“
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 소각재 반출설비공사의 적용 범위는
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) 소각재 반출설비공사의 관련 법규는
1.2.2 관련 기준
(1) 소각재 반출설비공사의 관련 기준은
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 시스템 설명
(1) 별도의 바닥재 처리설비가 없는 경우 연소과정이 완료된 로내의 재는 추출장치(Ash extractor)로 배출된다. 재 추출장치에서 소화되고 냉각된 재는 추출장치에 의해 외부로 배출되어 재 컨베이어를 거쳐 소각재 저장조로 이송된다. 단, 바닥재를 용융하는 경우에는 바닥재의 현열을 최대한 이용할 수 있도록 한다.(2) 비산재(Fly-ash) 처리계획은 용융 및 고화처리 등 적정처리시설을 설치하여 일반 소각재와 분리처리가 가능토록 계통을 구성하거나 바닥재를 용융할 경우 병합 용융처리와 동시에 고장 시를 대비하여 충분한 용량의 저장조와 예비기를 포함하여 설치한다.(3) 비산재 처리구역은 항상 부압을 유지하고 출입구에는 에어 샤워(Air shower)시설을 설치하여 비산재로 부터 관리자가 노출되지 않도록 하여야 한다.
2. 자재
2.1 자재 일반사항
(1) 소각재 반출설비공사의 자재는
2.2 바닥재 처리설비
2.2.1 소각재(바닥재) 처리 계통
(1) 소각재 반출설비공사의 소각재(바닥재) 처리 계통은
2.2.2 바닥재 또는 슬래그 추출기
(1) 소각재 반출설비공사의 바닥재 또는 슬래그 추출기는
2.2.3 재분산기
(1) 소각재 반출설비공사의 재분산기는
2.2.4 컨베이어
(1) 소각재 반출설비공사의 컨베이어는
2.2.5 조임장치
(1) 소각재 반출설비공사의 조임장치는
2.2.6 기기 지지용 구조물
(1) 소각재 반출설비공사의 기기 지지용 구조물은
2.2.7 윤활
(1) 소각재 반출설비공사의 윤활은
2.2.8 재질
(1) 소각재 반출설비공사의 재질은
2.2.9 수축관(Expansion joint)
(1) 소각재 반출설비공사의 수축관은
2.2.10 리들링 컨베이어 및 재축출기
(1) 소각재 반출설비공사의 리들링 컨베이어 및 재축출기는
2.2.11 전동기
(1) 소각재 반출설비공사의 전동기는
2.3 비산재 처리설비
2.3.1 비산재 처리 계통
(1) 소각재 반출설비공사의 비산재 처리 계통은
2.3.2 세부사항
(1) 소각재 반출설비공사의 세부사항은
2.4 재(Ash) 크레인
(1) 소각재 반출설비공사의 재(Ash) 크레인은
3. 시공
3.1 시공 일반사항
(1) 소각재 반출설비공사의 시공은
3.2 컨베이어(Flow screw conveyor) 설치
(1) 소각재 반출설비공사의 컨베이어 설치는
3.3 비산재 처리설비의 설치
3.3.1 가설치(Temporary fixing)작업과 전체 배열 작업
(1) 포장을 해체하고 전체 조립도를 참조하여 가배열을 한다.
3.3.2 철골 설치
(1) 철골은 운반 상 분리되어 포장 납품된다.(2) 먼저 기초를 확인하여 철골의 기초와 일치하는지 확인 후 기초 위에 기둥철골을 설치한다.(3) 철골을 제 위치에 배열 후 위치, 수평, 수직 등을 확인하고 고정 설치한다.
3.3.3 양생 컨베이어 설치
(1) 양생 컨베이어는 컨베이어의 운반 상 분리되어 납품한다.(2) 먼저 컨베이어를 설치위치 가까이 이동시켜 프레임을 견고하게 기초볼트를 체결 후 컨베이어의 볼트 및 롤러를 설치한다.(3) 배출관(Outlet chute)은 최종 모든 기기 설치 완료 후 연결 설치한다.
3.3.4 혼합기 및 비산재 컨베이어 설치
(1) 혼합기와 비산재 컨베이어는 1식으로 제작 납품된다.(2) 먼저 타 기기와 동일하게 기초와 지지물이 동일한지 검토한다.(3) 혼합기와 비산재 컨베이어를 설치 위치에 가설치 후 좌우, 상하 수평 등을 고려하여 가설치 한다.(4) 공급, 배출관은 최종 모든 기기 설치 완료 후 연결 설치한다.
3.3.5 고형화 집진기 및 로타리 밸브 설치
(1) 고형화 집진기는 고형화 집진기용 로터리 밸브와 1식으로 제작 납품된다.(2) 철골설치 시 방향과 수평 등을 필히 확인하고 고정하여야 한다.
3.3.6 비산재 저장조 및 슬라이드 게이트(Slide gate) 설치
(1) 비산재 저장조 설치전 필히 기초를 확인하고 철골을 먼저 기초에 고정하도록 한다.(2) 철골의 고정이 완료되면 저장조(Silo)를 철골에 고정하는데 이 때 저장조의 방향에 매우 주의하도록 한다.(3) 철골에 저장조 설치가 완료되면 사다리 및 백 필터(Bag filter)를 설치하도록 한다.
3.3.7 비산재 저장조용 백 필터 설치
(1) 비산재 저장조용 백 필터는 볼트구멍을 확인 후 설치하여야 하며, 방향에 주의하도록 한다.
3.3.8 비산재 정량 공급장치 설치
(1) 비산재 정량 공급장치는 기기 기초와 볼트 구멍을 확인 후 설치하여야 하며, 기기 방향에 주의하도록 한다.(2) 비산재 정량 공급장치는 비산재 저장조와 연결되어 있으므로 비산재 저장조의 설치를 고려하여 가설치 하도록 한다.
3.3.9 킬레이트 공급펌프와 탱크설치
(1) 먼저 기초를 확인 후 탱크의 유입노즐 방향과 유출노즐 방향을 확인 후 기초에 고정하여야만 한다.(2) 펌프는 설치도면을 확인하여 펌프 기초대(Base)를 볼트고정 후 펌프를 설치하고, 혼합기 설치가 완료되면 배관 도면에 따라 배관을 설치한다.
3.3.10 재 순환수 공급펌프와 탱크설치
(1) 먼저 기초를 확인한 후 탱크의 유입노즐 방향과 유출노즐방향을 확인 후 기초에 고정하여야만 한다.(2) 펌프는 설치도면을 확인하여 펌프 기초대를 볼트고정 후 펌프를 설치하고 혼합기 설치가 완료되면 배관 도면에 따라 배관을 설치한다.
3.3.11 마감처리
(1) 현장 용접부는 제1절에 기술된 용접 절차서에 준하여 용접을 시행한다.(2) 용접부 도장은 제1절에 기술된 도장 절차서에 준하여 도장을 시행한다.
3.3.12 기기 내부 청소
(1) 모든 기기 고정이 완벽하게 되었다면 필히 전 기기의 내부 청소를 하여야 한다.(2) 내부의 이물질은 시운전시 컨베이어의 파손이 될 수 있으므로 필히 점검하여야 한다.
3.4 크레인 설치(소각재 처리용)
3.4.1 크레인의 설치
(1) 레일의 설치① 크레인을 설치하기 전 주행레일을 먼저 설치되어야 하며, 주행레일을 설치할 때는 다음 순서를 지켜야 한다.가. 레일 단면의 중심과 주행로 빔(Beam)의 중심과 일치 되도록 배열한다.나. 레일을 볼트 혹은 용접으로 연결한다. 레일 연결부는 단단해야 하고 매끈한 주행면을 만들기 위해서는 같은 높이로 맞추어야 한다.다. 레일은 레일 크램프(Rail clamp) 및 측판(Side plate) 등으로 주행로 빔에 고정시킨다.라. 레일을 설치한 후 아래와 같은 검사들을 시행하여 수정 등 크레인의 설치를 위한 준비가 완료 되도록 한다.
표 3.4-1 레일 설치 후 검사항목
| 검 사 항 목 | 허 용 범 위 |
| 주행로 Beam과 Rail의 중심 엇갈림 | 엇갈림 = 7×40% 이내 |
| Span | 3.0 ㎜ 이내 |
| 좌우 레일의 수평차 | Span×1/3000 이내 (최대 ±2 ㎜ 이내) |
| 상하 방향 굽힘 | 10 m에 대하여 5 ㎜ 이내 |
| 좌우 방향 굽힘 | 10 m에 대하여 4 ㎜ 이내 |
(2) 크레인 설치① 새들(Saddle)조립가. 완전 조립된 상태에서 새들을 설치위치인 주행 레일 상부에 수평 및 대각을 확인한 후 움직이지 않도록 고정한다.② 거더(Girder)설치(통로 부분)가. 거더 하부에 히트 쉴드(Heat shield)를 조립하고 각종 소품도 조립하여 고소 작업을 최소화한다.나. 제작 공장에서 출고시 기 조립된 명판, 제한 중량표, 전장품, 통로와 추락 방지대가 설치된 거더의 들어올리기 위한 고리(Lifting lug)에 멜방용 와이어(Sling wire)를 걸고 30 ~ 100 ㎜ 가량만큼만 들어보아 좌우 균형을 맞춘다.다. 거더의 양쪽 끝단에 마닐라 로프를 걸어서 들어올린 뒤의 방향 조정용으로 사용한다.(거더의 대각길이 확인∶계산상)라. 거더를 위로 들어올린 뒤 미리 마킹된 새들 위치에 정확히 내린다.마. 새들이 미끄러지지 않도록 휠의 양 끝단 밑에 쐐기를 박은 뒤 와이어를 푼다.③ 거더 설치가. 제작 공장에서 출고 시 감속기 등이 조립된 축의 거더를 들어올리기 위한 고리(Lifting lug)에 멜방용 와이어(Sling wire)를 걸고 30~100 ㎜ 가량만큼만 들어보아 좌우 균형을 맞춘다.나. 거더의 양쪽 끝단에 마닐라 로프를 걸어서 들어올린 뒤의 방향 조정용으로 사용한다.다. 거더를 레일위로 들어올린 뒤 미리 마킹된 새들 위치의 거리, 홀(Hole)위치 등을 확인한다.라. 휠(Wheel) 중심과 거더의 중심 새들이 조립될 위치의 거리, 홀위치 등을 확인한다.마. 새들이 미끄러지지 않도록 휠의 양 끝단 밑에 쐐기를 박은 뒤 와이어를 푼다.바. 거더 상부의 횡행 레일간 거리와 대각치수를 측정하여 허용 공차 내에 있도록 조정한다.사. 거더 상부의 캠버(Camber)를 측정하여 자중에 의한 캠버량을 측정한다.④ 트롤리(Trolley) 설치가. 트롤리는 기계류, 전장품, 통로(Walkway) 등 모든 부품이 완전히 조립되어 있어야 한다.나. 트롤리에 붙어있는 Lifting lug(4개소)를 이용하여 크레인으로 들어 올릴 준비를 한다.다. 트롤리 한쪽 끝단에 마닐라 로프를 묶고 방향을 조정할 수 있도록 한다.라. 트롤리를 30 ~ 100 ㎜ 가량 들어 올려 균형을 확인한다.마. 트롤리 휠(Trolley wheel)과 횡행 레일의 중심 확인 후 트롤리를 거더의 레일 위에 내린다.바. 쐐기를 양쪽 휠 끝단에 움직이지 않도록 박아 놓는다.사. 케이블 암(Cable arm)을 설치한다.⑤ 케빈(Cabin)설치 및 보조 호이스트 설치가. 케빈 위에 케빈 프레임을 조립하고, 들어 올려 거더 하부에 조립 설치한다.나. 케빈 결선도면(Cabin connection Dwg)에 명기된 전선 회로 및 회선번호(Code No)를 참조하여 연결한다.다. 호이스트를 평평한 지면 위에 놓은 후 트롤리를 크레인으로 들어 보조 호이스트와 트롤리 보조 호이스트 브라켓(Trolley aux hoist bracket)에 끼운 후 볼트로 체결하여 움직이지 않도록 한다.⑥ 전기 작업가. 기존 조립되었던 전기 배선들을 연결도면(Connection Dwg)에 명기된 부품번호를 참조하여 연결 작업한다.⑦ 와이어 설치작업가. 구동부(Sheave pin ladle beam), 회전부 등이 조립된 그리스 니플에 그리스를 충전시킨다.나. 와이어의 방향(Z꼬임, S꼬임) 및 감김 방향 등에 주의하여 와이어를 꼬이지 않게 감는다.다. 드럼에 와이어를 감은 뒤 와이어의 양 끝단이 드럼에 와이어 크램프로 단단히 고정되었는지를 확인한다.라. 와이어가 드럼에 감긴 상태는 훅(Hook)을 지상까지 내렸을 때 드럼 상에는 2 ~ 3가닥 감겨져 있어야 한다.마. 각 구동부(Sheave drum 등)가 매끄럽게 회전되는지 확인한다.⑧ 시험(Test)준비가. 각종 용접 및 설치작업으로 인하여 벗겨진 도장 손상부를 현장에서 보수작업을 하여 얼룩이 생기지 않도록 한다.나. 쐐기 등 각종 고정구를 제거하여 시운전시 무리가 생기지 않도록 주의한다.다. 케이블 결선을 확인한다.⑨ 무부하 성능 시험가. 검사 기준서 참조로 무부하 성능 시험을 실시한다.⑩ 무부하 시험가. 제조사의 운전 및 시운전 기준서 참조로 하여 부하시험을 시행한다.
3.4.2 재계량기의 설치
(1) 재계량기의 설치는