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1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 한국토지주택공사(이하 LH라 한다)에서 발주하는 공사로서, 도막-시트 일체형 복합시트방수 공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용없음
1.2.2 관련 기준
·
1.3 용어의 정의
내용없음
1.4 제출물
(1) 다음 사항은
1.4.1 시공계획서
(1) 다음 사항이 포함되어야 한다.① 자재의 운반 및 보관계획② 방수층 및 보호층 시공계획③ 공사착공 및 준공일, 인원 및 장비투입계획이 포함된 공정계획④ 자재 검수 및 검측방법이 포함된 품질관리계획과 담수시험계획⑤ 안전관리계획
1.4.2 제품자료
(1) 도막-시트 일체형 복합시트방수에 대한 제조업자의 제품자료로서 프라이머, 실링재, 부속자재에 관한 자료가 포함되어야 한다.(2) 자재 승인 또는 신고제품은
1.4.3 시공상세도면
(1) 하부 기초바닥 및 코너부위, 상부 슬라브 및 코너부위, 벽체, 치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 단차, 신축줄눈, EJ부위 및 이음타설부, 드레인주위, 파라펫 주위, 고정누름판주위 및 설비배관 관통부 주위의 방수시공상세도, 방수재 및 방수층 보호재의 들뜸 및 처짐방지, 기타 보강이 필요한 부위 등
1.4.4 견 본
(1) 다음 품목에 대한 제조업자의 제품 견본① 시트 방수재(규격 300mm × 300mm 하드롱지 또는 합판에 부착)② 방수 부자재
1.5 견본시공
(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 방수부위의 유형별로 1개소씩 견본시공을 한다.
1.6 운반, 보관, 취급
(1) 방수재는 생산자명(또는 회사명), 상품명, 용도, 실중량, 제조일자(또는 로트번호), 주소 및 전화번호, 취급시 주의사항 등이 표시된 포장상태로 현장에 반입한다. (2) 방수재는 봉인된 상태로 현장에 반입하고, 제조업자의 제품자료에 의하여 보관 및 취급하며, 유해한 물질이 포함되어 있을 경우, 별도 경고문이 제품용기에 부착되어야 한다(3) 옥외 야적으로 보관하게 될 경우 비나 서리가 맞지 않는 장소에 직사광선을 피하여 밀봉된 상태로 보관하여야 하며, 박리지 및 모서리가 손상되지 않도록 취급하여야 한다.(4) 장시간 보관을 하여야 한는 경우에는 시공 장소에 인접한 곳에 시트를 세워서 보관하며, 시트끼리 3단 이상 적재는 피하며, 보양재를 덮어 보관하여 둔다. 바닥의 통풍을 고려하여 목재깔판을 사용, 습기가 포장재료에 닿지 않도록 주의하여 보관한다.(5) 외기에 영향을 받아 손상된 제품은 즉시 반출시킨다.
1.7 환경조건
(1) 강우․강설시 또는 강우․강설이 예상되는 경우, 바탕이 건조되지 않은 경우 시공해서는 안된다.(2) 방수층 시공을 할 때 주위의 기온이 5℃ 이상이어야 하고, 바탕에는 얼음, 서리, 습기가 없어야 하며, 불가피할 경우에는 재료보완 및 보호대책을 작성하여 공사감독자의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.
2. 자재
2.1 도막-시트 일체형 복합시트방수재
(1) 도막-시트 일체형 복합시트방수재는 개량아스팔트시트-보강재-도막재를 일체형으로 공장제작한 방수재로서, 접합부를 자동열풍융착에 의한 겹침구조로 조인트 부위의 방수안전성을 극대화 하도록 구성된 합성고무 개질의 아스팔트를 적층한 제품이어야 한다.(２) 도막-시트 일체형 복합시트방수재 두께는 노출 3mm, 비노출용2.5mm 이상으로 시트너비 1m, 길이 10m 이상의 Roll 형태로 구성되며, 품질기준은 다음과 같다.① KS F 4917 개량아스팔트 방수시트(A종)
| 시 험 항 목 | 단 위 | 품질기준 | 시험방범 | |||
| 인 장 성 능 | 인장강도 | 무처리 | 길이 | N/mm | 5.0 이상 | KS F 4917 (A종) |
| 나비 | N/mm | |||||
| 신 장 률 | 무처리 | 길이 | % | 15 이상 | ||
| 나비 | % | |||||
| 항 장 적 | 무처리 | 길이 | N․%/mm | 200 이상 | ||
| 나비 | N․%/mm | |||||
| 인열성능 | 길이 | N | 20 이상 | |||
| 나비 | N | |||||
| 내열성능 | 흘러내림길이 | mm | 5 이하 | |||
| 겉 모 양 | 이상한 주름, 휨, 층간의 박리가 생기지 앟을 것 | |||||
| 접합성능 | N/mm2 | 5.0 이상 또는 나비방향 무처리 인장강도의 70% 이상 | ||||
| 내움푹패임 성능 | 구멍이 생기지 않을 것 |
| 시 험 항 목 | 성능기준 | ||
| 부착강도(N/mm2) | 표준 | 0.8 이상 | |
| 침수후 | |||
| 내잔갈림성 | 방수층 표면에 잔갈림이 없을 것 | ||
| 흡수량(g) | 2.0 이하 | ||
| 인장성능 | 인장강도 (N/mm2) | 1.0 이상 | |
| 신장률 (%) | 50 이상 | ||
| 내투수성 | 0.3 (N/mm2 수압에서 투수되지 않을 것) | ||
| 습기투과성 Sd(m) | 4 이하 | ||
| 내균열성 | 실내용 | 0℃, 20℃ | 파단되지 않을 것 |
| 실외용 | -10℃, 20℃ | ||
| 내알칼리성 | 이상 없을 것 |
2.2 프라이머
(1) 프라이머는 KS M 2270에 적합한 아스팔트 프라이머로서 솔, 롤러, 고무주걱 등으로 도포함에 지장이 없고, 1시간 이내에 건조되는 품질의 것으로 도막 시트 일체형 복합시트방수재 제조업자가 지정하는 것으로 한다.
2.3 보강포
(1) 보강포는
2.4 실링재
(1) 조인트 실링재는 고탄성의 도막방수용 실링재로서 재료는 현장여건에 따라 적용한다.
2.5 우레탄 도막재
(1) KS F 3211의 우레탄 고무계 1류(주로 노출용)에 적합하고, 타르성분이 검출되지 않는 논타르 우레탄이어야 한다.
2.6 탈기반
(1) 노출방수공법에 적용되며, 방수층의 수분에 대한 영향으로 부터 보호효과와 내구성, 통기성능을 확보하는 부속자재로서 제반 요구 성능을 갖추어야 한다.
2.7 탑코트
(1) 탑코트는 비노출 방수 시 보호콘크리트 타설 부위 밖으로 노출되는 부위에 도포하거나, 노출 방수 시 우레탄 방수재가 도포된 방수면 전체에 걸쳐 시공하는 자재로서 방수재 제조자가 지정하는 것으로 하여야 하며 품질기준은 다음과 같다.표 2.7-1 탑코트 품질기준
| 시 험 항 목 | 단 위 | 시험방법 | 성능기준 | |
| 불휘발분 함유량 | % | KS M ISO 3251 | 50이상 | |
| 지촉건조 시간 | 시간 | KS M 5000 | 1시간 이내 | |
| 점도 | 25℃, RV3, 30min-1 | mPa․s | KS M ISO 2555 | 2000±100 |
2.8 기타재료
(1) 상기 이외의 방수층 시공을 위해 사용이 필요하다고 판단되는 부자재는 공사감독자의 승인을 득하여 사용할 수 있다.
2.9 자재관리
2.9.1 자재검수
(1) 방수재 현장반입 시 제조업자명, 제조년월일, 유효기간, 품질기준 등에 대한 공사감독자 입회검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.
2.10 품질관리
(1) 방수재의 품질관리는
3. 시공
3.1 바탕준비 (취약부위 보강)
(1) 시공부위는 레이턴스 및 시멘트 등의 부스러기, 기름, 흙 등 방수재의 밀착을 저해하는 불순물이 없어야 하며, 충분히 건조되어 있어야 한다. 돌출물 등이 있어 면이 평탄치 못할 경우에는 면 고르기를 한 후 깨끗이 청소하되, 이때 청소기 등을 이용하여 미세한 분말도 제거하여 프라이머의 접착성능을 확보한다. 청소 완료후 곧바로 프라이머 처리를 한다.(2) 귀모서리 등은 지름 50mm 이상의 둥근면으로 처리하고, 요철부분은 평탄하게 마감 처리한 후 드레인 주위 및 파이프 연결부위 등 하자 발생이 예상되는 취약 부위, PC부재를 포함한 콘크리트면에 균열이 있는 경우는 보강용 고무화수지 아스팔트로 우선 보강한다.(3) 방수시공 부위 이외의 주변은 방수재로 인해 오염되지 않도록 한다.
3.2 방수층 시공
3.2.1 시공순서
(1) 방수 시공순서는 다음과 같다. ① 바탕처리(취약부위 보강 포함)② 프라이머 0.4kg/m2 전면도포(노출 : 우레탄계 실링재 0.3kg/m2 너비 200mm 부분도포)③ 도막-시트 일체형 복합시트방수재 붙이기 ④ 시트 이음부 처리⑤ 보호 모르터(노출 : 탑코팅마감 (0.35kg/m2 이상), 탈기반 설치(1set/150m2 이상))
3.2.2 프라이머의 도포
(1) 바탕을 충분히 청소한 후, 프라이머를 솔, 고무주걱 등으로 균일하게 도포하여 얼룩이 없게 침투시킨다.(노출 : 시트하부 접착은 조인트부분 길이 방향 일직선으로 약 200mm 범위로 우레탄계 실링재를 붓 또는 롤러로 도포한 후 최대한 밀착하여 설치한다.)
3.2.3 벽체 시공 및 모서리 보강재 설치
(1) 벽체 및 가장자리 부착력 향상을 위한 우레탄실링재를 도포후 모서리 보강재를 접착한다.(2) 모서리 보강재는 우레탄실링재를 이용하여 모서리 보강재의 접착부위가 벽면과 잘 밀착 하도록 접착 고정한다.(3) 설치패턴 적용은 현장의 구조체 상태 및 열화 정도에 따라 적용되는 시공패턴을 결정하여 사용하도록 한다.(4) 보강재 시공 후 상부에 우레탄 실링재를 처리한 후 우레탄 도막재를 도포한다.
3.2.4 일체형 복합시트방수재 붙이기
(1) 시트 겹침부는 약 40mm 중첩(보강날개 포함)하여 설치한 후 조인트 하부40mm를 자동열풍에 의해 융착처리 하여 부착시공하고, 상부에 실링재를 도포하여 보강처리 한다. (2) 파라펫(parapet)을 시트로 감아올리는 경우 모서리부에 최대한 밀착되도록 설치하여 시트를 부착시킨다. (노출 : 바닥과 벽면을 분리하여 시공하며, 모서리에서 끊고 TPU시트 보강 후 상부에 실링재를 처리한 후 벽면 시공시 우레탄도막재를 도포한다) (3) 시트 절단이 필요한 경우 일직선이 되도록 절단 처리한다.(4) 절단면 시트이음 처리는 시트간 200mm 겹침 시공을 한후 겹침상부에 1차로 너비 200mm 보강실링 처리를 한 후 200mm의 TPU시트(thermoplastic-polyurethane) 보강 및 상부에 200mm 내외의 2차 실링 처리후 동일위치에 PE필름 부착으로 최종 보강처리를 한다. (5) 시트 설치 후 파손 부위가 발생할 경우 보수 처리한다.
3.3 담수시험
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3.4 보호층 시공
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