LHCS 바닥강화재바름

1. 일반사항

1.1 적용 범위

(1) 이 기준은 한국토지주택공사(이하 LH라 한다.)에서 발주하는 공사로서, 금강사, 규사, 철분, 광물성 골재, 시멘트 등을 주재료로 하여 콘크리트 등 시멘트계 바닥 바탕의 내마모성, 내화학성 및 분진방지성 등의 증진을 목적으로 마감(하드너 마감이라고도 함)하는 경우에 적용한다.

1.2 바닥 강화재 바름 일반

(1) KCS 41 46 13(1.2)를 따른다.

1.3 참고 기준

1.3.1 관련 법규

내용 없음

1.3.2 관련 기준

· KCS 41 46 01 미장공사 일반· LHCS 41 55 15 골재공· LHCS 14 20 10 05 콘크리트· LHCS 41 46 02 시멘트 모르타르 바름 · KS F 4715 얇은 마무리용 벽 바름재· KS L 5101 시멘트의 시료 채취 방법· KS L 5201 포틀랜드 시멘트· KS L 5220 건조 시멘트 모르타르· KS L ISO 679 시멘트의 강도 시험 방법· JIS K 7204 마모륜에 의한 플라스틱의 마모시험방법(Plastics Determination of resistance to wear by abrasive wheels)

1.4 용어의 정의

1.4.1 바닥 강화제

(1) 이 절에 규정된 바닥 강화제는 콘크리트를 타설할 때 부상하는 레이턴스를 제거한 후 시공하는 분말상의 결정체로서 내알칼리성 안료, 골재(합금강이나 금강사 또는 규사), 시멘트 및 혼화제를 주원료로 하여 제조하며, 콘크리트 또는 모르타르에서 블리딩하는 물만을 사용하여 작업할 수 있도록 제품화한 콘크리트 및 모르타르 표면마감재를 말한다.

1.5 제출물

(1) 다음 사항은 10 10 10에 따라 제출한다.

1.5.1 제품자료

(1) 바닥 강화제에 대한 제조업자의 제품 자료로서 다음 사항이 포함되어야 한다.① 제품을 구성하는 골재, 혼화제, 안료, 시멘트에 관한 자료로서, 시멘트의 구성 중량비, 골재와 혼화제 및 안료의 성분 및 성능, 배합② 보양 및 양생에 관한 자료(2) 자재 승인 또는 신고제품은 41 10 00에 따른다.

1.5.2 견본

(1) 바닥 강화제에 대한 제조업자의 제품견본으로서 다음 사항이 포함되어야 한다.① 바닥 강화제 견본패널가. 제품선정을 위하여 30×30×6㎝크기로 현장에서 시공될 방법과 동일한 방법으로 제작한 견본패널

가. 바닥강화제의 색상 선정을 위하여 납품 가능한 제품 표준 색상차트 또는 3종 이상의 색상별 견본

1.6 품질보증

1.6.1 견본시공

(1) 견본시공 규격은 가로 2,400mm × 세로 2,400mm 이상으로 한다.

1.7 운반, 보관, 취급

(1) 바닥 강화제는 사전 혼합하여 포단위의 포장된 상태로 반입해야 하며, 포장 외부에 상표 및 상품명, 제조업자명, 제품의 무게, 제조일자 및 유통유효기간, 취급 및 보관시 유의 사항 등이 명기되어야 한다.(2) 바닥강화제의 보관 및 취급은 14 20 10 05 콘크리트”의 시멘트에 대한 운반, 보관, 취급에 따른다.

1.8 현장조건

1.8.1 현장 환경요구사항

(1) 주위의 기온이 5℃ 이하이거나 24시간 이내에 5℃ 이하로 기온이 떨어질 것이 예상되는 경우 바닥 강화제를 시공할 수 없다.

2. 자재

2.1 바닥 강화제

2.1.1 바닥강화제의 제품 구분은 다음과 같으 며, 품질기준에 적합하도록 선정하여 사용한다.(1) 금속형 바닥 강화제 : 니켈(Nickel), 크롬(Crome), 몰리브덴(Molybdenum) 등의 합금강 골재를 섬유상과 분말상으로 적절히 혼합하여 제조한 바닥 강화제(2) 비금속형 바닥 강화제 : 정제 및 일반 금강사 골재 또는 규사골재를 적절히 혼합하여 제조한 바닥 강화제2.1.2 바닥강화제의 품질기준은 다음과 같으 며, 시험방법은 별표 1에 따른다.(1) 압축강도 : 600㎏f/㎠(59.0N/㎟) 이상(2) 접착강도 : 12㎏f/㎠(1.18N/㎟) 이상(3) 마모감량 : 3,000㎎ 이하2.1.3 바닥 강화제는 품질시험에 합격하였어도 제조 후 3개월이 경과한 제품은 사용할 수 없다. 다만, 재시험하여 품질기준에 적합하면 사용할 수 있다.
2.1.4 단위제품이 제조업자의 제품자료 및 제품포장에 명시된 제품의 무게(이하 규정 무게라 한다)에 비하여 3% 이상 미달된 제품은 사용할 수 없으며, 또한 무작위 채취한 10포의 평균무게가 규정무게에 미달된 경우 해당 제조업자의 제품을 사용할 수 없다.===>
2.1.5 시멘트가 경화된 제품은 사용할 수 없다.

3. 시공

3.1 시공조건 확인

3.1.1 작업준비

(1) KCS 41 46 13(3.1(1),(2),(3),(4)) 를 따른다.

3.2 바닥 강화제 바르기

(1) 바닥강화제의 전체 바름 두께는 5㎏/㎡을 기준으로 한다. (2) 콘크리트 타설 후 레이턴스 제거와 동시에 1회 4㎏/㎡ 정도 분말을 고루 살포하고, 분말상태의 재료가 하지에서 수분을 흡수하여 색이 진하여졌을때 흙손으로 눌러 다진다.(3) 1회 살포 후 엷은 곳을 보완하기 위하여 2회분 1㎏/㎡을 살포하고 흙손으로 평탄하게 다져 마무리한다.(4) 콘크리트 타설 면 중 너무 건조된 부분은 물을 약간 뿌려서 건조시킨 후 흙손질을 하고 과다한 습기로 인하여 공기집(핀홀)이 생긴 부분은 2∼3시간 경과 후 건조 상태를 보아 평탄하게 흙손질을 한다.(5) 흙손질이 끝난 후 약간 발자국이 날 때까지 건조시켜서 기계 Finisher를 사용하여 한 방향으로 마감한다.(6) 연속면이 400㎡ 이상이거나 한 방향 길이가 20m 이상일 경우에는 줄눈을 사전에 설치하여야 한다.

3.3 양생 및 보양

(1) 마감이 끝나면 5∼10월에는 약 24시간, 그 이외의 기간에는 약 48시간 건조시킨 후 살수하여 양생시킨다. 살수 양생 중에는 비닐을 덮거나 톱밥을 깔아 양생효과를 높인다.(2) 급격한 증발건조에 의한 크랙이 발생되지 않도록 한다.(3) 작업이 끝난 후 1주일 이내에는 중량물이 통과하지 않도록 한다.

3.4 줄눈시공

(1) 표면이 고강도화 되므로 신축에 의한 불규칙한 크랙을 방지하기 위하여 시공 후 표면강도를 보아 최단 시일 내에 줄눈시공을 한다.

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