“
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 한국토지주택공사(이하 LH라 한다)에서 발주하는 공사로서, 건물의 실내 바닥 중 난방시스템이 구성되는 방바닥 및 거실바닥 등의 각종 배관 및 배관 보온공사를 제외한 온돌층 및 마감과 발코니 바닥공사에 대하여 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
·
1.3 용어의 정의
· 팽창제 : 시멘트 및 물과 함께 혼합하였을 경우 에트링가이트나 수산화칼슘 등과 같은 수화물이 많이 생성되어 초기에 모르타르나 콘크리트 등을 팽창시킴으로서, 장기적으로 건조 수축량을 감소시키기 위한 분말상의 혼화재· 수축저감제 : 팽창성은 없으나 공극내부의 표면장력저하, 미소 기포연행, 수분이탈 방지등의 작용으로 건조수축량을 감소시키기 위한 액상의 혼화재· 피막양생제 : 표면의 수분증발을 억제하기 위한 모르타르 및 콘크리트용 피막 보호제· 일체형완충재 : 건물의 온돌마감공사에서 단열과 차음의 효과를 동시에 갖는 경량콘크리트를 말한다.· 일체형완충재 혼합재 : 발포고무칩, 우레탄폴칩, 스티로폼칩, 폴리섬유질고무칩 등의 가공폴, 무기질 접착제, 혼화제, 기포제 등으로 구성된 혼합재· 바닥충격음 차단구조 : 공동주택 바닥충격음 차단구조인정 및 관리기준에 따른 인정기관(한국건설기술연구원, LH 주택성능연구개발센터)으로부터 성능인정을 받은 바닥구조※ 바닥충격음 차단성능의 등급기준(공동주택 바닥충격음 차단구조인정 및 관리기준 제4조 관련)가. 경량충격음 (단위: dB)
| 등급 | 역A특성 가중 규준화 바닥충격음레벨 |
| 1급 | L’n,AW ≤ 43 |
| 2급 | 43 ＜ L’n,AW ≤ 48 |
| 3급 | 48 ＜ L’n,AW ≤ 53 |
| 4급 | 53 ＜ L’n,AW ≤ 58 |
나.중량충격음 (단위: dB)
| 등급 | 역A특성 가중 바닥충격음레벨 |
| 1급 | L’i,Fmax,AW ≤ 40 |
| 2급 | 40 ＜ L’i,Fmax,AW ≤ 43 |
| 3급 | 43 ＜ L’i,Fmax,AW ≤ 47 |
| 4급 | 47 ＜ L’i,Fmax,AW ≤ 50 |
· 경량충격음 : 비교적 가볍고 딱딱한 충격에 의한 바닥충격음· 중량충격음 : 무겁고 부드러운 충격에 의한 바닥충격음· 경량충격음레벨 : KS F 2863-1에서 규정하고 있는 평가방법 중 역A특성곡선에 의한 방법으로 평가한 단일수치 평가량 중 역A특성 가중 규준화 바닥충격음 레벨· 중량충격음레벨 : KS F 2863-2에서 규정하고 있는 평가방법 중 역A특성곡선에 의한 방법으로 평가한 단일수치 평가량 중 역A특성 가중 바닥 충격음 레벨
1.4 공동주택 바닥충격음 차단구조 인정 및 관리기준 설명
1.4.1 성능요구사항
(1) 바닥구조의 층간소음 차단성능은 아래 기준을 충족하여야 한다. 단, 현장에서 자재 선정시 시공 및 측정오차로 인한 완충재의 성능저감을 감안하여 자재를 선정하여야 한다.
– 경량충격음 58dB 이하
– 중량충격음 50dB 이하(2) 수급인은 바닥구조 본 시공 완료 이후 품질, 소음 등 각종 요구 성능에 대한 책임을 지며, 특히 시공 시 성능이 저하되지 않도록 현장관리에 만전을 기하여야 한다.
1.5 제출물
(1) 다음 사항은
1.5.1 제품자료
(1) 다음 품목을 사용시 제조업자의 제품자료① 시멘트② 발포 폴리스티렌(PS) 단열재③ 팽창제가. 제품의 특성 및 표준 사용량 등의 명기되어 있어야 한다.
가. 제품의 특성 및 표준 사용량 등의 명기되어 있어야 한다.
가. 모르타르의 기본물성(플로우, 단위용적중량)등이 명기되어있어야 한다.
가. 제품의 특성 및 사용방법이 명기되어있어야 한다.
가. 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료(가) 일체형완충재 제품자료(나) 인정기관이나 건설기술관리법에 따른 품질검사전문기관 또는 국가표준기본법에 따라 기술표준원으로부터 해당 시험항목에 대하여 공인시험기관으로 인정받은 기관에서 발행한 2.1의 각 항목별 시험성적서(다) 인정기관이 발행한 바닥충격음 차단구조 성능인정서(세부인정내용 포함)(라) 공동주택 바닥충격음 차단구조인정 및 관리기준(제4조4항)에 따라 현장시공되는 바닥마감재가 인정서상 바닥마감재와 다른 제품인 경우 가중바닥충격음레벨 감쇠량 시험성적서※ 바닥마감재가 인정서상 바닥마감재와 다른 제품인 경우 일체형완중재 자재선정 시 바닥마감재 자재 선정
1.5.2 시공계획서
(1) 다음 사항이 포함되어야 한다.① 공동주택의 동별, 층별로 구분하여 작성된 시공일정계획② 시공전, 중, 후에 대한 품질관리계획③ 온돌마감에 대한 양생, 균열 방지 및 보수 계획
1.5.3 견본
(1) 다음 품목을 사용시 제조업자의 제품견본① 발포폴리스티렌(PS) 단열재② 팽창제③ 수축저감제④ 혼화제⑤ 피막양생제⑥ 일체형완충재 (혼합재)
1.6 품질보증
1.6.1 자격
(1) 일체형완충재는 완충재 전문업체 또는 시공유경험자로 하여금 시공토록 한다.
1.6.2 견본시공
(1) 바닥충격음 측정을 위해 공동주택 내에 공사감독자(건설사업관리자)가 지정하는 위치 또는 견본주택에 1세대 이상의 견본시공을 하여 거실에서 실제 시공조건과 동일하게 측정하여 소음 등 각종 요구 성능을 확인 후 본 시공을 하여야 한다.(2) 일체형완충재의 바닥충격음 측정 시 온돌바닥 마감재를 포함하여 시험을 할 수 있으나 반드시 당 공사현장에 적용되는 세대내 온돌바닥 마감재중 최소두께의 마감재를 적용하여 측정한다. (3) 견본시공 시 일체형완충재 시료를 채취하여 각 시험항목별 현장 품질시험을 1회이상 실시하여야 한다. 특히 최소 1회 이상의 KOLAS 인정기관의 열전도율 시험과 압축강도 시험을 거쳐 합격여부를 확인 후 본 시공에 들어가야 한다. (4) 견본시공 시 실시하는 열전도율 및 압축강도 시험의 합격기준은 압축강도인 경우 KS F 2459에 따라 0.9N/mm2(7일)이상, 1.4N/mm2(28일)이상이며, 열전도율은 KS L 9016에 따라 0.075W/m.K이하 이다. (5) 공사감독자(건설사업관리자)는 본시공 시 일체형완충재(혼합재)의 정량사용 여부를 확인하기 위해서 견본시공 시 일체형완충재에 대한 단위질량시험(3회)을 실시하여 그 평균값을 본 시공 단위질량기준으로 정하여 품질관리를 한다. 단 제품의 품질자료에 단위질량이 표기시 그 값을 기준으로 삼는다.
1.7 운반, 보관, 취급
(1) 시멘트, 자갈, 부순돌, 혼화제 및 피막양생제는
1.8 현장조건
1.8.1 현장 환경요구사항
(1) 온돌마감 모르타르 바르기의 환경조건은
2. 자재
2.1 일체형완충재 품질 및 성능
2.1.1 품질 및 성능
(1) 일체형완충재는 설계도서와 동일한 구조형식으로 성능인정서를 취득한 자재를 사용한다.(2) 일체형완충재는 공동주택 바닥충격음 차단구조인정 및 관리기준에 의거 해당 현장에 적용할 자재의 인정서(세부인정내용)에 표기된 품질기준을 만족하여야하며, 해당 감독은 바닥충격음 차단구조 인정서상 제품 품질시험 항목에 대한 성적서(경량, 중량충격음 각각 3등급 이상)를 해당업체로부터 제출받아야 한다.(3) 일체형완충재 본 시공 진행 중에 공사감독자(건설사업관리자)는 시공되는 완충재의 시료(경량기포콘크리트와 완충재의 혼합물)를 현장 타설시마다 현장시험실에서 경화전 시험항목을 측정하여 선정 시 자재와 동일여부를 확인하여야 하며, 일체형완충재(혼합재) 현장반입, 시료 채취과정 등에 대한 확인 결과물을 함께 보관하여야 한다.
2.1.2 재료
(1) 시멘트 ① KS L 5201의 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 것으로 하며, BULK 또는 포장상태의 제품을 사용한다.(2) 일체형완충재의 혼합재 ① 발포고무칩, 우레탄폴칩, 스티로폼칩, 폴리섬유질고무칩 등의 가공폴, 무기질 접착제, 혼화제, 기포제 등으로 구성된 혼합재로서 각 재료별규격, 배합비등이 포함된 제조회사의 시방에 따르며 각 구성 재료는 콘크리트의 경화와 품질에 영향이 없고 인체에 무해하여야 한다.(3) 물① 물은 깨끗하고 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황유기물 및 유독 물질이 포함되지 않아야 한다.
2.2 마감용 시멘트 모르타르
(1)
2.3 발포 폴리스티렌(PS) 단열재
(1)
3. 시공
3.1 작업준비
3.1.1 바탕준비
(1) 바탕면의 요철이나 결함부를 손질하고 이물질이 없도록 청소한다.
(최하층의 경우 단열완충재가 바탕면과 틈새 없이 평활하게 설치되도록 바탕면의 요철이나 결함부를 손질하고 이물질이 없도록 청소한다.)(2) 채움재용 먹, 모르타르 마감용 먹, 마감확인용 먹 등 벽면에 먹줄놓기를 하여 채움층 및 모르타르가 정확한 소요높이로 평탄하게 시공 될 수 있도록 한다.(3) 시공 24시간전 시공면 청소작업을 끝내고 시공면에 충분한 물 축임 작업을 하여야 한다.(하절기에는 골조가 과다 양생 상태이므로 충분한 물축임 작업을 한다.)
3.1.2 방풍막 설치
(1) 소성수축 균열을 방지하기 위하여 바람이 세대내를 통과하지 않도록 세대의 한쪽 면 이상에 방풍막을 설치하여야 한다.
3.1.3 시공장비
(1) 일체형완충재 타설시 배합 장비, 시멘트, 물, 혼합재 등의 분체와 물이 배합비에 따라 정량투입 되도록 하기 위한 제어장치가 부착된 장비를 우선적으로 이용하여야 하며 고장에 대비하여 예비 장비를 준비하여야 하고 혼합재의 균질한 혼합을 위하여 인펠라가 장착된 드럼 믹서기를 사용하여야 하며 고층부의 압송을 감안하여 50마력 이상의 유압식 펌프를 사용하여야 한다.(2) 온돌마감 모르타르 타설시
3.2 온돌층 시공
3.2.1 단열완충재 설치
(1) 최하층의 경우 단열완충재를 슬래브 바닥면과 밀착시켜 깐다. 단열완충재의 이음부위는 밀착되도록 하고 테이프를 붙여 틈새가 없도록 한다.(2) 최하층의 경우 바닥면 전면과 벽면하부 측면 단열재 상부까지 폴리에틸렌 필름을 빈틈없이 깔고, 이음부는 접착테이프를 사용하여 100mm이상 겹쳐 잇는다.(3) 단열완충재의 교점과 연결부위에 가로, 세로 각각 900mm간격으로 상부에 고정판을 설치하고 타카핀 또는 콘크리트 못으로 슬래브 바닥면에 밀착하여 고정시킨다.
3.2.2 일체형완충재 시공
(1) 아파트 기준층 시공시 바닥 및 측면 단열재(인정서에 측면완충재가 반영된 경우에는 제외)를 생략하며 기준층의 경우는 온수배관 하부와 슬래브 사이에 설치되는 구성재료의 열저항 합계가 해당 바닥에 요구되는 총열관류저항(건축물의 에너지절약 설계기준 별표1에 제시된 지역별 열관류율의 역수)의 60%, 최하층 바닥의 경우는 70%이상이 되어야 하며 바닥의 총 열관류율은 LH표준상세도 지역별 형별 성능관계내역을 만족하여야 한다.
3.2.3 일체형완충재 배합
(1) 일체형완충재는 제조회사가 제시하는 시방기준(배합비)을 따른다.
3.2.4 일체형완충재 타설
(1) 혼합된 제품을 유압펌프를 통해 타설 장소로 이동하여 소정의 높이까지 채우고 제물 수평작업으로 마무리한다.(2) 청소작업① 시공 후 주변을 깨끗하게 정리정돈하고 청소 마무리 작업을 한다.(3) 사후관리① 타설 후 양생시까지 외부충격, 진동에 노출되지 않게 하고 출입을 통제하고, 제품의 특성상 72시간까지 양생기간을 충분히 준다.
3.2.5 마감 모르타르 바르기
(1) 배합비①
3.3 보양 및 보수
3.4 현장품질관리
3.4.1 일체형완충재 (혼합재포함)
(1) 시험항목① 경화 전 : 플로우, 일체형완충재 혼합슬러리의 단위질량시험으로 하며, 시험한 결과 소요 목표값을 만족하거나 제조업자가 제시하는 제품자료에 따른다.② 경화 후 : 압축강도(7, 28일), 열전도율(28일)
(열전도율 및 압축강도 시험의 합격기준은 압축강도인 경우 0.9N/mm2(7일)이상,1.4N/mm2(28일)이상이며, 열전도율은 0.075W/m.K 이하임) (2) 시험빈도① 공사 시행전 : 견본 시공시 제조한 일체형완충재에서 시료를 채취하여 각 시험항목별 1회 시험한다.② 공사 중 : 경화 전 시험 항목은 150m3당 1회 실시하며, 경화 후 시험 항목인 압축강도는 1일 1회, 열전도율은 1회 실시하며, 품질에 이상이 있다고 확인될 시 수시로 실시한다.(3) 시료채취① 시료는 타설 지점의 압송호스 배출구에서 채취한다.(4) 시험방법① 플로우가. 플로우 시험은 KS F 4039에 준하며 2회 측정한 평균값이 목표값 ± 30mm이내 이어야 한다.
가. 일체형완충재 혼합슬러리 단위질량시험은 KS F 2462에 준하며, 평균값의 5%범위 이내의 3개 평균값으로 한다.
가. 압축강도 시험 및 시편의 양생조건은 KS F 2459에 준하며 시편은 Φ10 X 200mm의 원추공시체로 한다. 시편의 수는 각 재령별 3개로 하며 평균값이 성능기준 이상이어야 하며, 압축강도는 0.9N/mm2(7일)이상,1.4N/mm2(28일)이상이 되어야 한다.
3.4.2 온돌마감 모르타르
(1) 시험항목① 경화전 : 플로우② 경화후 : 압축강도(7일, 28일)③ 플로우 및 7일 압축강도는 각각의 목표값을 견본시공시 시험한 결과 28일 압축 강도를 만족하거나 제조업자가 제시하는 제품자료에 따른다.(2) 시험빈도 ① 공사시행전 : 견본시공시 모르타르에서 시료를 채취하여 각 시험항목별로 1회 시험한다. ② 공사중 : 플로우 시험은 1일 2회, 압축 강도 시험은 1일 1회 실시를 원칙으로 하며, 품질에 이상이 있다고 여겨질 경우에는 수시로 실시한다. (3) 시료채취① 시료는 타설지점의 압송호수 배출구에서 채취한다. (4) 시험방법① 플로우가. 플로우시험은 KS L 5111에 규정된 상부지름 70mm에, 하부지름 100mm 높이50mm의 형틀을 사용하며, 모르타르의 충전은 별도의 다짐을 하지 않고 부어넣기로 한다. 나. 플로우측정용 판은 KS F 4041에 규정된 300×300mm이상, 두께 5mm이상의 유리 또는 아크릴계의 평평한 판으로 한다. 다. 플로우의 측정은 형틀에 모르타르를 완전히 채운후 상부에 남은 윗부분을 수평으로 제거한 다음 형틀을 수직으로 들어올린 후 각각 2방향의 지름을 측정하여 평균값을 구한다. 이때 치수 측정은 1mm까지 측정할 수 있는 측정기를 사용하며 동일한 시료에 대하여 2회 시험한 평균값을 1회의 플로우 값으로 한다.라. 2회 측정한 평균값이 목표값 ±20mm이내 이어야 한다.
가. 공시체의 제작용 형틀은 KS L 5105 3. 에 규정되어 있는 50×50×50mm의 형틀을 사용하여 1회에 3개이상 KS F 4041 6.7.1에 준하여 제작한다. 나. 공시체의 양생은 습기함이나 습기실에서 실시한다. 다. 목표재령에 도달한 공시체는 습기함에서 꺼낸 직후에 강도를 측정한다. 라. 강도의 측정은 KS L 5105에 의한다. 마. KS L 5220 건조시멘트 모르타르 바닥용 품질기준에 따라 7일 압축강도는 14MPa이상, 28일 압축강도는 21MPa이상이어야 한다
3.4.3 바닥 및 측면 완충재
(1)
3.4.4 일체형완충재 품질기준
| 항 목 | 품질기준 | 시험방법 (KS) | ||
| 최소기준 | 바닥충격음 차단구조 인정서 품질기준 | |||
| 충격음 | 경량 | 4등급 이상 | 3등급 이상 | |
| 중량 | 4등급 이상 | 3등급 이상 | ||
| 외형 | 밀도/규격/형상 | 구성 상태 및 형상 표기 | 인정업체제시 품질기준 | 밀도: KS M ISO 845 |
| 압축 강도 | 7일 | 0.9N/mm2이상 | 인정업체제시 품질기준 | KS F 2459.7.6 |
| 28일 | 1.4N/mm2이상 | 인정업체제시 품질기준 | ||
| 단열 설계 | 열전도율 또는 열관류율 | 열전도율 0.075W/m.K | 인정업체제시 품질기준 | KS L 9016 |
| 슬래브 및 온돌층 전체 열관류율 값 0.81W/m2․K 이하 |
※ 인정서상 세부인정내용에 명시된 인정업체가 제시한 품질기준을 모두 만족하여야 한다.
3.4.5 일체형완충재 품질검사 항목
| 관리항목 | 세 부 내 용 | 관리기준 | 비 고 |
| 슬러리 플로우값 | ․크기 350× 350mm 유리판위에 직경80mm, 높이80mm인 원통을 세운후 채취된 슬러리를 상부까지 붓고 남은 위부분을 제거한다. 원통을들어올려 1분후의 시료가 퍼진 최대직경과 최소직경을 측정하여 평균값을 구한다. | 200 ±30 (mm) | 중간검사 |
| 단위질량 (혼합 슬러리) | ․압축강도 원통형 몰드를 이용한 슬러리의 단위질량을 측정한다. ․단위질량= 원통속 질량/ 부피(kg/m3) | 제품의 표시된값 (±7 %) | 중간검사 |
| 열전도율 | ․열전도율 시편제작 및 시험은 KS L 9016에 의거 시행한다 | 0.075이하 (W/m.K) | 성능검사 |
| 압축강도 | ․하중속도 매초9.8~19.6N/cm2(1~2N/cm2)로 힘을가해 공시체가 파괴되었을 때 시험기가 표시하는최대하중을 공시체의 단면적으로 나눈값으로 한다. (공시체 단면적은 78.5cm2로 한다.) | 0.9(7일)〔N/mm2〕이상, 1.4(28일)〔N/mm2〕이상 | 성능검사 |
| KS F 2459 (7.3 , 7.6) |
“