1. 일반사항
1.1 적용 범위
1.1.1 요약
(1) 이 기준은 한국토지주택공사(이하 LH라 한다)에서 발주하는 공사로서, 알루미늄프레임 및 부속재를 사용하여 외부 마감을 하는 커튼월공사에 대하여 적용한다.
1.1.2 주요 내용
(1) 알루미늄관 프레임 시스템(2) 알루미늄 시트 판재(3) 충전재 패널(4) 실런트 (5) 내화충전시스템
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
· 건축물의 피난·방화구조 등의 기준에 관한 규칙
1.2.2 관련 기준
· KCS 41 43 01 내화충전시스템공사· KCS 41 54 02 금속커튼월 공사· LHCS 10 10 05 25 건축공사 일반사항· LHCS 10 10 10 05 제출물 관리· LHCS 41 42 00 05 일반 단열· LHCS 41 40 12 실링공사· LHCS 41 43 00 방화공사 및 내화공사· LHSC 41 46 20 창호주위 충진· LHCS 41 55 00 창호 및 유리공사· LHCS 41 55 02 알루미늄합금제 창호· LHCS 41 55 09 유리공사· 건축물의 에너지절약설계기준(국토교통부)· 공동주택 결로 방지를 위한 설계기준(국토교통부)· 에너지절약형 친환경주택의 건설기준(국토교통부)· KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대· KS D 6008 알루미늄 합금 주물· KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금판 및 띠· KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재· KS D 8301 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 피막· KS D 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금 양극 산화 도장 복합 피막· AAMA 501 Methods of Test for Exterior Walls· AAMA 501.1 Standard Test Method for Water Penetration of Windows, Curtain Walls and Doors Using Dynamic Pressure· AAMA 501.4 Recommended Static Test Method for Evaluating Curtain Wall and Storefront Systems Subjected to Seismic and Wind Induced Inter-story Drifts and Recommended Dynamic Test Method for Determining the Seismic Drift Causing Glass Fallout from a Wall system· AAMA 501.5 Test Method for Thermal Cycling of Exterior Walls· AAMA 503 Voluntary Specification for Field Testing of Sotre Front, Curtain Walls & Sloped Glazing Systems· AAMA 1503 Voluntary Test Method for Thermal Transmittance and Condensa-tion Resistance of Windows, Doors and Glazed Wall Sections· AAMA TIR-A1 Sound Control for Fenestration Products· AAMA TIR A11 Maximum Allowable Deflection of Framing Systems for Building Cladding Components at Design Wind Loads· ANSI. S1.4 Specifications for Sound Level Meters· ASTM A1008/A1008M, Standard Specification for Steel, Sheet, Cold-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy and High-Strength Low-Alloy with Improved Formability· ASTM A1011/A1011M, Standard Specification for Steel, Sheet, and Strip, Hot-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy and High-Strength Low-Alloy with Improved Formability· ASTM A653/A653M, Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process· ASTM A618 Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless High-Strength Low-Alloy Structural Tubing· ASTM C509 Standard Specification for Elastomeric Cellular Preformed Gasket and Sealing Material· ASTM C236 Standard Test Method for Thermal Conductance and Transmittance of Built-up sections by Means of the Guarded Hot Box.· ASTM C518 Standard Test Metohd for Steady State Thermal Transmission Properties bny Measns fo the Heat Flow Meter Apparatus· ASTM C864, Standard Specification for Dense Elastomeric Compression Seal Gaskets, Setting Blocks, and Spacers· ASTM C1115 Standard Specification for Dense Elastomeric Silione Ruber Gaskets and Accessories· ASTM D638 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics· ASTM E84 Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials· ASTM E90 Standard Test Method for Laboratory Measurement of Airborne Sound Transmission Loss of Building Partitions and Elements· ASTM E283 Standard Test Method for Determining Rate of Air Leakage Through Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors Under Specified Pressure Differences Across the Specimen· ASTM E316 Standard Test Method for Determination of Iron in Manganese Ores by Hydrogen Sulfide Reduction Dichromate Titration· ASTM E330 Standard Test Method for Structural Performance of Exterior Windows, Doors, Skylights and Curtain Walls by Uniform Static Air Pressure Difference · ASTM E331 Standard Test Method for Water Penetration of Exterior Windows, Skylights, Doors, and Curtain Walls by Uniform Static Air Pressure Difference· ASTM E774 Standard Specification for the Classification of the Durability of Sealed Insulating Glass Units· DIN 53455 Test of Plastics; Tensile Test· DIN 53456 Test of Plastics; Indentation Hardness Test· DIN 53457 Test of Plastics; Determinations of the Elastic Modulus by Tensile, Compression and Bend Testing· DIN 53461 Testing of Plastics; Determination of Heat Deflection Temperature Under Load· DIN 53479 Testing of Plastics and Elastomers; Determination of Density
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
(1) 다음 사항은 LHCS 10 10 10 05에 따라 제출한다.
1.4.1 제품자료
(1) 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료① 커튼월 및 부자재 특성, 물성, ② 커튼월 제조업자 특기시방서 ③ 유지관리자료 (취급설명서, 유지관리 방법)(2) 자재 승인 또는 신고제품은 LHCS 10 10 05 25를 따른다.
1.4.2 시공계획서
(1) 커튼월 제작 및 설치 세부공정계획서(2) 시공상태 검측계획서(3) 품질관리계획서① 커튼월 제작, 설치 지침서, 결로방지, 보수 및 청소, 접촉부식방법, 소음마찰방지, 내화성능, 온도에 의한 안정성, 배연창, 단열방식, 품질보증서, 건조수축 균열의 제거방법 등
1.4.3 시공상세도면
(1) 각층 평면도 및 주단면도(2) 방위별 입면도(3) 부위별 단위 평면도, 입면도, 단면상세도(4) 수직, 수평부재 및 부재간의 접합 상세도(5) 익스팬션 조인트 단면상세도(6) 부분보강 상세도(7) Weather stripe 재질 및 방법(8) 결로수 처리방법 상세도(9) hardware 재질 형상 및 위치(10) 유리끼우기 및 고정방법(11) 단열재의 설치 및 고정방법(12) 긴결철물 상세 및 위치도(13) 압출형재 단면상세도(누수방지 상세, 단열상세 포함) (14) 석재 및 주변마감재의 접합부 상세도(15) 커튼월 앙카 상세도, 패스너(fastener)
1.4.4 견본
(1) 다음 품목에 대한 제조업자의 제품 견본① 압출형재 (규격 300mm) (색상표 포함) ② 커튼월 창호 부자재 견본품 ③ 커튼월 시트 판(규격 300mm × 300mm) (색상표 포함)
1.4.5 커튼월 압출형재 단면구조 계산서
(1) 설계도면, 시공도에 따른 압출형재의 단면형상에 구조적인 안정성을 만족할 수 있는 두께를 반영한 구조계산서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.
1.5 품질보증
1.5.1 견본시공
(1) 공사감독자(건설사업관리자)가 지정하는 위치에 규격별로 견본시공을 한다.
2. 자재
2.1 알루미늄 커튼월의 사용재료
(1) KCS 41 54 02(2.1.1)[ ]을 따른다.
2.2 알루미늄 재료
(1) 재료는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 한다. 부자재는 견본품, 시공상세도면에 따른다.
2.2.1 압출형재
(1) KS D 6759 (A 6063S-T5) 규정에 합격한 것으로 한다. 외기에 면한 압출형재는 단열바를 사용한다. ① 종류 : 설계도면에 따른다. ② 단면형상, 안목치수, 단면두께 : 설계도면 및 시공도와 커튼월 제조업자 구조계산과 mock up test 결과를 만족하여야 한다. ③ 색상 : 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 견본품 ④ 단열성능 : ASTM C 236-66 규정에 의한 단열시험에 합격하여야 한다.
2.2.2 알루미늄창 및 창틀
(1) 종류 : 보통창, 방음창, 단열창 중 설계도면에 따른다. (2) 규격 : 설계도면에 정한 바가 없는 경우 LHCS 41 55 02를 따른다.(3) 색상 : 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 견본품
2.2.3 알루미늄 판
(1) 종류 : 설계도면에 따른다.(2) 두께 : 설계도면에 따른다.(3) 인장강도, 내구력, 신장율 : 두께에 따른 KS D 6701 규정에 합격한 것으로 한다.(4) 색상 : 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 견본품
2.2.4 표면처리
(1) 압출형재에 KS D 8301 또는 KS D 8303 규정에 합격한 표면처리 또는 동등이상의 품질로 한다. 색상은 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 견본품에 따른다.
2.3 부자재
(1) 부자재는 접촉부식을 일으키지 않는 제품으로, 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 견본품으로 한다. ① 실링재 : LHCS 41 46 20 및 LHCS 41 40 12(2.1)[ ]을 따른다.② 단열재 및 백패널 : LHCS 41 42 00 05를 따른다. ③ 조립용 철물 : STS-304 27종을 사용한다.④ 연결접합 및 보강철물 : 알루미늄, STS-304 27종, 아연도금강판을 사용한다.⑤ 기밀재 : 네오프렌, woven pile, 제조업자 제품자료로서 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 견본품으로 한다. ⑥ 창의 arm 및 handle 가. arm : STS-304 27종으로 하여야 하며 형상은 설계도면 및 시공상세도면에 따른다.나. handle : 아연합금주물 level type으로 하여야 하며 형상은 설계도면 및 시공상세도면에 따른다.
⑦ 내화충전시스템 : KCS 41 43 01(2)를 따른다.
2.4 제작
2.4.1 공장 가공
(1) KCS 41 54 02(2.3.2(1))[ ]을 따르며, 아래의 항목을 추가하여 적용한다.(2) 가공은 공장가공을 원칙으로 한다.
2.4.2 공장조립
(1) KCS 41 54 02(2.3.2(2))[ ]를 따르며, 아래의 항목을 추가하여 적용한다.(2) 알루미늄 합금제품의 조립은 시공계획서를 따른다.
2.4.3 공장도장
(1) 페인트 작업 전 바탕면의 기름등의 오염을 제거한 후 도장작업을 실시하여야 한다.
2.4.4 이종금속 접촉부
(1) 아연도금 철재, 아연, 스테인레스 스틸강재, 니켈과 접촉하는 부분을 제외하고는 이종 금속의 상호접촉에 따른 부식을 방지할 수 있도록 zinc chromate primer를 도포 하거나 실런트 또는 테이프로 보호조치 한다.
2.4.5 절단면 접합면 누수방지
(1) 모든 절단면 접합부위와 Screw 작업부위는 조립시 내부에서 실런트로 누수방지 처리를 한다.
2.4.6 개스킷 및 부속재 부착
(1) KCS 41 54 02(2.3.6)[ ]을 따른다.
2.5 제작허용오차
2.5.1 알루미늄합금제 창 및 틀
(1) 창틀안쪽의 너비 및 높이 ① 2,100mm 미만 : 3mm ② 2,100mm 미만 – 2,700mm 이상 : 4mm③ 2,700mm 이상 : 5mm(2) 대칭변 안쪽 치수의 차 ① 2,100mm 미만 : 2mm ② 2,100mm 미만 – 2,700mm 이상 : 3mm③ 2,700mm 이상 : 4mm
2.6 공장유리 취부
(1) KCS 41 54 02(2.3.4(1),(2),(3),(4),(5))[ ]를 따른다.
2.7 자재 품질관리
2.7.1 시험
(1) 알루미늄 압출형재 : 제품 5,000kg 당 3개식 KS D 6759 규정에 의한 인장강도, 내력, 신장율, 치수 시험을 실시한다.
2.7.2 제조업자 검사
(1) 허용오차 검사 : 이 기준 2.5를 따른다. (2) 마감상태 검사 : 육안검사로 맞춤 및 이음부의 틈, 도장상태에 대한 검사(3) 입회검사 : 공사감독자(건설사업관리자) 요구 시 수급인 및 공사감독자(건설사업관리자) 입회 하에 제조업자는 형상, 치수, 재료, 마감에 대한 입회검사를 실시한다.
2.7.3 자재검수
(1) 자재 현장반입 시 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 치수와 파손상태에 대한 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입한다. 치수나 결함이 발견 시 공장에서 수정 또는 재제작한다.
2.7.4 실물시험 (mock up test)
(1) 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 실시한다.① 정압 수밀시험 : 설계 풍압력의 20% 압력 아래에서 3.4L/min·m2의 유량을 15분 간 살수하여 누수가 발생하지 말아야 한다. ② 동압 수밀시험 : 규정된 압력의 상한값까지 1분 동안 정압으로 예비로 가압한 뒤에 시료의 이상여부를 확인하고 시료 전면에 4L/min·m2의 유량을 균등히 살수하면서 규정된 압력에 따라 KS 규준 맥동압을 10분 동안 가한 상태에서 누수가 없어야 한다.③ 기밀시험 : ASTM E 283-73 시험방법에 의하여 0.06c.fm 이하이어야 한다.④ 구조시험 : 설계풍압력의 100%를 단계별로 증감하여 설계 풍압력의 ±100% 아래에서 구조재의 변위측정 유리의 파손여부를 확인하고 설계기준을 만족하여야 한다.
설계풍압력의 150%에 대하여 상기 기술한 방법과 같이 실시하며 잔류 변형량을 측정하기 위하여 0kg/m2로 압력제거 시 변위를 측정하여 L/1000 이하가 되어야 한다.
2.7.5 현장 유리 취부
(1) KCS 41 54 02(2.3.5)[ ]를 따른다.
3. 시공
3.1 시공조건 확인
3.1.1 현장여건파악
(1) 콘크리트 매입 앙카의 위치를 정밀 검사하여 부재의 설치여부를 검사한다.
3.2. 시공
(1) KCS 41 54 02(3.3.3(1),(2),(3),(4),(6),(7),(8))[ ]을 따르며, 아래의 항목을 추가하여 적용한다.(2) 유리의 설치 : LHCS 41 55 09를 따른다.(3) 실링공사 : LHCS 41 40 12을 따른다.(4) 화연방지층 시공 : 수평방향 및 연직방향의 화연방지층 시공은 유해틈새가 생기지 않도록 밀실하게 한다. (5) 내화충전시스템 : KCS 41 43 01(3)을 따른다.
3.3 시공허용오차
(1) KCS 41 54 02(3.3.4(1))[ ]을 따른다.
3.4 현장 품질관리
3.4.1 시공상태 검사
(1) 기준선 먹매김(2) 구체철물 및 주요부재 설치위치 검사(3) 앙카 접속 검사(4) 입회검사 : 창호 여닫음, 하드웨어 설치, 맞춤정도, 시공상태 검사결과 불합격품을 수정하여 재검사를 실시한다.
