SMCS 융착식 도로표지용 도료(서울특별시 전문시방서)

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1. 일반사항

1.1 적용 범위

(1) 이 기준은 가열 융해하여 시공하는 융착식 도로표지용 도료(이하 도료라 한다)에 대하여 적용한다.

1.2 참고 기준

1.2.1 관련 법규

내용 없음

1.2.2 관련 기준

SMCS 10 10 10 공무행정요건KS L 2521 도로 표지 도료용 유리알KS M 5550 도료용 색 분류 기준KS M 6080 노면 표지용 도료

1.3 용어의 정의

내용 없음

1.4 제출물

(1) SMCS 10 10 10 (1.10) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2. 자재

2.1 종류

(1) 도료는 색상, 성분과 유리알 함유량에 따라 다음과 같이 나눈다.

2.1.1 색상과 성분에 따른 구분

(1) 흰색 (색번호 37875)(2) 노란색 (색번호 33538)(3) 1종∶유기 안료를 주안료로 한 것(4) 2종∶무기 안료를 주안료로 한 것(5) 파란색 (색번호 35250)

2.1.2 유리알 함유량에 따른 구분

(1) 1호 분체상의 도료 중에 유리알을 15 ~ 18%(무게%) 함유한 것(2) 2호 분체상의 도료 중에 유리알을 20 ~ 23%(무게%) 함유한 것(3) 3호 분체상의 도료 중에 유리알을 25%(무게%) 이상 함유한 것

2.2 품질 기준

(1) 융착식 도로표지용 도료의 품질은 표 2.2-1에 합격하여야 한다.표 2.2-1 융착식 도로표지용 도료의 품질 기준

	종 류	흰  색	노  란  색	파  란  색
1종	2종
항 목
1호, 2호, 3호	1호, 2호, 3호	1호, 2호, 3호
비중(20/20℃)	2.3  이  하
연화점(℃)	80  이  상
불점착 건조성	3분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.
도막의 겉모양	주름, 얼룩, 부풀음, 갈라짐, 떨어짐이 없어야 한다.
황색도(흰색에 한한다.)	0 ~ 0.1	–	–
45°, 0° 확산반사율 (흰색에 한함)	75 이상	–	–
내마모성	마모감량이 100회전에 대하여 200 ㎎ 이하
압축 강도 ㎫	12  이  상
내알칼리성	수산화칼슘 포화용액에 18시간 침지시켜도 갈라짐 및 변색이 없어야 한다.
불휘발분( % )	99  이  상
촉  진 내후성	흰    색	160시간 촉진 내후성 시험한 후 45°, 0°확산 반사율이 70 이상이어야 하고, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없어야 한다.
노 란 색 파 란 색	160시간 촉진 내후성 시험한 후, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없고 색변화는 명도차 6 단위를 넘지 않아야 한다.
납(불휘발분 중 %)	0.06 이하	0.06 이하	–	0.06 이하
카드뮴(불휘발분 중 %)	0.01 이하	0.01 이하	–	0.01 이하
불휘발전색제분 (도료 중 %)	20  이  상
열안정성 (노란색 1종과 파란색에 한함)	KS M 5550의 33538(노란색 1종), 35250(파란색)과 비교하여 색상 및 도막 겉모양의 차이가 크지 않아야 하며 색 변화는 명도차 5단위를 넘지 않아야 한다.
유리알의 함유량 (무게 %) (KS L 2521에 따른 1호)	1호	15 ~ 18
2호	20 ~ 23
3호	25  이  상
유리알의 겉모양, 모양	구형의 입자로서, 타원, 예각, 불투명, 이물질 및 입자간의 융착 등의 결점을 갖는 것의 총계가 20%(개수%) 이하일 것
휘발성유기화합물 함량(g/ℓ)	10 이하	10 이하	10 이하
비고∶융착식 도로표지용 도료는 교반기가 달린 탱크에 도료를 넣고 국부가열을 피하면서 도료를 균일하게 용융 교반하여 시공을 한다. 다만, 노란색 1종과 파란색의 용융 온도는 160℃를 넘지 않도록 조절하여 1시간 이내에 사용하여야 한다.

2.3 시료 채취 및 시험 방법

(1) 융착식 도로표지용 도료에 대한 시료 채취 및 시험 방법은 KS M 6080에 따른다.

2.4 포장 및 표시

(1) 포장단위는 실 무게를 기준하여 250 N 단위로 포장한다.(2) 포장용기에는 품명, 종류, 색상, 실 무게, 제조 연월일 및 로트번호, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

3. 시공

내용 없음
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