“
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 강교제작에 필요한 강재의 종류와 규격, 운반 및 저장관리 업무에 적용한다.(2) 강재는 구조용 강판, 강관 및 형강, 선재 및 봉강, 볼트 및 연결재, 주조품 및 정착재와 이들의 부속재료를 포함한다.(3) 이 기준에서 명시하지 않은 사항은
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법
KS B 0804 금속 재료 굽힘 시험
KS B 0805 금속 재료의 브리넬 경도 시험 방법
KS D 0410 온간 성형용 분말의 승온상태에서 유동도 시험방법
KS A 9001-9003 품질시스템 규격
KS A 0011 물체색의 색이름
KS A 0062 색의 3속성에 의한 표시 방법
KS B 0101 나사 용어
KS B ISO 4287 표면 거칠기 정의 및 표시
KS B 0201 미터 보통 나사
KS B 0211 미터 보통나사의 허용한계 치수 및 공차
KS B 0233 강제 볼트ㆍ작은 나사의 기계적 성질
KS B 0239 나사 부품의 정밀도 측정 방법
KS B 0250 주조품－치수 공차 및 절삭 여유 방식
KS B 0401 치수공차의 한계 및 끼워맞춤
KS B 0405 주조품의 둥글기
KS B 0418 주강품의 보통 허용차
KS B 0500 철강제품의 표면 가공 표준
KS B 0501 촉침식 표면 거칠기 측정기
KS B 0547 체결용부품 표면결함 – 제1부:일반용 볼트․나사 및 스터드 볼트
KS A ISO 1302 제도－표면의 결 도시 방법
KS B 0806 금속 재료의 로크웰 경도 시험 방법
KS B 0809 금속 재료 충격 시험편
KS B 0810 금속 재료 충격 시험 방법
KS B 0811 금속 재료의 비커스 경도 시험 방법
KS B 0816 침투 탐상 시험 방법 및침투 지시 모양의 분류
KS B 0817 금속 재료의 펄스 반사법에 따른 초음파 탐상 시험 방법 통칙
KS B 1002 6각 볼트
KS B 1007 볼트 구멍지름 및 카운터 보어 지름
KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각 볼트ㆍ6각 너트ㆍ평와셔의 세트
KS B 1012 6각 너트 및 6각 낮은너트
KS B 1016 기초 볼트
KS B 1017 접시 머리 볼트
KS B 1320 평행핀
KS B 1321 분할핀
KS B 1326 평와셔
KS B 5221 미터 보통 나사용 한계 게이지
KS D 0001 강재의 검사 통칙
KS D 0028 단강품의 검사 통칙
KS D 0040 건축용 강판 및 평강의 초음파 탐상 시험에 따른 등급 분류와 판정 기준
KS D 0213 철강 재료의 자분 탐상 시험방법 및 자분 모양의 분류
KS D 0227 주강품의 방사선투과검사 방법
KS D 0228 강재의 제품 분석 방법 및 허용 변동치
KS D 0233 압력 용기용 강판의 초음파 탐상 검사 방법
KS D 0248 탄소강 및 저합금강 단강품의 초음파 탐상 시험방법
KS D 0401 주강품의 제조, 시험 및 검사 통칙
KS D 0402 주강품 주물 표면의 겉모양 시험 방법 및 등급 분류
KS D 3051 열간 압연 봉강 및 코일 봉강의 모양ㆍ치수 및 무게와 그 허용차
KS D 3052 열간 압연 평강의 모양ㆍ치수 및 무게와 그 허용차
KS D 3500 열간 압연 강판 및 강대의 모양, 치수,무게 및 그 허용차
KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대
KS D 3502 열간 압연 형강의 모양ㆍ치수ㆍ무게 및 그 허용차
KS D 3503 일일반 구조용 압연 강재
KS D 3509 피아노 선재
KS D 3514 와이어 로프
KS D 3515 용접 구조용 압연 강재
KS D 3529 용접 구조용 내후성 열간압연 강재
KS D 3530 일반 구조용 경량 형강
KS D 3542 고 내후성 압연 강재
KS D 3557 리벳용 원형강
KS D 3558 일반 구조용 용접 경량 H형강
KS D 3559 경강 선재
KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관
KS D 3568 일반 구조용 각형 강관
KS D 3592 냉간 압조용 탄소강－제1부：선재
KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 3701 스프링 강재
KS D 3710 탄소강 단강품
KS D 3752 기계 구조용 탄소 강재
KS D 4116 탄소강 단강품용 강편
KS D 4117 니켈-크롬 몰리브덴강 단강품
KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선
KS D 7009 PC 경강선
KS M 6518 가황 고무 물리 시험 방법
KS M 6617 방진 고무용 고무 재료
KS F 4602 기초용 강관 말뚝
KS F 4605 강관 시트 파일
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출자료
(1) 수급인은 강재구입 시 강재 제조공정, 시험 및 검사계획, 운송계획 등 강재 생산과 품질에 관련된 자료를 제출해야 한다.(2) 수급인은 강재 및 부속품 구입품의 품질확인 및 검증을 위하여 KS D 0001, KS D 0028, KS D 0410 등에 의하여 작성된 각 재료의 밀시트, 재료시험보고서, 제품 검사보고서 및 제품 검사성적서 등을 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 구입품별 제출자료는 다음 표 1.4-1에 따라 시행한다.
표 1.4-1 구입품별 제출자료
| 품 명 | 자 료 |
| 강 재 | 재료의 밀시트 및 입고명세서 |
| 교 좌 및 부 속 품 | 재료시험보고서, 제품검사보고서, 재료의 밀시트 |
| 고 장 력 볼 트 | 재료의 밀시트, 세트의 검사성적서 |
| 볼 트 및 앵 커 볼 트 | 재료의 밀시트(일반볼트 제외), 볼트의 제품검사 성적서 |
| 스 터 드 | 재료의 밀시트 |
1.5 품질보증
(1) 강재는 KS인정 업체에서 제조되어야 한다.(2) 주요 부품의 제조, 시험에 공사감독자가 입회할 수 있다.
1.6 운반, 저장 및 취급
(1) 강재운반, 저장 및 취급 시는 강재의 휨, 긁힘 및 과재응력을 피해야 한다. 휘거나 손상을 입을 수 있는 내민 부분은 나무로 막거나 다른 방법으로 보호해야 한다.(2) 동일 교량에 여러 종류의 강재를 사용하는 경우는 혼동을 피하기 위하여 색칠 등에 의하여 강종을 식별하는 방법을 강구해야 한다.(3) 식별색의 종류는 KS A 0011에 의하고 기준색은 KS A 0062에 따른다.(4) 색칠에 의한 강재의 식별은 표 1.6-1에 준하며 색칠방법은 원칙으로 구조용 강재의 한쪽 단면에 직선으로 칠한다.(5) 구조용 강재는 금속이 깨끗하게 유지되고, 상처를 받지 않게 상차, 운반, 하차 및 저장해야 한다. 재료는 지상의 마루, 받침목 또는 기타 지지물 위에 저장하고, 부식되지 않게 덮어서 보호해야 한다.(6) 볼트 및 연결재는 인수검사가 완료된 것을 상자로 포장하여 운반하도록 하며 실내 저장관리를 원칙으로 한다. 다만, 제품의 표시와 포장의 표시방법은 사용강재의 해당 산업규격에 따른다.
표 1.6-1 색칠에 의한 강재 식별
| 강 재 종 류 | 식 별 색 | 색 칠 방 법 | ||
| 색의 종류 | 기 준 색 | |||
| SS 400 | 백 색 | N 9.5 | 1선 | |
| SS 490 | 청 색 | 2.5 PB 5/6 | 1선 | |
| SM 400 | A | 녹 색 | 5G 5.5/6 | 1선 |
| B | 2선 | |||
| C | 3선 | |||
| SM 490 | A | 황 색 | 2.5Y 8/12 | 1선 |
| B | 2선 | |||
| C | 3선 | |||
| SM 490Y | A | 등황색 | 2.5YR 6/13 | 1선 |
| B | 2선 | |||
| SM 520 | B | 분홍색 | 2.5YR 6.5/8 | 1선 |
| C | 2선 | |||
| SM 570 | Q | 적 색 | 5R 4/13 | 1선 |
| N | 2선 | |||
| T | 3선 | |||
| SMA 41(1종) | A | 은색-녹색 | 은색은 지정하지 않고 녹색은 5G 5.5/6 | 1선 |
| B | 2선 | |||
| C | 3선 | |||
| SMA 50(2종) | A | 은색-황색 | 은색은 지정하지 않고 황색은 2.5Y 8/12 | 1선 |
| B | 2선 | |||
| C | 3선 | |||
| SMA 58(3종) | P | 은색, 적색 | 은색은 지정하지 않고 적색은 5R 4/13 | 1선 |
| W | 2선 | |||
| 한랭지용 구조용 강재 | 갈 색 | 기준색 없음 | 재질을 식별하는 색선에 갈색1선 추가 |
2. 자재
2.1 자재 일반사항
(1) 강재는 한국산업표준에 합격한 재료를 사용하되 강재의 검사통측 KS D 0001에 의하여 작성된 밀시트와 대조･확인해야 한다.(2) 강재의 종류는 해당 산업규격의 기준에 준하되 본 규격품 이외의 강재를 사용하고자 할 때는 사용강재의 해당 산업규격 절차에 의하여 재시험에 합격한 품질 확인서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.
2.2 사용재료
2.2.1 강판
(1) 일반구조용 압연강재∶KS D 3503(2) 용접구조용 압연강재∶KS D 3515(3) 용접구조용 내후성 열간 압연강재∶KS D 3529(4) 고내후성 압연강재∶KS D 3542
표 2.2-1 강재사용 규격
| KS D 3515 | 두 께 t (㎜) | KS D 3529 | ||||||||||
| 종 류 | 기 호 | 종 류 | 기 호 | |||||||||
| SM 400 | A B C | 8≦t≦32 (25) 8 |
SMA 41(1종) | A B C | ||||||||
| SM 490 | A B C | 8 |
SMA 50(2종) | A B C | ||||||||
| SM 490Y | A B | 8≦t≦16 8≦t≦40 | ||||||||||
| SM 520 | B C | 8≦t≦40 8≦t≦100 | ||||||||||
| SM 570 | – | 8≦t≦100 (50) | SMA 58(3종) | W | ||||||||
| P | ||||||||||||
| SS 400 | – | 8≦t≦100 | ||||||||||
주 1) 일반구조용 압연강재 기호∶SS (KS D 3503) 2) ( )내의 수치는 SMA 규격임 3) 교량용 주부재는 8 ㎜ 이상의 두께를 갖는 강판을 사용하는 것이 좋다. 다만, I형강 및 ㄷ형강의 복부판은 7.5 ㎜ 이상의 두께 사용을 권장하며 플레이트 거더 및 박스형 거더의 리브 보강재는 환경부식이 좋거나 또는 부식을 고려할 경우 6 ㎜ 이상을 사용해도 좋다. 4) 강재단위 조견표
5) 강재의 열처리 기호∶ ① 강재의 노멀라이징하는 경우∶N ② 강재의 템퍼링하는 경우∶T ③ 강재의 퀜칭․템퍼링하는 경우∶Q ④ 강재의 열가공제어를 하는 경우∶ TMCP ⑤ SMA재를 압연 그대로 또는 녹 안정화 처리의 경우∶W ⑥ SMA재를 보통도장하여 사용하는 강재∶P |
2.2.2 강관 및 형강
(1) 일반 구조용 탄소강관∶KS D 3566(2) 일반구조용 각형강관∶KS D 3568(3) 일반구조용 경량형강∶KS D 3530(4) 일반구조용 용접경량 H형강∶KS D 3558
2.2.3 선재 및 봉강
(1) 와이어 로프∶KS D 3514(2) 냉간 압조용 탄소강선재∶KS D 3592(3) PC 강선 및 강연선∶KS D 7002(4) PC 경강선∶KS D 7009
2.2.4 볼트 및 핀
(1) 6각 볼트, 너트∶KS B 1002, KS B 1012(2) 마찰 이음용 고장력 6각 볼트･6각 너트 평와셔의 세트∶KS B 1010(3) 토크쉬어형 고장력 볼트･6각 너트 평와셔의 세트∶(T/S 고장력 볼트)(4) 핀∶KS B 1320(평행핀), KS B 1321(분할핀)
(5) 접시머리 볼트∶KS B 1017
표 2.2-2 마찰이음용 고장력 볼트 및 일반 볼트
| 종 별 | 규 격 | 볼트공급 |
| 마찰이음용 고장력 볼트 | KS B 1010(6각 볼트, 6각 너트, 평와셔 세트) | F8T, F10T, F35 |
| T/S 볼트, 6각 너트, 평와셔 | S10T, F10T, F35 | |
| 지압이음용 고장력 볼트 | KS B 1010(6각 볼트, 6각 너트, 평와셔 세트) | B8T, B10T, F35 |
| 일반 볼트 | KS B 1002(6각 볼트), KS B 1012(6각 너트), KS B 1326(평와셔) | |
| 주 1) 볼트의 종류 및 규격은 |
2.2.5 스터드형 전단연결재
(1) 스터드 연결재는 상온에서 제작되어야 하며, 마무리된 스터드 연결재는 품질이 균일하고 해로운 겹침, 균열, 비틀림, 굽힘 또는 결함이 없어야 한다.(2) 스터드 연결재는 머리 부분이나 몸 부분에 단면축소나 깊은 균열 및 터짐이 없어야 한다. 스터드는 형상, 치수 및 허용오차는
2.2.6 주조품
(1) 교량 받침용 재료는 표 2.2-3에 준한다. 다만, 동합금 받침판과 함께 고경도 롤러 및 받침판은 그 성능이 확인된 것을 사용한다.
표 2.2-3 받침용 재료
| 종 별 | 규 격 | 기 호 |
| 단 강 | KS D 3710(탄소강단강품) | SF 490A 및 SF 540A |
| 합 금 강 | KS D 3752(기계구조용 탄소강재) | SM35C 및 SM45C |
| 스프링 강재 | KS D 3701(스프링 강재) | SPS3 |
| 크롤로플렌계 고무 | KS M 6617(방진고무용 고무재료) | CO8-B1 |
| 보 강 강 판 | KS D 3698(냉간 압연스테인리스 강판) | STS 304 |
2.2.7 기초 및 앵커볼트
(1) 기초볼트∶KS B 1016(2) 앵커볼트∶KS D 3503(SS 400), KS D 3752(SM 30C, SM 35C)(3) 다듬볼트∶KS D 3503(SS 400), KS D 3752(SM 30C, SM 35C)(4) 핀∶KS D 3503(SS 400), KS D 3752(SM 30C, SM 35C)
2.2.8 용접재료
(1) 용접재료는
2.2.9 페인트
(1) 페인트는
2.3 자재의 허용오차
2.3.1 강판
(1) 강판의 두께의 허용오차는 KS D 3500의 표-4에 있는 두께의 허용오차를 적용하고, 또한 비고(1)에 의하여 (-)측의 허용차가 공칭두께의 1% 이내여야 한다.(2) 강판은 표면에 KS B ISO 4287에 규정한 100S(0.1 ㎜)를 초과하는 깊이의 흠이 없는 것을 사용하여야 한다. 강판에 흠이 있을 경우 보수 방법은 표 2.3-1에 준하여 시행하되 그라인더 손질후의 두께는 강판두께의 허용오차 범위이내이어야 하며 강판의 손질부분은 깨끗해야 한다.(3) 용접보수는 강재의 종류에 따라 보수방법을 선정하되 강판에 용접 시는 언더컷이나 겹침이 없어야 하고 덧살 용접은 압연면에서 적어도 1.5 ㎜ 이상으로 하고 이것을 그라인더로 마무리하여 동일 높이로 한다.
표 2.3-1 강재결함의 보수방법
| 홈 | 보 수 방 법 |
| 깊이 0.1 ㎜ ~ 1 ㎜ | 그라인더로 갈아서 균일하게 한다. |
| 깊이 1 ㎜ 이상 | 용접 후 그라인더로 다듬질하고 비파괴 검사를 실시하여 건전성을 보장한다. |
(4) 강재의 층상 갈라짐 및 절단면의 불연속은
2.3.2 강관 및 형강
(1) 탄소용 강관 및 각관의 제작 허용오차는 KS D 3566, KS D 3568의 5항과 7항을 기준으로 하며, 형강은 KS D 3502에 준한다.
2.3.3 선재 및 봉강
(1) 와이어 로프의 소선지름의 허용오차는 KS D 3514 표 6에 의하고 와이어 로프 지름의 허용오차는 로프의 지름이 10 ㎜ 이하는 로프 지름의 +10% 이내, 로프의 지름이 10 ㎜ 이상은 +7% 이내이어야 한다. 와이어 로프용 선재는 KS D 3559로서 선재의 허용오차는 선재지름의 ±0.5 ㎜이며 편경차는 0.5 ㎜ 이하이어야 한다.(2) 냉간압조용 탄소강선재의 지름의 허용차 및 편경차는 KS D 3592의 표 5에 준한다.(3) PC 강선 및 강연선의 치수 및 허용차는 KS D 7002 표 4에 준하고 강연선 선재는 KS D 3509에 준한다.(4) PC 강연선의 표시, 치수, 허용차, 공칭단면적 및 단위무게는 KS D 7009에 준하고 선의 제조에 사용하는 재료는 KS D 3559의 선재 또는 이와 동등이상의 선재로 한다.(5) KS D 3557의 허용오차는 KS D3051에 준한다.
2.3.4 볼트 및 연결재
(1) 6각 볼트 너트(일반 볼트라 칭함)의 허용오차는 해당규격이 정한 규정에 준한다. 허용오차 측정은 KS B 0211, KS B 0239, KS B 5221에 준한다. 볼트의 결함 및 표면검사는 KS B 0547, KS B 0501에 준한다.(2) 마찰 이음용 고장력 6각 볼트․6각 너트 및 평와셔 (고장력 볼트라 칭함)의 허용오차는 해당규격이 정한 규정에 준한다. 허용오차의 측정은 KS B 0211, KS B 0239, KS B 5221에 준한다. 겉모양 검사는 KS B 0547, KS B 0501에 준하며 표면결함 시험은 KS B 0816 및 KS D 0213에 준한다.(3) 토크쉬어형 고장력 볼트(T/S 볼트) 6각 너트 및 평와셔의 품질규격은 (2)항의 고장력 볼트 규정에 준한다.(4) 스터드형 전단연결재는 (1)항의 기준과 동일하게 적용한다.(5) 핀(평행핀, 분할핀, 테이퍼핀)은 KS B 0401 및 KS A ISO 1302에 준한다. 경도시험은 KS B 0806이나 KS B 0811에 준한다.
2.3.5 주조품
(1) 주조품은 압탕에서 제조된 것을 사용하되 주조응력을 제거한 주조품을 사용해야 하며 품질이 균일하고 틈, 변형 등의 해로운 결점이 없어야 한다.(2) 핀 및 롤러 지름의 허용오차는 ±2 ㎜ 이내여야 하며 롤러의 허용오차는 0.1 ㎜ 이내로 한다.(3) 단강품의 검사방법은 KS D 0028에 준한다. 표면가공은 설계서에 명시한 수치에 준하되 특별히 명기하지 않았을 경우는 KS B 0500에 준하고 표면검사 및 시험은 KS B 0817, KS D 0248, KS D 0213에 준한다.(4) 주강품의 허용오차는 KS B 0418에 준하되 검사방법은 KS D 0401에 준한다. 표면가공은 설계서에 명시한 수치에 준하되 특별히 명기하지 않았을 경우 KS D 0402에 준하고 표면검사 및 시험은 KS B 0817, KS D 0227 또는 KS D 0213에 준한다.(5) 주철품의 허용오차는 KS B 0250, KS B 0405에 준한다. 표면가공은 설계서에 명시한 수치에 준하되 특별히 명기하지 않았을 경우는 KS B 0500에 준하고 표면검사 및 시험은 KS B 0817, KS D 0227, KS B 0816에 준한다.
2.3.6 기초 및 앵커볼트
(1) 지름이 M36이하 기초볼트 사용구격은 KS B 1016에 준하고 지름이 M42 이상은 앵커볼트 제작도면 및 시방서 기준에 준하되 사용재료는 KS D 3503 SS 400 또는 인장강도 400 ㎫ 이상, 경도 HB 105~229의 재료나 그 외 설계에서 지정한 강재에 준한다.(2) 볼트 및 나사는 KS B 0201에 준하며 그 등급은 KS B 0211에 따른다.(3) 재료의 기계적 성질검사는 KS B 0233에 준하며 나사검사는 KS B 5221에 준한다.(4) 기초 및 앵커볼트의 외관모양은 볼트의 터짐 및 사용상 유해한 잔금, 뒤말림 및 흠 등의 표면 결함이 없어야 한다. 또한 표면결함의 허용한계의 기준을 별도로 지정하지 않았을 경우는 KS B 0101의 참고에 따른다.(5) 기초판 베이스 플레이트는 설계서나 KS B 1007에 준한다.(6) 강도로교 설계기준이 정한 다듬 볼트 제작의 경우 KS D 3503 강재는 일반볼트 제작시방에 준하고 KS D 3752 및 KS D 3710 재료는 고장력 볼트 기준에 준한다. 다만, 볼트의 결함검사는 KS B 0547에 준한다.(7) 핀제작의 경우 KS D 3503을 제외한 사용재료의 제작은
2.4 자재의 품질관리
(1) 수급인은 KS 규격 미 제정 재료나 규격증명서와 제품의 대조가 불가능할 경우 또는 추가시험이 필요할 시에는 자재품질관리 시험을 실시하여 그 결과를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(2) 자재품질관리 시험 중 일반시험은 다음에 준하되 해당강재에 적합한 시험을 실시해야 한다. 다만, 이 시험 이외의 추가시험이 필요할 시는 해당강재 규격이 정한 제시험 기준에 준한다.① 금속재료 인장 시험방법∶KS B 0802② 금속재료 굽힘 시험방법∶KS B 0804③ 브리넬 경도 시험방법∶KS B 0805④ 로크웰 경도 시험방법∶KS B 0806⑤ 금속재료 충격 시험방법∶KS B 0810⑥ 버커스 경도 시험방법∶KS B 0811⑦ 침투탐상 시험방법 및 지시모양의 분류∶KS B 0816⑧ 철강 재료의 자분탐상 시험방법 및 결함자분 모양등급 분류∶KS B 0213⑨ 주강품의 방사선 투과 시험방법 및 투과사진의 등급분류 방법∶KS D 0227⑩ 체결용 부품 표면결함 – 제1부∶일반용볼트․나사 및 스터드 볼트∶KS B 0547⑪ 라미네이숀 테스트⑫ 용접성 시험
3. 시공
내용 없음”