수소량 측정 방법 : KS D 0064
- 부재 구조상세에 대한 피로 관련 시험은 제작과정에 특별한 문제가 있거나 별도의 규정이 있는 경우에만 실시한다.

1.5.4 완전용입 맞대기 용접부의 피로시험

완전용입 맞대기 용접부의 피로성능에 대한 평가 실적이 없는 공급원이 공급한 재료(모재, 용접봉 또는 와이어, 플럭스)를 사용하는 경우에는 용접부 인장 시험체에 대해 다음의 피로시험법에 따라 피로시험을 수행하고 그 합격 여부를 판단한다.
시험체의 용접철구제작공장 또는 공사현장 작업조건과 동일하거나 그보다 가혹한 조건에서 피로 성능평가용 시험체를 용접한다.
판두께별 시험체의 형상
- 시험체의 단면 폭(b)은 판두께(t)의 1.5배 이상으로 설정한다.
- 그립부 폭(w)이 단면 폭(b)의 1.5배 이상으로 설정한다.
- 시험체의 단면 평행길이(l)은 판두께(t)의 3배 이상으로 설정한다.
- 변화부 반경은 단면 폭(b)의 2.5배 이상 또는 구조해석을 통해 응력집중도(=변화부 응력/시험단면 응력)가 1.1 이하가 되도록 설정한다. 표 1.5-1은 판두께 별 피로시험체의 크기와 형상에 대한 예시이다.

| 판두께 (t) | 그립부폭 (w) | 단면폭 (b) | 평행부 길이 (l) | 변화부 반경 | 그립부 길이 | 시험체 총길이 | |—|—|—|—|—|—|—| | 20 | 90 | 40 | 170 | 100 | 250 | 802 | | 40 | 100 | 60 | 200 | 160 | 250 | 855 | | 60 | 140 | 90 | 250 | 240 | 250 | 963 | | 80 | 190 | 120 | 350 | 320 | 250 | 1,141 |

시험체의 정합도 평가
- 하중 축과 편심에 의한 시험체에 발생한 휨 변형율을 축방향 변형율로 나눈 값이 5% 이내 임을 정적 재하시험을 통해 확인 후 피로시험을 수행한다.
피로 시험체의 개수 및 시험조건
- 피로 시험체의 개수는 최소 9개 이상으로 하며, 3개의 피로하중 응력범위에 대하여 각각 3개씩 실험한다.
- 반복횟수 50만회 이상에서 피로파단이 일어나도록 피로하중 응력범위를 설정하되, 피로수명 200만회에 해당하는 피로강도 이하의 값이 포함되도록 한다. 이는 표 1.5-2의 판두께 별 피로하중의 크기와 응력범위에 대한 예시를 참조하여 적절히 정한다.
- 작용하중의 응력비는 0.05 이상으로 한다.

| 판두께 (mm) | 순단면적 (m2) | 최대하중 (kN) | 최소하중 (kN) | 최대응력 (MPa) | 최소응력 (MPa) | 응력범위 (MPa) | |—|—|—|—|—|—|—| | 20 | 0.0008 | 98 | 9.8 | 122 | 12.0 | 110.0 | | | | 123 | 12.3 | 153 | 15.5 | 137.5 | | | | 147 | 14.7 | 183 | 18.0 | 165.0 | | 40 | 0.0024 | 293 | 29.3 | 122 | 12.0 | 110.0 | | | | 366 | 36.6 | 153 | 15.5 | 137.5 | | | | 439 | 43.9 | 183 | 18.0 | 165.0 | | 60 | 0.0054 | 659 | 65.9 | 122 | 12.0 | 110.0 | | | | 824 | 82.4 | 153 | 15.5 | 137.5 | | | | 989 | 98.9 | 183 | 18.0 | 165.0 | | 80 | 0.0096 | 1,167 | 116.7 | 122 | 12.0 | 110.0 | | | | 1,462 | 146.2 | 153 | 15.5 | 137.5 | | | | 1,756 | 175.6 | 183 | 18.0 | 165.0 |

피로 시험결과의 판정
- 모든 피로 시험체가 도로교설계기준에 규정된 설계 피로등급의 피로강도 이상일 경우 합격한 것으로 한다.
재시험
- 불합격의 경우 같은 방법으로 1차로 재시험을 수행하여 모든 피로 시험체가 설계 피로등급의 피로강도 이상일 경우 합격한 것으로 한다.
- 1차 재시험이 불합격된 경우에는 (5)에 따라 2차 재시험을 수행하여, 하한 5% 피로강도 곡선이 설계 피로등급의 피로강도 이상일 경우 합격한 것으로 한다.
피로성능 평가 실적 유효성
- 사용하고자 하는 강재에 대한 피로 성능 평가 실적이 있더라도, 제강사(mill), 강종, 용접재료가 기존 실적자료와 다른 경우에는 해당 부재에 대한 피로성능 평가를 별도로 실시하여야 한다.
- 강종과 용접재료가 동일하더라도 최대 판두께, 개선형상, 용접자세, 최대 입열량, 최소 예열온도, 용접 비드 개선 등이 다른 경우에는 해당 공사에서 발생할 수 있는 가장 불리한 조건을 기준으로 피로 성능 평가의 추가 실시 여부를 공사감독자가 판단한다.

1.6 기술인력

1.6.1 용접사의 자격

용접사의 자격은 다음 중 하나에 해당하는 경우에 인정한다.
- KS B 0885 등 관련 한국산업표준의 해당요건에 따라 자격을 갖춘 자.
- 해당 작업에 2년 이상 경험이 있는 자로서 작업 투입 당시 해당 용접에 대하여 숙련된 기량을 갖고 있고, 제작사 자체 용접사 인정시험에 합격된 자.
- 이 기준 4.3에 따라 자격인정을 받은 자.
- 이 기준 4.2.8에 따른 입열량 인정에 합격한 용접시험판을 용접한 자. 이 용접사는 해당 용접법과 용접자세로 수행하는 그루브용접, 필릿용접, 슬롯용접에 대해서 자격이 인정된다. 인정되는 부재의 두께는 이 기준 표 4.3-2에 따른다.
- 국가기술자격법에 따라 자격증을 취득한 자.
수급인 또는 제작자는 공사에 참여하는 용접사의 신분증과 자격증의 사본을 제출받아 보관하고, 공사감독자가 확인할 수 있도록 하여야 한다.

1.6.2 용접업무 조정담당자

용접업무 조정담당자는 용접이나 용접 관련 업무에 관한 생산작업을 책임지며, 교육과 훈련 및 경험 등을 통하여 지식과 능력이 입증된 사람으로 한다. 용접업무 조정담당자의 기술적 지식은 KS B ISO 14731에 따른다.
용접업무 조정담당자의 업무 내역은 KS B ISO 14731에 따르며, 계약, 설계검토, 모재 및 소모품, 하청계약, 생산계획, 장비, 용접작업, 시험, 용접 승인, 문서화 등의 활동에 관련된 명세 또는 준비, 업무조절, 통제관리, 검사 및 점검 또는 입회의 임무와 책임을 포함한다.
용접업무 조정담당자는 하나 또는 다수의 업무조절과제를 수행한다. 다수에 의하여 용접업무가 조절되는 경우 각 개인에게 임무와 책임을 배정한다.
제작자는 적어도 1명 이상의 공인된 또는 공사감독자의 승인을 받은 용접업무 조정담당자를 임명한다.

1.6.3 비파괴검사 검사자

제작자 자체 품질관리의 일환으로 시행하는 검사는 최소 5년 이상 경력자로서 제작자가 선임한 해당 종목의 비파괴검사 기술자가 수행하여야 한다.
비파괴검사를 수행하는 검사자는 비파괴검사 기술의 진흥 및 관리에 관한 법률에 따라 국가기술 자격법 또는 KS B ISO 9712, 레벨 2 이상의 해당 종목 자격을 취득한 비파괴검사 기술자이어야 한다.

2. 용접재료

2.1 일반사항

2.1.1 적용범위

이 장은 용접에 사용되는 용접재료의 규격, 운반 및 저장 관리업무에 적용 한다.
용접재료는 용접봉, 플럭스, 스터드 등과 이들의 부속재료를 포함한다.

2.2 용접봉 및 플럭스

용접봉 및 플럭스는 KCS 14 31 20 (2.1)에 따른다.

2.3 스터드형 전단연결재

스터드형 전단연결재는 KCS 14 31 20 (2.2)에 따른다.

2.4 품질관리

용접재료의 품질관리는 KCS 14 31 20 (2.3)에 따른다.

3. 용접시공

3.1 공통사항

3.1.1 용접부 준비

용접을 하려는 부분의 재편조립 정밀도는 KCS 24 31 05(3.9)의 해당 규정에 따른다.
용접을 하려는 부분에는 기공이나 균열을 발생시킬 염려가 있는 흑피(黑皮), 녹, 도료, 기름 등이 있어서는 안 된다. 잘 제거되지 않는 흑피, 얇은 녹 방지용 코팅, 스패터 방지막 등은 남아 있을 수 있다.
재편에 수분이 있는 상태로 용접을 하여서는 안 된다. 재편에 수분이 있거나 입열 시 결로가 생길 우려가 있는 경우에는 용접선 부근을 건조시켜야 한다.

3.1.2 용접재료 선택 및 주의사항

사용하는 용접재료는 이 기준 2. 용접재료의 규정에 따른다.
피복아크 용접봉 및 플럭스는 사용에 앞서 건조로에서 건조한 상태에서 사용하여야 한다.
피복아크 용접봉은 피복재가 벗겨지거나 나쁜 상태로 손상된 것을 사용하여서는 안 된다.
용접봉의 적열(赤熱)이 발생되지 않도록 사용에 주의하여야 한다.
피복아크용접의 용접봉에 대해 다음 규정을 적용한다.
- 저수소계 용접봉을 사용하며, KS B ISO 17642-2 등으로 용접성능이 입증된 경우에는 다른 용접봉을 사용할 수 있다.
- 피복아크용접봉은 피복제가 오염되거나 손상 입은 것을 사용해서는 안 된다.
- 탄소강 피복아크용접봉은 밀폐용기에 포장된 것이거나 용접봉 제조사의 설명서에 따라 건조한 것을 사용하여야 한다.
- 저합금강 피복아크용접봉은 밀폐용기에 포장된 것이거나 370℃~425℃에서 1시간 이상 건조한 것을 사용하여야 한다.
- 용접봉은 밀폐용기를 개봉한 경우 또는 건조로에서 꺼낸 경우에는 즉시 120℃ 이상의 온도를 유지하는 오븐에 보관하여야 한다.
- 밀폐용기, 또는 건조로나 보관용 오븐에서 꺼낸 용접봉은 표 3.1-1의 허용시간 이내에 사용하여야 한다. 허용시간에 사용하지 못한 용접봉은 1회에

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