“
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 미끄럼 방지 포장공사에 적용한다
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
KS F 2502 굵은 골재 및 잔골재의 체가름 시험방법
KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험방법
KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적률 시험 방법
KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험
KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험 방법
KS M ISO 527-1 플라스틱－인장성의 측정－제1부：통칙
KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법
KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험방법
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
(1) 자재 제품자료① 골재 및 결합재 제조업자의 제품자료, 설치지침서 및 품질시험성과표(2) 견본① 골재 및 결합재 견본
2. 자재
(1) 미끄럼방지포장용 골재는 마찰계수가 크고 파쇄각이 많은 내마모성의 경질 골재로서, 표 2-1과 같은 물성을 만족해야 한다.(2) 수지계 결합재 재료의 품질기준은 표 2-2와 같은 물성을 만족해야 한다.(3) 결합재는 온도가 높은 곳이나, 직사일광의 영향을 받으면 주제, 경화제 성분이 변질을 일으키기 쉽기 때문에 30℃ 이하의 통풍이 좋은 장소에 밀폐 보관하여야 한다. 제조 후 일정기간(제조 회사별 사양참조, 일반적으로 6개월)이 경과한 제품에 대해서는 품질을 재확인 후 사용토록 해야 한다.
표 2-1 골재의 물성
| 구 분 | 기 준 | 시 험 방 법 |
| 흡수량 | 2.0% 이하 | KS F 2503 |
| 입도 | No. 4 (4.76 ㎜) 통과 90 ~ 100% No. 7 (2.83 ㎜) 잔류 90 ~ 100% | KS F 2502 |
| 마모율 | 20% 이하 | KS F 2508 |
| 유해물 함유량 점토, 점토괴, 연한 석편 | 0.25% 이하 5.0% 이하 | KS F 2515 |
표 2-2 결합재 재료의 품질기준
| 구 분 | 기 준 | 시 험 방 법 | ||
| 비중 | 1.30 이하 | KS M 5000 | ||
| 건조 시간(시간) | 6 이내 | KS M 5000 | ||
| 인장강도 (㎫) | 재령 1일 | 20℃ | 2 이상 | KS M 3006 |
| 재령 7일 | -10℃ | 20 이상 | ||
| 20℃ | 5 이상 | |||
| 60℃ | 0.5 이상 | |||
| 신율 (%) | -10℃ | 5 이상 | KS M 3006 | |
| 20℃ | 15 이상 | |||
| 60℃ | 50 이상 | |||
| 아스콘과의 접착 강도 (㎫) | 20℃ | 1.2 이상 | 관련지침 참조 |
3. 시공
3.1 노면청소 및 준비
(1) 시공구간의 교통을 차단하고, 노면을 깨끗이 청소하여 포장면과 수지간의 접착이 완전히 되도록 해야 한다.(2) 노면의 건조 상태를 확인한다. (3) 도포면외측 노면 및 차선부에 마스킹 테이프를 부착하여 불필요한 장소에 시공되지 않도록 해야 한다.
3.2 수지의 혼합 및 도포
(1) 도포면적에 따라 주제와 경화제 및 분말의 혼합량을 미리 배합율에 따라 계산하고 이에 따라 주제와 분말을 전동식 핸드 믹서를 사용하여 충분히 혼합한 후 경화제를 첨가하고 다시 혼합한다. (2) 혼합이 완료된 수지는 시공 부위에 쏟아 놓고 철제 또는 고무레끼 등으로 균일하게 도포한다.
3.3 골재의 살포 및 다짐
–(1) 골재는 수지의 도포가 끝난 직후 삽을 이용하여 살포량이 표준 70 N/㎡가 되도록 인력으로 살포하고, 다짐은 300 N의 수동식 다짐롤러를 사용하여 실시한다.
3.4 양생 및 정리
(1) 골재 살포 후 다짐작업이 완료된 직후 테이프를 제거한다. (2) 수지의 경화 후 잔류골재는 재사용토록 삽, 비 등을 사용하여 1차 회수한다. (3) 1차 회수 후에도 잔류하고 있는 상당량의 골재는 콤프렛사의 공기압을 이용하여 2차 회수 겸 청소를 한다.(4) 수지의 부착상태를 확인한 후 골재의 회수 및 청소가 끝난 시공면은 공사감독자의 승인을 얻어 교통을 개방한다.
“