KCS24 50 05 GFRP 보강근용 콘크리트교 공사
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1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 GFRP 보강근으로 철근을 대체하여 도로교량의 콘크리트 바닥판, 콘크리트 방호울타리 등의 휨 지배 구조물을 시공하는 경우 자재의 품질관리와 가공, 조립, 이음 등 시공에 필요한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다. (2) 이 기준은 공칭지름 10mm 이상 32mm 이하 봉상으로 공장 제작된 GFRP 보강근에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
·도로안전시설 설치 및 관리지침
1.2.2 관련 기준
·
1.2.3 참고 기준
·KS B ISO 3611 제품의 형상 명세(GPS) – 치수 측정장비: 외측 마이크로미터 – 설계 및 계측 특성·KS B ISO 13385-1 제품의 형상 명세(GPS) – 치수 측정기 – 제1부: 캘리퍼스-설계 및 계측 특성·KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강·KS F ISO 10406-1 콘크리트용 섬유강화폴리머(FRP) 보강재 – 시험방법 – 제1부: FRP 보강근 및 격자·KS M ISO 1172 유리섬유 강화 플라스틱 – 프리프레그, 성형 콤파운드, 적층판 – 유리섬유 및 무기 충전제의 함량의 측정 – 연소법 ·KS M ISO 14127 탄소 섬유 강화 복합 재료 – 수지, 섬유, 공극률의 측정 ·KS M ISO 11357-2 플라스틱 – 시차주사열량계(DSC) – 제2부: 유리전이온도의 측정 ·KS M ISO 11359-2 플라스틱 – 열기계 분석(TMA) – 제2부: 선열팽창계수 및 유리전이온도의 측정
1.3 용어의 정의
·공사감독자(superintendent); 공사계약일반조건 제2조제3호의 공사감독관·승인(approval); 발주자 또는 공사감독자가 관계법령 및 공사계약문서에 나타난 승인사항에 대해 공사감독자 또는 수급인의 요구에 따라 그 내용을 서면으로 동의하는 것 ·책임기술자(supervisor): 관련 공사에 대해 전문지식을 가지고 공사의 설계 및 시공에 대하여 책임을 가지고 있는 자 또는 책임자로부터 각 공사에 대하여 책임의 일부분을 위임 받은 자·간격재(spacer): GFRP 보강근 등에 소정의 피복을 가지게 하거나 그 간격 유지를 위해 사용하는 부품·절연재(insulator): 도자기, 유리 및 대부분의 플라스틱과 같이 부도체이지만 정전기장을 효율적으로 제어하는 물질·기계적 이음(mechanical splice): 나사를 가지는 슬리브 또는 커플러, 에폭시나 모르타르 등을 충전한 슬리브, 클립 등의 보조장치를 이용한 이음·GFRP(Glass Fiber-Reinforced Polymer) 보강근: 콘크리트를 보강하기 위해 콘크리트 속에 배치되는 봉상의 유리가 함유된 섬유강화폴리머 보강재
1.4 제출물
(1) 검사 및 시험계획서(2) 시공계획서 및 도면(3) 제품 설명서 및 품질 확인서(4) GFRP 보강근 상세도
2. 자재
2.1 GFRP 보강근
(1) GFRP 보강근의 재료와 관련된 상세 사항은
| 호칭명 | 공칭치수 | 측정단면한계 | 최소인장 하중( |
||
| 공칭지름( |
공칭단면적( |
최소( |
최대( |
||
| G10 | 9.53 | 71.33 | 67.05 | 75.61 | 57 |
| G13 | 12.7 | 126.7 | 119.10 | 134.30 | 101 |
| G16 | 15.9 | 198.6 | 188.67 | 208.53 | 160 |
| G19 | 19.1 | 286.5 | 272.18 | 300.83 | 218 |
| G22 | 22.2 | 387.1 | 367.75 | 406.46 | 294 |
| G25 | 25.4 | 506.7 | 481.37 | 532.04 | 385 |
| G29 | 28.6 | 642.4 | 616.70 | 668.10 | 493 |
| G32 | 31.8 | 794.2 | 762.43 | 825.97 | 610 |
(3) GFRP 보강근은 이형의 봉상 형태로 하되, 형상의 규격과 관계없이 콘크리트에 대한 인발 부착강도는
| 구분 | GFRP | |
| 인장강도(MPa) | G19 미만 | 850 이상 |
| G19 이상 | 800 이상 | |
| 탄성계수(GPa) | 45 이상 | |
| 파괴변형률(%) | 1.2～3.1 | |
| 주) KS F ISO 10406-1의 내알카리성 시험 후 인장강도 및 탄성계수는 상기 값의 80% 이상이어야 함 |
(4) 굽힘 GFRP 보강근을 사용하는 경우, 표 2.4-1에 의거 굽힘 보강근 자체의 인장성능 시험과 콘크리트에 매립된 굽힘 보강근에 대하여도 성능평가를 수행하여 제시된 기준을 만족하도록 하여야 한다.(5) GFRP 보강근의 허용 가능한 손상면적은 보강근 300mm 길이당 표면적의 2%, 손상깊이는 1mm를 초과하지 않아야 한다.(6) 공사감독자는 자재 반입 시 GFRP 보강근에서 섬유가 묻어나거나 비산여부 등 표면상태를 육안으로 확인하여야 한다.
2.2 GFRP 보강근 고임재 및 간격재
(1) GFRP 보강근 고임재 및 간격재의 표준은 표 2.2-1에 따른다.
| 부위 | 종류 | 수량 또는 배치간격 |
| 기초 | 절연재, 콘크리트 | 8 개 / 4 |
| 지중보 | 절연재, 콘크리트 | 간격은 1.5 m, 단부는 1.5 m 이내 |
| 보 | 절연재, 콘크리트 | 간격은 1.5 m, 단부는 1.5 m 이내 |
| 슬래브 | 절연재, 콘크리트 | 간격은 상·하부 GFRP 보강근 각각 가로 세로 1 m |
(2) GFRP 보강근 고임재 및 간격재는 전기가 통하지 않는 재료를 이용하여 제작된 제품을 사용하여야 한다. 단, 철 성분이 포함된 지지물은 반드시 에폭시나 폴리머 등의 절연재를 이용하여 코팅하여야 한다.
2.3 GFRP 보강근의 이동 및 저장
(1) 이동 시에는 보강근에 과도한 변형이 발생되지 않도록 다지점으로 인상하여 이동하여야 한다.(2) GFRP 보강근은 지면에 직접 닿지 않도록 지면으로부터 최소 50mm이상 이격하여 창고 내에 저장하거나 실외에 보관하는 경우에는 자외선과 수분에 노출되지 않도록 한다. 특히, 4개월 이상 실외에 보관하는 경우에는 자외선을 차단할 수 있는 불투명 플라스틱 재질의 보호막을 설치하여야 한다.(3) 현장에서 시공 전 보관 중에는 50℃이상의 온도 또는 화학 물질에 노출되지 않도록 하여야 한다.(4) 취급 및 검사에 편리하도록 가공 또는 조립된 GFRP 보강근은 종류별, 지름별, 사용부위별로 구분하여 저장하여야 한다.
2.4 자재 품질관리
(1) GFRP 보강근은 요구되는 품질의 만족 여부를 자재 선정 시 확인하여야 하며, 현장에 반입되는 자재에 대해서는 공사감독자가 품질 만족 여부를 확인할 수 있도록 제작자는 최초 반입 시 1회, 그 후 2개월마다 공인기관에 의뢰 시험한 성적서를 제출하여야 한다. 필요 시 공사감독자는 시료를 채취하여 추가 시험을 요구할 수 있다.(2) GFRP 보강근의 자재 선정단계에서 확인하여야 할 품질 항목과 현장에 반입된 자재에 대해 실시해야 하는 품질 검사 항목, 시험 및 검사 방법, 판정 기준 등은 표 2.4-1을 표준으로 한다.
| 구분 | 항목 | 상세 | 검사시기 및 시험빈도 | 시험 및 검사 방법 | 판정기준 |
| 자재 선정단계 품질확인 | 단면특성 | 공칭단면적 | – 선정 전 – 제작사별 – 제품규격별 | KS F ISO 10406-1 | 표 2.1-2에 따름 |
| 공칭지름 | |||||
| 인장특성 | 극한인장강도 | G19 미만 : 850 MPa 이상 G19 이상 : 800 MPa 이상 | |||
| 탄성계수 | ≥ 45 GPa | ||||
| 부착력 | 부착강도 | ≥ 10 MPa | |||
| 내알카리성 | 극한인장강도 | G19 미만 : 680 MPa 이상 G19 이상 : 640 MPa 이상 | |||
| 탄성계수 | ≥ 40 GPa | ||||
| 밀도 | kg/m3 | 1,900∼2,200 | |||
| 온도팽창계수 | 종방향온도팽창계수 | 6.0∼10.0( |
|||
| 굽힘부 성능 시험 | 극한인장강도 | ASTM D7914/ D7914M-21 | F19 미만 : 300 MPa 이상 F19 이상 : 280 MPa 이상 | ||
| 유리함유량 | 중량비 | KS M ISO 1172 | ≥ 75 % | ||
| 유리전이 온도 | 수지의 유리전이온도 | KS M ISO 11357-2 / KS M ISO 11359-2 | ≥ 100 ℃ | ||
| 현장 반입된 자재의 품질 검사 | 단면특성 | 공칭단면적 | – 최초 반입 시 1회, 그 후 2개월마다 – 제작사별 – 제품규격별 | KS F ISO 10406-1 | 상동 |
| 공칭지름 | |||||
| 인장특성 탄성계수 | 극한인장강도 | ||||
| 탄성계수 | |||||
| 유리함유량 | 중량비 | KS M ISO 1172 |
주) 현장 반입 자재의 품질검사에 관한 세부 시행 방안은 발주자별로 결정한다.
3. 시공
3.1 공사 일반
(1) GFRP 보강근은 설계에 정해진 원칙에 의해 작성된 GFRP 보강근 상세도에 따라 재질을 손상시키지 않는 방법으로 허용오차 이내로 가공하고, 정해진 위치에 견고하게 조립, 이음하여야 한다.(2) 설계도면에 따라 GFRP 보강근 상세도를 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후 GFRP 보강근을 가공, 조립 및 이음하여야 한다.
3.2 가공
(1) GFRP 보강근의 현장 절단방법은 공사감독자의 승인을 받아 작업을 수행하여야 한다. 현장절단 작업 시에는 고속 다이아몬드 그라인더나 전기톱 등을 사용할 수 있으며 이때 분진이 발생되지 않도록 하여야 한다.(2) GFRP 보강근의 가공은 GFRP 보강근 상세도에 표시된 형상과 치수가 일치하고 재질을 손상시키지 않은 방법으로 이루어져야 한다.(3) GFRP 보강근은 공장에서 가공하고, 현장에서는 굽힘이나 굽힘 보강근을 직선화하는 작업을 하여서는 안 된다.(4) GFRP 보강근 가공의 허용오차는 표 3.2-1에 따른다.
| GFRP 보강근의 종류 | 부호 (오른쪽 그림) | 허용오차 (mm) | |
|
| 스터럽, 띠GFRP 보강근, 나선GFRP 보강근 | a, b | ±5 | ||
| 그 밖의 GFRP 보강근 | G25 이하 | a, b | ±15 | |
| G29 이상 G32 이하 | a, b | ±20 | ||
| 가공 후의 전 길이 | L | ±20 |
3.3 조립
(1) GFRP 보강근 조립 전에 표면에는 보강근과 콘크리트간 부착력을 저해하는 흙, 기름 이물질을 모두 제거하여야 한다.(2) GFRP 보강근은 콘크리트 치기동안 움직이지 않도록 견고하게 조립하여야 한다. 이를 위해 필요 시 조립용 강재를 사용할 수 있으며 보강근의 위치가 변동되지 않도록 나일론 타이나 철선 등으로 결속하여야 한다.(3) GFRP 보강근의 소요 피복두께를 확보하기 위해 표 2.2-1에 따라 고임재 및 간격재를 배치하여야 한다. 고임재와 간격재를 선정하고 배치할 때에는 사용 개소의 조건, 이들의 고정 방법 및 GFRP 보강근의 중량, 작업하중 등을 고려해야 한다.(4) GFRP 보강근의 조립한 다음 장기간 콘크리트 치기를 하지 않는 경우 자외선에 노출되지 않도록 보호하여야 한다. 특히, 4개월을 초과하는 경우 불투명 플라스틱 재질의 보호막을 설치하여야 하며, 콘크리트 치기 전 조립 검사를 하고 손상 여부를 확인하여야 한다.
3.4 이음
(1) GFRP 보강근은 설계도 또는 시방서에서 요구하거나 허용한 경우 또는 공사감독자가 승인하는 경우에만 이음을 할 수 있으며, 이음위치는 최대 휨인장응력 위치에 두어서는 안 되며, 가능한 한 최소 휨인장응력 위치에 두어야 한다.(2) GFRP 보강근은 기계적 이음은 허용되지 않고, 겹침이음만을 허용한다. 단, 널리 알려진 이론이나 시험에 의해 기술적으로 증명된 경우에 한하여 발주자의 승인을 받아 GFRP 보강근의 기계적 이음을 적용할 수 있다.(3) 장래의 이음에 대비하여 구조물로부터 노출시켜 놓은 GFRP 보강근은 손상이나 열화되지 않도록 보호하여야 하며, 실외에 노출된 기간이 4개월을 초과하는 경우에는 불투명 플라스틱 재질의 보호막으로 보호하여야 한다.
3.5 가공, 조립 및 이음의 검사
(1) GFRP 보강근 가공 및 조립 완료 시 검사는 표 3.5-1에 따르고, 검사 성적서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
| 항목 | 시험·검사 방법 | 시기·횟수 | 판정기준 |
| GFRP 보강근의 가공치수 | 스케일 등에 의한 측정 | 조립 후 및 조립 후 장기간 경과한 경우 | 표 3.2-1의 허용오차 이내 |
| 간격재의 종류, 배치, 수량 | 육안 관찰 | GFRP 보강근의 피복이 바르게 확보되도록 배치되어 있을 것 | |
| GFRP 보강근의 고정방법 | 육안 관찰 | 콘크리트 치기를 하는 경우 변형, 이동의 우려가 없을 것 |
|
| 조립된 GFRP 보강근의 배치 | 이음 및 정착 위치 | 스케일 등에 의한 측정 및 육안 관찰 | GFRP 보강근 가공조립도와 일치할 것 |
| 콘크리트 최소피복 두께 | 허용오차: d≤200 mm인 경우 -10 mm, d〉200 mm인 경우 -13 mm | ||
| 유효깊이 | 허용오차: d≤200 mm인 경우 ±10 mm, d〉200 mm인 경우 ±13 mm | ||
| 주) 하단 거푸집까지의 순거리에 대한 허용오차는 -7 mm이며, 피복두께의 허용오차는 도면 또는 설계기준에서 요구하는 최소 피복두께의 -1/3으로 하여야 한다. |
(2) 수급자는 GFRP 보강근의 이음 완료 시 검사는 표 3.5-2에 따르고, 검사 성적서를 공사감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
| 종류 | 항목 | 시험·검사 방법 | 시기·횟수 | 판정기준 |
| 겹침 이음 | 위치 | 육안 관찰 및 스케일에 의한 측정 | 조립 시 | GFRP 보강근 시공상세도와 일치할 것 |
| 이음길이 | ||||
| 기계적 이음 | 위치 | 육안 관찰, 필요에 따라 스케일, 버니어켈리퍼스 등에 의한 측정 (커플러 이음의 헐거움 여부를 중심으로 커플러 내·외경 및 길이 등이 이상 없을 것) | 전체 개소 | GFRP 보강근 상세도와 일치할 것 |
| 외관 검사 | 제조회사의 시험 성적서에 사용된 시편과 일치할 것 | |||
| 인장시험 | 제조회사의 시험 성적서에 의한 확인 또는 별도 인장시험 | 설계도서에 의함 | 극한인장강도 이상 |
3.6 콘크리트 치기
(1) 콘크리트 치기를 하는 동안 GFRP 보강근이 지지 또는 결속이 되지 않아 침하, 부상 또는 이동이 발생되는 경우 타설을 중단하고 적절한 조치를 취하여야 한다.(2) 콘크리트에 진동다짐을 하는 경우 다짐기계에 의하여 GFRP 보강근이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.
3.7 양생 및 마무리 작업
(1) 콘크리트가 경화되기 시작한 후에는 거푸집에 충격을 가하거나 노출된 GFRP 보강근에 외력을 가하여서는 안 된다.(2) 콘크리트 친 후에는 공사감독자의 승인을 받아 습윤양생 및 이에 준하는 방법으로 콘크리트를 양생한다.(3) 콘크리트를 친 후 경화될 때까지 양생기간 동안 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지 않도록 보호하여야 한다. (4) 콘크리트를 친 후 습윤상태로 유지하여 노출면이 마르지 않도록 하여야 하며, 수분 증발의 정도에 따라 살수하여 습윤상태로 보호하여야 한다.
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