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1. 일반사항
1.1 적용범위
(1)이 기준은 내진보강의 목적으로 설치되는 점성감쇠장치에 관한 일반적인 사항에 적용한다.(2)점성감쇠장치 이외의 감쇠장치의 시공과 관련된 사항은 이 기준 3. 시공에 준하여 적용할 수 있다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
● KS D 3515 용접구조용 압연강재● KS D 3517 기계구조용 탄소강 강관● KS D 3867 기계구조용 합금강 강재● KS F 4424 교량 지지용 포트 받침●
1.3 용어의 정의
● 내부충진재 : 에너지 소산을 위하여 실린더 내부의 충진되는 점성유체● 마모방지 링 : 피스톤 외측에 설치되어 피스톤과 실린더의 마모를 방지하는 링● 밀봉판 : 실린더의 유체의 누출을 방지하는 마감판● 봉함 링 : 밀봉판과 실린더 사이의 유체 누출을 방지하는 링● 스트로크 : 피스톤이 실린더 안의 한 끝에서 다른 끝까지 움직이는 거리● 유출방지 링 : 피스톤로드와 밀봉판사이에 설치되어 유체의 누출을 방지하는 링● 점성감쇠장치: 지진발생 시 구조물의 손상을 줄이기 위하여 지진에너지를 흡수하는 기능을 가진 장치로서 점성감쇠장치와 이의 정상적인 작용에 필요한 부속장비로 구성됨.● 프리셋팅량 : 감쇠장치 설치시의 온도와 상부구조의 잔여 크리프와 건조수축량을 고려하여 감쇠장치의 설치길이를 사전에 설정하는 값
1.4 제출물
(1) 수급자는 시공 전에 다음과 같은 자료들을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.①시공 계획서②시험 및 검사 계획서③시공상세도면가. 시공상세도면은 다음을 포함하여 작성하여야 한다.(가)설치 시의 온도를 고려한 감쇠장치의 이동량 및 여유량 등(나)사용할 감쇠장치와 자재의 모든 세부사항을 나타내고 감쇠장치 제조 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.④품질보증서류가. 제조품의 품질을 효율적으로 관리하기 위하여 수급자는 설계, 생산, 시험에 대한 ISO 9001에 부합하는 시스템을 갖추어야 한다. 원자재 및 기타에 대한 확인을 위해 발주자의 요청이 있을 경우에는 이에 관한 자료를 제출하여야 한다.⑤공급원 승인요청서⑥구조계산서
1.5 운반, 보관, 취급
(1)감쇠장치는 제작공장에서 조립되어 설치준비가 완료된 일체로 건설현장에 운반되어야 한다.(2)감쇠장치는 운반 중에 손상을 입지 않도록 포장되어야 하며 취급 및 보관을 위하여 보호조치를 수급자가 제시한 수준 이상으로 보관, 취급하여야 한다.
1.6 일반조건
(1)감쇠장치는 지진 시에는 연결되는 부재의 상대속도에 따라 감쇠력을 발휘하여 구조물의 지진에 의한 에너지를 흡수할 수 있어야 하며, 상시에는 온도에 의한 교량의 신축팽창, 활하중에 의한 처짐 등을 수용할 수 있어야 한다.(2)스트로크의 위치나 설치각도에 관계없이 단지 속도에 의해서 감쇠력이 좌우 되어야 한다.(3)내구연한 동안 부식에 대한 저항성을 유지하여야 한다.(4)동적인 누출이나 작동하지 않는 정적인 상태에서의 누출이 없어야 한다.(5)전체 스트로크 범위 내에서 동등한 성능을 유지하여야 한다,(6)다음 환경인자들의 어떠한 조합 하에서도 작동이 가능하여야 한다.①설치지역의 대기온도②해안지역에서의 일반적인 대기압③습도(100까지)④비, 눈, 안개, 매연, 바람, 오존, 직사광선, 모래와 먼지, 염해 중 가설지역에서 특별하게 고려하여야 하는 환경인자
1.7 유지관리 장비 및 자재
(1)감쇠장치는 사용수명 기간 동안 도장 등의 유지관리가 불필요한 것이어야 한다. 또한 인력에 의한 설치, 제거 및 교체(필요한 경우)가 가능한 구조이어야 한다.(2)각각의 설치된 장치에는 관찰이 용이한 위치에 수급자, 장치 및 종류, 수급자의 증명, 제작연월일, 용량 등을 영구적으로 유지되게 표기하여야 한다.(3)외부의 유체저장탱크, 외부의 배관이나 유체수준 측정기 등은 유체의 누출을 방지하기 위해 허용되지 않는다.(4)감쇠장치는 설치, 제거, 재설치 등이 용이하도록 제작되어야 한다.
2. 자재
2.1 재료
(1)제품을 만드는데 사용되는 모든 재료는 감쇠장치의 작동에 필요한 요구조건을 만족하여야 한다.(2)수급자는 이들 재료의 필요조건을 만족시켜야 하며, 이에 대한 증명자료를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. (3)감쇠장치의 설계 및 제작에 사용된 재료, 구성요소 및 공정에 대하여 본 시방서에 명시되지 않은 것은 공사감독자의 승인을 득하여야 한다. (4)감쇠장치의 제작에 사용된 재료는 설계도서에 규정된 재료와 동등이상의 품질인 재료를 사용하여야 한다. 그리고 감쇠장치의 제작에 사용되는 재료에 대하여서는 해당 재료규정에서 명시한 시험들을 수행한 시험성적서가 제출되어야 한다.(5)실린더는 KS D 3517에 규정된 STKM 13C 강재와 동등 이상의 품질인 강재를 사용하여야 한다.(6)피스톤은 KS D 3867에 규정된 SCM 440 강재와 동등 이상의 품질인 강재를 사용하여야 한다.(7)마모 방지 링은 제작사의 시방에 준하되, 완제품 성능시험에 의해 그 밀봉성능이 입증되어야 한다.(8)봉함 링은 제작사의 시방에 준하되, 완제품 성능시험에 의해 그 밀봉성능이 입증되어야 한다.(9)유출 방지 링은 제작사의 시방에 준하되, 완제품 성능시험에 의해 그 밀봉성능이 입증되어야 한다.(10)내부 충진재는 제작사의 시방에 준하되, 완제품 성능 시험에 의해 그 잠김 성능이 입증되어야 한다.(11)밀봉판은 KS D 3515에 규정된 SM 490B 강재와 동등 이상의 품질인 강재를 사용하여야 한다.(12)연결튜브는 KS D 3517에 규정된 STKM 13C 강재와 동등 이상의 품질인 강재를 사용하여야 한다.
2.2 조립 허용오차
(1)치수검사는 KS F 4424에 준하여 실시한다.
2.3 자재 품질관리
(1)수급자는 모든 제품이 계약서 및 시방서에서 명기된 요구조건들을 만족함을 보장하여야하며, 각 제품들은 제품번호, 용량, 수급자명, 공사명 등이 포함된 표식이 있어야 한다.(2)점성감쇠장치는 국제공인시험기관의 인증을 받은 품질검사전문기관에서 품질 및 성능시험을 실시한 후 사용한다. 점성감쇠장치의 성능은
| 검사항목 | 검사방법, 조건 | 판정(측정)항목 | 판정기준 |
| 정압시험 | 시험압력:설계하중의 1.25배 유지시간:120초 | 유체누출, 물리적 결함확인 | 유체누출, 성능저하 없을것 |
| 저속시험 | 시험속도:0.1mm/sec이하 시험변위:설계값 반복사이클:1회 | 발생 저항력 | 설계감쇠력의 10% 미만 |
| 구성공식시험 | 반복사이클:3회 최대속도의 10%, 25%, 50%, 75%, 100% | 최대속도, 최대감쇠력 | 설계값 이내 |
| 감쇠효율시험 | 시험속도:최대속도 시험변위:설계지진변윈 반복사이클:5회 | 이력곡선면적 (EDC) | 설계값의 이상 |
| 실링마모시험 | 시험변위:전체스트로크 반복사이클:10,000회 | 육안상 조사 | 유체누출, 실의 손상없음 |
3. 시공
3.1 일반사항
(1)수급자는 현장에서의 여건(시공상의 오차 포함)을 고려하여 보정 및 설치를 위한 전반적인 기술적 지원을 하여야 한다.(2)감쇠장치의 설치는 설계도면 및 관련 시방규정에 따라서 시공되어야 하며, 사전에 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(3)하부구조 시공 시 감쇠장치의 설치위치와 접속의 형상을 고려하여 시공상세도를 작성하고, 앵커볼트 위치와 하부구조 철근의 간섭이 없도록 시공하여야 한다.(4)감쇠장치는 교축방향과 평행을 유지하도록 시공되어야 하며, 교축직각방향의 분력이나 상하방향의 분력이 교량의 상하부 구조에 작용하지 않도록 한다.
3.2 작업준비
(1)감쇠장치의 프리셋팅량 산정과 가고정 장치의 위치를 선정할 때 온도, 크리프와 건조수축의 영향을 고려하여야 한다.(2)수급자는 프리셋팅량(또는 감쇠장치의 길이)을 결정하여 공사감독자의 승인을 득한 후 설치하여야 한다.
3.3 시공 허용오차
(1)설치된 감쇠장치가 표 3.3-1의 검사기준을 만족하지 못하면 교정하거나, 공사감독자의 지시에 따라야 한다.
| 검사 항목 | 검사 기준 |
| 감쇠장치 중심위치 | ±5mm |
| 이동가능량 | 설계이동량+10mm 이상 |
| 설치 높이 | ±5mm |
| 감쇠장치의 수평도(연직 및 수평) | 1/300 |
| 앵커볼트의 연직도 | 1/100 |
3.4 현장품질관리
(1) 수급자는 감쇠장치설치 완료 후 다음과 같은 방법으로 정규검사를 실시하고 그 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.①구조물의 온도 변화, 크리프와 건조수축을 감안한 충분한 이동량 ②육안손상③균열, 잘못된 위치, 예상치 못한 이동이나 변형④고정과 안치상태⑤부식상태 및 불순물 침투상태⑥피스톤과 실린더의 상태⑦감쇠장치로 인한 인접구조물의 손상
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