KDS 설계기준 615500 찌꺼기(슬러지)처리시설 설계기준

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1. 총설

1.1 찌꺼기(슬러지)처리시설의 용량

찌꺼기(슬러지)처리시설 용량은 계획발생찌꺼기(슬러지)량을 기초로 하여 각 찌꺼기(슬러지)처리시설로부터 반송되어 순환하는 고형물량을 고려한 시설계획찌꺼기(슬러지)량 및 운전방법을 감안하여 산정한다.

계획발생찌꺼기(슬러지)량(고형물량 t/d)＝계획1일최대오수량(m3/d) ×계획유입SS농도(mg/)×1/108 ×수처리시설에서의종합SS제거율(%)×제거 SS량 당 찌꺼기(슬러지)발생률

1.2 찌꺼기(슬러지) 처리 및 처분방법

찌꺼기(슬러지) 농축, 개량, 소화, 탈수등의 처리 및 매립, 퇴비화, 고형연료등의 처분 방법은 찌꺼기(슬러지)의 특성, 처리효율, 처리시설의 규모, 최종처분방법, 입지조건, 건설비, 유지관리비, 관리의 난이도, 재활용 및 에너지화 그리고 환경오염대책 등을 종합적으로 검토한 후 지역특성에 적합한 처리법을 평가하여 결정하며 찌꺼기(슬러지)광역처리도 고려하여야 한다.

1.3 반류수 처리

1.3.1 정의

반류수란 하수찌꺼기(슬러지)처리공정에서 발생하는 농축분리액, 소화탈리액, 탈수여액 및 여과공정에서 발생하는 역세척수 등을 재처리하기 위하여 하수처리공정으로 반송하는 물을 말한다.

1.3.2 반류수의 특성

• (1) 반류수의 발생원별 주의해야 할 수질항목은 다음과 같다.
  • ① 농축：SS, 질소, 인
  • ② 혐기성소화：질소, 인, COD
  • ③ 탈수：탈수까지의 처리공정에 따라 달라지나 소화공정이 있는 경우에는 질소, 인
  • ④ 소각, 용융：중금속(저비등점의 것), 다이옥신류, 시안류 등
• (2) 하수찌꺼기(슬러지)의 농축과 탈수공정 등에서 발생된 반류수의 BOD, 질소, 인 농도는 부유물질(TSS)의 농도와, 농축 및 탈수공정의 고형물회수율에 따라 농도편차가 크다.
• (3) 혐기성 소화공정을 거친 하수찌꺼기(슬러지)의 농축과 탈수공정 등에서 발생된 반류수는 고농도의 질소화합물, 암모늄이온, 인산이온 등이 포함되어 있어 유입하수보다 질소와 인의 농도가 매우 높기 때문에 생물반응조로 유입 처리할 경우 부하를 고려하여 전처리 필요성을 검토할 필요가 있다.

1.3.3 반류수 처리방안

반류수의 처리공정 선택시 다음사항을 고려한다.

• (1) 하수찌꺼기(슬러지) 처리의 각 처리공정에서 발생하는 농축분리액, 소화탈리액 및 탈수여액 등 반류수는 수처리시설의 물질수지(mass balance)를 고려하여 별도의 처리시설 없이 반송하여 처리하거나, 필요 시 반류수 부하를 감소시키기 위해 반류수 처리공정을 도입할 수 있다. 반류수 처리공정을 도입할 경우 수처리시설의 물질수지를 고려하여 처리수질을 결정하되, 처리비용 등의 경제성과 처리수질의 안정성 등에 대하여 종합적인 판단을 하여 결정한다.
• (2) 반류수의 수리적 안정화 및 오염부하 균등화를 위해 혼합균등조를 설치한다.
• (3) 하수처리장 반류수의 부유고형물(TSS) 농도가 높은 경우 반류수 처리공정을 도입하기 전에 농축조 운영조건 개선 또는 고형물 회수율이 높은 농축 및 탈수기 선정 등을 검토한다.
• (4) 혐기성 소화공정이 있는 하수처리장의 반류수는 고농도의 질소와 인을 함유 할 수 있으므로 수처리공정에서 충분히 처리가 어려울 경우 별도의 반류수 처리공정 도입을 검토한다.

2. 찌꺼기(슬러지)의 수송 및 저류

2.1 찌꺼기(슬러지)의 전처리

찌꺼기(슬러지)의 농축, 소화, 탈수 등 처리공정 전에 찌꺼기(슬러지)의 전처리를 통하여 협잡물 및 그리트에 의한 문제가 발생하지 않도록 다음사항을 고려하여야 한다.

• (1) 외부찌꺼기(슬러지)를 반입할 경우 반입설비를 설치하여야 한다.
• (2) 1차찌꺼기(슬러지)에 포함된 협잡물 및 그리트를 제거한다.
• (3) 1차찌꺼기(슬러지)에 유기성분이 많이 포함될 경우 분리시설을 설치할 수 있다.
• (4) 필요에 따라 찌꺼기(슬러지) 분쇄시설을 설치할 수 있다.
• (5) 협잡물 및 그리트는 적절하게 최종처분 되어야 한다.

2.2 찌꺼기(슬러지)의 수송관

찌꺼기(슬러지) 수송관 설계시에는 다음 사항을 고려한다.

• (1) 관은 스테인레스, 주철관, 플라스틱관 등 견고하고 내식성 및 내구성 있는 것을 사용한다.
• (2) 관내유속은 1.0-1.5m/s를 표준으로 하고, 관경은 관경폐쇄를 피하기 위하여 150mm 이상으로 한다.
• (3) 필요에 따라서는 세척장치를 설치한다.
• (4) 배관은 다음과 같이 한다.
  • ① 동수경사선 이하로 배관한다.
  • ② 가능하면 직선으로 하고, 급격한 굴곡은 피한다.
  • ③ 곡관 및 T자관 등은 콘크리트 블록 등을 설치하여 이탈을 방지한다.
• (5) 필요에 따라 오목한 부분에 이토밸브 및 배수관을 설치하고 공기밸브의 전후 배수관 및 교량 시공장소의 전후 등에는 제수밸브를 설치하여 찌꺼기(슬러지)의 흐름을 중단시킬 수 있도록 준비한다. 관로의 길이가 긴 경우에도 중간에 일정한 간격을 두고 공기밸브와 배수관 설치 등의 안전설비를 한다.

2.3 찌꺼기(슬러지) 펌프

찌꺼기(슬러지) 펌프는 다음 사항을 고려하여 정한다.

• (1) 찌꺼기(슬러지)펌프는 찌꺼기(슬러지)의 종류와 특성에 따라 선정한다.
• (2) 찌꺼기(슬러지) 내의 그리트에 의한 마모 및 부식에 강한 재질을 사용하여야 한다.
• (3) 막힘이 없고, 청소 등의 목적을 위하여 분해 및 조립이 용이하여야 한다.
• (4) 설치대수는 예비를 포함하여 2대 이상으로 한다.
• (5) 위치는 수면 이하이거나 양압력식(positive head)으로 한다.
• (6) 찌꺼기(슬러지)펌프를 제어할 수 있도록 관련설비를 갖추어야한다.

2.4 찌꺼기(슬러지) 저류조 및 펌프실

찌꺼기(슬러지) 저류조 및 펌프실은 다음 사항을 고려하여 설계한다.

• (1) 철근콘크리트나 철골콘크리트로 축조하되 방수, 방식을 고려하여야 한다.
• (2) 찌꺼기(슬러지) 저류조의 용량은 그 기능을 고려하여 정한다.
• (3) 찌꺼기(슬러지)저류조는 2조 이상을 원칙으로 하고 교반장치를 설치한다.
• (4) 찌꺼기(슬러지)펌프실은 기계의 배치와 반출입이 가능하도록 충분한 공간을 확보하여야 한다.
• (5) 찌꺼기(슬러지)펌프실은 조명시설을 갖추도록 하고 전기설비의 설치는 침수를 고려하여 설치위치를 정한다.
• (6) 악취를 고려하여 환기시설 및 탈취설비를 설계하여야하며, 역세설비 및 배수설비의 설치를 고려하여야 한다.

3. 찌꺼기(슬러지)의 농축

3.1 중력식 농축조

3.1.1 형상과 수

중력식 농축조의 형상과 수는 다음 사항을 고려하여 정한다.

• (1) 형상은 원칙적으로 원형으로 한다.
• (2) 찌꺼기(슬러지) 제거기(sludge scraper)를 설치할 경우 탱크바닥의 기울기는 5/100 이상이 좋다.
• (3) 찌꺼기(슬러지) 제거기를 설치하지 않을 경우 탱크바닥의 중앙에 호퍼를 설치하되 호퍼측벽의 기울기는 수평에 대하여 60° 이상으로 한다.
• (4) 농축조의 수는 원칙적으로 2조 이상으로 한다.

3.1.2 용량

찌꺼기(슬러지)농축조의 용량은 다음 사항을 고려하여 정한다.

• (1) 농축조의 용량은 계획찌꺼기(슬러지)량의 18시간 분량 이하로 하고, 유효수심은 4m 정도로 한다.
• (2) 농축조의 고형물부하는 25~70kg/m2･d을 표준으로 하나, 대상 찌꺼기(슬러지)의 특성에 따라 변경될 수 있다.

3.1.3 구조

중력식 농축조의 구조는 다음 사항을 고려하여 정한다.

• (1) 구조는 원칙적으로 철근콘크리트 구조물로 하고 내식성을 고려한다.
• (2) 찌꺼기(슬러지) 유입관, 찌꺼기(슬러지) 배출관, 상징수 유출관 그리고 월류위어를 설치하여야 한다.

3.1.4 부대장치

중력식 농축조의 부대장치는 다음의 사항을 고려하여 정한다.

• (1) 피켓(pickets)을 설치하는 것이 좋다.
• (2) 찌꺼기(슬러지) 제거기를 설치하는 경우 침강한 찌꺼기(슬러지)가 재부상하여 혼탁해지지 않을 정도의 속도로 운전한다.
• (3) 찌꺼기(슬러지) 배출은 펌프로 하는 것을 원칙으로 한다.
• (4) 찌꺼기(슬러지) 배출관은 최소관경 150mm 이상으로 한다.
• (5) 찌꺼기(슬러지) 배출관에는 관이 폐쇄될 경우를 대비해서 적당한 곳에 청소구를 설치한다.
• (6) 수면에 스컴제거장치를 설치한다. 또한, 월류위어의 청소가 가능하도록 고려한다.
• (7) 필요한 경우에 복개하고 환기 및 탈취설비를 한다.
• (8) 조내의 찌꺼기(슬러지) 경계면과 찌꺼기(슬러지)농도가 파악되도록 하는 것이 좋다.

3.2 부상식 농축조

3.2.1 가압부상농축

• (1) 용량과 형상
  • ① 형상은 원형이나 사각형으로 한다.
  • ② 고형물부하는 100~120kg･ds/m2･d 정도로 한다.
  • ③ 깊이는 4.0~5.0m를 표준으로 한다.
  • ④ 농축조의 수는 원칙적으로 2조 이상으로 한다.
• (2) 구조
  • ① 농축조는 수밀성의 철근콘크리트 구조물로 만드는 것이 좋다.
  • ② 농축조에는 부상찌꺼기(슬러지) 제거기와 침전찌꺼기(슬러지) 제거기를 모두 설치한다.
  • ③ 농축조의 수위조절을 위하여 월류위어 등의 설비를 갖추어야 한다.
• (3) 가압펌프
  • ① 가압펌프의 형식은 공기의 주입위치에 따라 선정한다.
  • ② 가압펌프의 토출압력은 2~5kg/cm2의 범위가 되도록 선정한다.
  • ③ 가압펌프의 양수량은 다음에 의해 정한다.
    • 가. 전량가압방식인 경우는 유입찌꺼기(슬러지)량으로 한다.
    • 나. 부분가압방식의 경우는 필요한 공기/고형물 비가 얻어지도록 찌꺼기(슬러지)의 농도 및 가압력 등을 고려해서 정한다.
    • 다. 순환수가압방식의 경우는 유입찌꺼기(슬러지)량으로 한다.
    • 가압펌프는 ②에 따라 정한다.
• (4) 공기포화조
  • ① 조는 내압용기구조에 관한 규격에 따라 압력과 부식에 견딜 수 있는 재료로 만들어야 한다. 일반적으로 강철판의 원통형으로 만들고 조내의 물이 완전히 비는 것을 방지하기 위하여 저수판을 설치하는 것이 좋다.
  • ② 조의 용량은 가압수의 체류시간이 2분 정도 되도록 결정한다.
  • ③ 조에는 포화수 확산장치, 자동배기밸브, 압력계를 볼 수 있는 창, 안전밸브, 가압수 유입구와 유출구, 밸브가 부착된 배수구, 그리고 내부점검용의 맨홀 등을 설치한다.
• (5) 부대장치
  • ① 유입찌꺼기(슬러지) 저류조
  • ② 부상찌꺼기(슬러지) 탈기조
  • ③ 찌꺼기(슬러지) 펌프
  • ④ 순환수펌프(순환수가압법의 경우)
  • ⑤ 필요한 경우에 복개시설을 설치하고 환기 및 탈취설비를 한다.

3.2.2 상압부상농축

• (1) 용량과 형상
  • ① 형상은 원형을 표준으로 한다.
  • ② 고형물부하는 25kg/(m2･h) 정도로 한다.
  • ③ 유효수심은 4.0m 정도로 한다.
  • ④ 농축조의 수는 원칙적으로 2조 이상으로 한다.
• (2) 구조
  • ① 내구성, 내식성을 고려한 강판제를 표준으로 한다.
  • ② 수면조절을 위하여 월류위어 등의 설비를 갖추어야 한다.
• (3) 기포(起泡)공급･혼합장치
  • ① 기포장치를 설치한다.
  • ② 기포용수펌프를 설치한다.
  • ③ 공기압축기를 설치한다.
  • ④ 혼합장치를 설치한다.
• (4) 약품공급장치
  • ① 기포조제주입펌프를 설치한다.
  • ② 기포조제희석조를 설치한다.
  • ③ 응집제용해조를 설치한다.
  • ④ 응집제공급기를 설치한다.
  • ⑤ 응집제주입펌프를 설치한다.
• (5) 부대장치
  • ① 투입찌꺼기(슬러지) 저류조를 설치한다.
  • ② 부상찌꺼기(슬러지) 탈기조를 설치한다.
  • ③ 농축찌꺼기(슬러지) 저류조를 설치한다.
  • ④ 찌꺼기(슬러지) 호퍼를 설치한다.
  • ⑤ 필요한 경우에 복개시설을 설치하고 환기 및 탈취설비를 한다.

3.3 원심농축기

3.3.3 용량 및 효율

찌꺼기(슬러지)의 농축을 위하여 원심농축기를 선택할 때에는 다음 사항을 고려한다.

• (1) 용량은 찌꺼기(슬러지)의 성상, 고형물의 농도 및 운전시간을 고려하여 결정한다.
• (2) 대수는 다음 식(1.3.6)을 이용하여 구할 수 있다.
  • “`
  • N = Q / (q * t)
  • “`
  • 여기에서,
    • N：대수(대)
    • Q：유입찌꺼기(슬러지)량(m3/day)
    • q：1대당 처리 용량(m3/대･h)
    • t ：일 운전시간비(h/day)
• (3) 원칙적으로 예비없이 2기 이상 설치한다.
• (4) 농축찌꺼기(슬러지)의 함수율은 96% 정도이며, 고형물회수율은 90~95% 정도를 목표로 한다.
• (5) 재질은 내구성이 있는 것을 사용한다.
• (6) 농축효율 및 고형물회수율을 높이기 위해 약품주입설비를 설치할 수 있다.

3.3.2 찌꺼기(슬러지) 펌프

찌꺼기(슬러지) 공급펌프는 다음 사항을 고려한다.

• (1) 원칙적으로 용적형 펌프를 설치한다.
• (2) 예비를 포함하여 2대 이상 설치한다.
• (3) 배관은 개별배관을 원칙으로 한다.

3.3.3 부대장치

부대장치는 다음 사항을 고려하여 정한다.

• (1) 필요에 따라 미리 찌꺼기(슬러지)에 포함된 모래나 협잡물을 사전에 제거하도록 한다.
• (2) 악취 및 소음에 대한 방지 대책을 강구하며 진동에 대해서도 대비한다.
• (3) 유입찌꺼기(슬러지)의 농도변화에 대비한 약품주입설비를 설치할 수 있다.

3.4 중력식 밸트농축기

3.4.1 용량 및 효율

찌꺼기(슬러지)의 농축을 위하여 중력식벨트농축기를 선택할 때에는 다음 사항을 고려한다.

• (1) 용량은 처리찌꺼기(슬러지)량으로 한다.
• (2) 원칙적으로 2기 이상 설치한다.
• (3) 농축찌꺼기(슬러지)의 함수율은 96% 정도이며, 고형물회수율은 85~95% 정도를 목표로 한다.
• (4) 재질은 내구성이 있는 것을 사용한다.

3.4.2 찌꺼기(슬러지) 유입펌프

찌꺼기(슬러지) 유입펌프는 다음 사항을 고려한다.

• (1) 정량성 있는 것을 사용한다.
• (2) 벨트식 농축기 1대마다 설치한다.

3.4.3 부대장치

부대장치는 다음 사항을 고려한다.

• (1) 유입찌꺼기(슬러지)의 농도변화에 대비한 찌꺼기(슬러지) 유량 자동제어장치를 설치할 수 있다.
• (2) 자동화의 용이성을 위한 폴리머 용해장치를 설치할 수 있다.

3.5 디스크형 농축기

용량 및 효율은 다음과 같다.

• (1) 용량은 찌꺼기(슬러지)의 성상, 고형물의 농도 및 운전시간을 고려하여 결정한다.
• (2) 대수는 다음 식(1.3.6)을 이용하여 구할 수 있다.
  • “`
  • N = Q / (q * t)
  • “`
  • 여기에서,
    • N：대수(대)
    • Q：유입찌꺼기(슬러지)량(m3/day)
    • q：1대당 처리 용량(m3/대 ･h)
    • t：일 운전시간비(h/day)
• (3) 원칙적으로 예비없이 2기 이상 설치한다.
• (4) 농축찌꺼기(슬러지)의 함수율은 96% 정도이며, 고형물회수율은 90~95% 정도를 목표로 한다.
• (5) 재질은 내구성이 있는 것을 사용한다.
• (6) 농축효율 및 고형물회수율을 높이기 위해 약품주입설비를 설치 할 수 있다.

4. 혐기성 소화

4.1 혐기성 소화의 원리

혐기성 소화는 하수찌꺼기(슬러지)를 감량화, 안정화하는 것으로 소화과정, 목적, 영향인자 및 운전시 주의사항은 다음과 같다.

• (1) 혐기성 소화는 혐기성균의 활동에 의해 찌꺼기(슬러지)가 분해되어 안정화되는 것이다.
• (2) 소화 목적은 찌꺼기(슬러지)의 안정화, 부피 및 무게의 감소, 병원균 사멸 등을 들 수 있다.
• (3) 공정 영향인자에는 체류시간, 온도, 영양염류, pH, 독성물질, 알칼리도 등이 있다.
• (4) 혐기성 소화공정을 적절하게 운전 및 관리하기 위해서는 유입찌꺼기(슬러지)의 상태 및 주입량, 소화조내의 찌꺼기(슬러지) 성상, 거품 등을 지속적으로 파악하여 이상사태가 발생하면 신속하고 적절한 조치를 취할 수 있도록 하여야 한다.

4.2 설계시 고려사항

혐기성 소화조를 설계할 경우에는 다음 사항을 고려하여 조의 크기를 정한다.

• (1) 소화조에 유입되는 찌꺼기(슬러지)의 양과 특성
• (2) 고형물 체류시간 및 온도
• (3) 소화조의 운전방법
• (4) 소화조내에서의 찌꺼기(슬러지) 농축, 상징수의 형성 및 찌꺼기(슬러지) 저장을 위하여 요구되는 부피

4.3 소화방식

소화방식은 일단소화 또는 이단소화방식으로 한다.

4.4 시설계획

• (1) 소화조의 용량은 다음에 주어진 공식을 이용하여 계산할 수 있다.
  • ① 1단소화조의 용량은 식(1.4.8)을 이용하여 계산한다.
    • “`
    • V = (V1 * T1 + V2 * T2)
    • “`
    • 여기에서,
      • V：소화조의 전체용량(m3)
      • V1：소화조로 주입되는 찌꺼기(슬러지)의 유량(m3/d)
      • V2：소화조에 축적되는 소화찌꺼기(슬러지)의 유량 (m3/d)
      • T1：찌꺼기(슬러지) 소화기간 (일)
      • T2：소화찌꺼기(슬러지) 저장기간 (일)
  • ② 고율 이단소화조의 용량은 식(1.4.9)와 식(1.4.10)을 이용하여 계산한다.
    • “`
    • VⅠ = (V1 * T + V2 * T1)
    • VⅡ = (V2 * T2)
    • “`
    • 여기서,
      • VⅠ: 1단계 소화조의 용량(m3)
      • VⅡ: 2단계 소화조의 용량(m3)
      • V1：소화조로 주입되는 찌꺼기(슬러지)의 유량(m3/d)
      • V2：소화조에 축적되는 소화찌꺼기(슬러지)의 유량(m3/d)
      • T：찌꺼기(슬러지) 소화기간(일)
      • T1：소화찌꺼기(슬러지)의 농축기간(일)
      • T2：소화찌꺼기(슬러지)의 저장기간(일)
• (2) 소화효율이란 유입찌꺼기(슬러지)중의 유기성분이 가스화 및 무기화하는 비율로서 소화일수, 소화온도, 유입찌꺼기(슬러지)의 유기성분함량 등에 따라 정해진다.
• (3) 소화찌꺼기(슬러지)량은 투입찌꺼기(슬러지)중의 유기성분, 소화율 및 찌꺼기(슬러지)의 함수율에 따라 정해진다.
• (4) 소화조의 수와 형상은 다음 사항을 고려하여 정한다.
  • ① 형상은 원통형, 계란형 등으로 하고 내경과 측심(유효수심)의 비율은 조내의 교반효과를 고려해서 정한다.
  • ② 바닥은 가능한 한 기울기를 크게 하는 것이 좋다.
  • ③ 조의 수는 원칙적으로 2조 이상으로 하는 것이 좋다.
• (5) 소화조의 구조는 다음 사항을 고려하여 정한다.
  • ① 소화조는 수밀성, 기밀성 그리고 내식성의 구조로 한다.
  • ② 소화조는 열손실을 방지할 수 있는 재료로 축조하거나 열손실을 줄이기 위한 방법을 강구한다.
  • ③ 혐기성 소화조에는 소화가스의 포집 및 저장, 보온 그리고 혐기성 상태의 유지 등의 목적을 위하여 지붕을 설치한다.
  • ④ 천정과 찌꺼기(슬러지)면간의 여유고는 충분히 둔다.
• (6) 소화조 가동에 설치되는 전기설비는 관련법규를 검토하여 필요시 방폭설비로 구성한다.

4.5 혼합장치

찌꺼기(슬러지) 소화조에는 다음에 열거된 방법의 혼합장치를 준비하여 조내의 온도분포를 균일하게 하고, 유입되는 찌꺼기(슬러지)를 조내에 골고루 분산시켜 전체적으로 균질한 상태로 만들어 주는 것이 좋다.

• (1) 소화가스에 의한 재순환
• (2) 기계식 방법에 의한 혼합
• (3) 펌프에 의한 찌꺼기(슬러지)의 재순환

4.6 찌꺼기(슬러지)의 유입 및 배출

찌꺼기(슬러지) 유입관 및 소화찌꺼기(슬러지) 배출관은 다음 사항을 고려하여 설계한다.

• (1) 찌꺼기(슬러지) 유입관은 찌꺼기(슬러지)가 소화조내에 균일하게 혼합될 수 있는 위치에 설치한다.
• (2) 소화찌꺼기(슬러지) 배출관은 소화조 바닥 중심부근에 위치시킨다.
• (3) 찌꺼기(슬러지) 유입관 및 소화찌꺼기(슬러지) 배출관은 내경이 최소한 150mm 이상되도록 하고 Struviet(MgNH4PO4) 및 Viviannite(Fe3(PO4)2･8H2O))에 대한 대비를 하여야 한다.
• (4) 찌꺼기(슬러지) 배출밸브 등은 정전시를 고려해야 한다.

4.7 상징수의 제거와 처리

소화조 상징수의 제거와 처리를 위해서는 다음 사항을 고려하여 정한다.

• (1) 상징수 제거관은 소화조의 적당한 깊이에서 상징수를 제거할 수 있도록 3-4개소에 배치되어야 하며 또한 소화조에는 월류관을 설치한다.
• (2) 소화조 상징수는 하수처리시설의 하수처리계통으로 반송하여 재처리시켜야 한다.

4.8 가온 및 보일러

소화조의 가온을 위한 설비는 다음 사항을 고려하여 정한다.

• (1) 가온은 직접가온방식 또는 간접가온식으로 한다.
• (2) 가온에 필요한 열량은 유입찌꺼기(슬러지)의 가온에 필요한 열량에 소화조와 가온배관 등에서 외계로의 방사열 등을 고려한다.
• (3) 보일러의 구조는 관련법규에 기초를 둔 것으로 안전한 운전이 될 수 있게 해야 한다.
• (4) 보일러 및 증기배관 등은 단열재로 덮고, 증기관에는 증기트랩 및 진공방지 밸브를 설치한다.
• (5) 증기주입은 진동 및 소음을 방지를 고려하여 결정한다.
• (6) 증기보일러에는 급수처리장치를 설치한다.

4.9 소화가스의 포집 및 저장

찌꺼기(슬러지) 소화가스의 포집과 저장을 위한 시설은 다음 사항을 고려하여 정한다.

• (1) 소화가스의 포집은 찌꺼기(슬러지)의 소화상태, 찌꺼기(슬러지)의 유입, 소화찌꺼기(슬러지) 및 상징수의 제거에 따른 소화가스 발생량과 가스압이 100~300mmHg를 항상 유지하도록 설계한다.
• (2) 찌꺼기(슬러지) 소화조 지붕의 가스돔 및 가스포집관에 안전장치를 설치한다.
• (3) 가스포집관은 내경 100~300mm 정도로 한다. 배관은 가스흐름방향에 따라 약 1/200 정도의 기울기를 가져야 하며 관의 수직부분 바로 앞에는 제수밸브를 위치시켜야 한다.
• (4) 건식이나 습식탈황장치를 설치하며, 설계시 다음사항을 고려한다.
  • ① 황화수소(H2S)농도는 소화조 유입 찌꺼기(슬러지)의 성상과 연계처리 되는 분뇨, 가축분뇨, 침출수 및 음폐수 등을 고려하여 결정한다.
  • ② 연계처리, 지역적·계절적 특성 등으로 인한 하수찌꺼기(슬러지)의 성상변화는 소화가스내 황화수소 농도에 영향을 미치므로 탈황설비 용량 산정시 이를 충분히 고려하여야 한다.
• (5) 하루에 발생하는 가스부피의 1/2 정도를 저장할 수 있는 용량의 가스저장조를 설치한다.
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