SMCS 용접(서울특별시 전문시방서)

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1. 일반사항

1.1 적용 범위

(1) 용접의 적용 범위는 KCS 14 31 20 (1.1)에 따른다.

1.2 참고 기준

1.2.1 관련 법규

내용 없음

1.2.2 관련 기준

KCS 14 31 20 용접KS B 0052 용접 기호KS B 0106 용접 용어KS B 0801 금속 재료 인장 시험편KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법KS B 0804 금속 재료 굽힘 시험KS B 0809 금속 재료 충격 시험편KS B 0810 금속 재료 충격 시험 방법KS B 0811 금속 재료의 비커스 경도 시험 방법KS B 0816 침투 탐상 시험 방법 및침투 지시 모양의 분류KS B 0821 용착 금속의 인장 및 충격 시험방법KS B 0825 아크용접 이음의 한쪽 인장피로 시험 방법KS B 0826 용착 금속의 경도 시험방법KS B ISO 4136 금속용접부 파괴시험－횡방향 인장시험KS B 0842 측면 필릿 용접 이음의 전단시험 방법KS B 0845 강 용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법KS B 0867 겹치기 이음 용접 균열 시험 방법KS B 0872 C형 지그 구속 맞대기 용접 균열 시험 방법KS B 0885 수동 용접 기술검정의 시험방법 및 판정기준KS B 0893 용접 열영향부의 최고경도 시험방법KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험방법KS D 0064 강 용접부의 수소량 측정 방법KS D 0210 강의 매크로 조직 시험 방법KS D 0213 철강 재료의 자분 탐상 시험방법 및 자분 모양의 분류KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉KS D 7005 연강용 가스 용접봉KS D 7006 고장력 강용 피복 아크 용접봉KS D 7023 저온용 강용 피복 아크 용접봉KS D 7025 연강 및 고장력강용 마그 용접 솔리드 와이어KS D 7101 내후성 강용 피복 아크 용접봉KS D 7104 연강, 고장력강 및 저온용 강용 아크 용접 플럭스 코어선KS D 7105 일렉트로 가스 아크 용접용 플럭스 코어 선KS D 7106 내후성 강용 탄산가스 아크 용접 솔리드 와이어KS D 7109 내후성 강용 탄산가스 아크 용접 플럭스 충전 와이어KS B ISO 14341 용접 재료 ─ 일반 세립강용 가스금속 아크 용접용 와이어 ─ 분류KS B ISO 14341 용접 재료 ─ 일반 세립강용 가스금속 아크 용접용 와이어 ─ 분류

1.3 용어의 정의

내용 없음

1.4 제출물

1.4.1 제출물 일반사항

(1) 용접의 제출물 일반사항은 KCS 14 31 20 (1.2.1) 에 따른다.

1.4.2 용접작업계획서

(1) 용접의 용접작업계획서는 KCS 14 31 20 (1.2.2) 에 따른다.

1.4.3 용접공의 자격

(1) 공사에 취업하는 각 용접공에 대한 자격시험기록의 사본을 제출해야 한다.(2) KS B 0885의 해당요건에 따라 자격을 갖추었거나, 해당 작업에 2년 이상 경험이 있는 자라야 한다.(3) 각 용접공에 대한 용접공 신분증을 자격증과 함께 제출해야 한다.

1.4.4 용접시험 시공기록

(1) 용접 시험시공 기록을 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

1.4.5 용접기록 및 자료

(1) 용접의 용접기록 및 자료는 KCS 14 31 20 (1.2.3) 에 따른다.

1.4.6 제작확인서

(1) 용접의 제작확인서는 KCS 14 31 20 (1.2.4) 에 따른다.

1.5 용접법의 승인

(1) 용접의 용접법의 승인은 KCS 14 31 20 (1.3) 에 따른다.

1.6 주요시설 및 기기의 승인

(1) 용접의 주요시설 및 기기의 승인은 KCS 14 31 20 (1.4) 에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.① KCS 14 31 20 (1.4) 에서 명시된 항목 외에 다음 (2)항을 추가하여 적용한다.(2) 강교제작은 정부가 품질 인증허가 또는 승인한 제작업체로서 용접에 필요한 주요시설 및 기기 등은 사전에 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.

1.7 기술인력

1.7.1 용접사의 자격

(1) 용접의 용접사의 자격은 KCS 14 31 20 (1.5.1) 에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.① KCS 14 31 20 (1.5.1) 에서 (2)항은 다음 (2)항과 같이 적용한다.(2) 용접공은 KS B 0885에 의한 자격을 갖추었거나 해당 작업에 2년 이상 경험이 있는 자로서 제작자 자체 검증시험으로 확인된 자이어야 한다. 또한 공사 전 2개월 이상 계속해서 해당 공장에서 용접 공사를 종사한 자라야 한다.

1.7.2 용접기술자 의무

(1) 강교 용접부의 품질을 확보하기 위하여 공장 내에는 용접기술자가 상주하여 다음 사항의 관리 및 책임을 진다.① 용접공의 기량시험 및 기량관리②용접장비, 용접기구, 용접시공 공장의 유지관리③용접모재, 용접재료관리④ 용접시공시험 및 용접절차서의 작성⑤ 용접부의 파괴, 비파괴 검사관리⑥ 용접부의 품질판정 및 보수용접 관리

1.7.3 용접 절차서 및 절차검정 기록서

시공사는 용접시공에 필요한 모든 용접법에 대해서 용접 절차서와 절차 검정기록서를 작성해야 하며 이를 5년간 보관해야 한다.

1.7.4 용접업무 조정감독원

(1) 용접의 용접업무 조정감독원은 KCS 14 31 20 (1.5.2) 에 따른다.

1.7.5 용접검사

(1) 용접의 용접검사는 KCS 14 31 20 (1.5.3) 에 따른다.

2. 자재

2.1 용접재료

(1) 용접의 용접재료는 KCS 14 31 20 (3.1)에 따른다.

2.2 스터드형 전단연결재

2.2.1 스터드 규격

(1) 용접의 스터드 규격은 KCS 14 31 20 (3.2.1) 에 따른다.

2.2.2 스터드 종류 및 치수

(1) 용접의 스터드 종류 및 치수는 KCS 14 31 20 (3.2.2) 에 따른다.

2.2.3 스터드 기계적 성질

(1) 용접의 스터드 기계적 성질은 KCS 14 31 20 (3.2.3)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.① KCS 14 31 20 (3.2.3)에서 명시된 항목 외에 다음 (2)항을 추가하여 적용한다.(2) 스터드 시공시험은 이 기준의 3.2항에 준한다.

2.2.4 기타 품질 요건

(1) 용접의 기타 품질 요건은 KCS 14 31 20 (3.2.4)에 따른다.

2.3 용접재료의 품질관리

(1) 용접의 용접재료의 품질관리는 KCS 14 31 20 (3.3)에 따른다.

3. 시공

3.1 용접시공에 관한 일반사항

3.1.1 공통사항

(1) 용접의 공통사항은 KCS 14 31 20 (4.1.1)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.① KCS 14 31 20 (4.1.1)에서 명시된 항목 외에 다음 (2)항을 추가하여 적용한다.(2) 서브머지드 아크용접법 또는 기타의 자동, 반자동 용접법을 사용할 때는 이음 도중에 아크를 중단해서는 안 된다. 서브머지드 아크용접으로 수평 필릿용접을 할 때는 1층 두께의 최대값은 8 ㎜를 원칙으로 한다.

3.1.2 용접 전 부재의 청소와 건조

(1) 용접을 하려는 부분에는 기공이나 균열을 발생시킬 염려가 있는 흑피, 녹, 도료, 기름 등이 있어서는 안 된다.(2) 재편에 수분이 있는 상태로 용접을 하여서는 안 된다. 또한 조립 후 12시간 이상 경과한 부재를 용접할 때는 용접선 부근을 충분히 건조시켜야 한다.

3.1.3 용접봉 사용상 주의사항

(1) 피복아크 용접봉 및 플럭스는 사용에 앞서 건조로에서 충분히 건조한 상태에서 사용해야 한다.(2) 피복아크 용접봉은 피복재가 벗겨지거나 나쁜 상태로 손상된 것을 사용해서는 안 된다.(3) 용접봉의 적열이 발생되지 않도록 사용에 주의하여야 한다.(4) 강도가 같은 강재를 용접하는 경우에는 모재와 같거나 그 이상의 기계적 성질을 갖는 용접재료를 사용해야 한다.(5) 강도가 서로 다른 강재를 용접하는 경우에는 높은 강재와 같거나 그 이상의 기계적 성질을 갖는 용접재료를 사용해야 한다.(6) 내후성 강재를 용접하는 경우는 내후성 강재용 용접재료를 사용해야 한다.(7) 피복아크 용접 시공에서 다음의 항목에 해당하는 경우는 저수소계 용접봉을 사용하여야 한다.① 판두께 25 ㎜ 이상, 38 ㎜ 이하의 재질 SS 400, SM 400 강재를 예열하지 않고 용접하는 경우② 내후성 강재를 용접하는 경우③ 50킬로 급 강재 이상의 고장력 강재를 용접하는 경우④ 구속이 큰 재편을 용접하는 경우

3.1.4 조립 가용접(가용접, 임시용접과 가용접)

(1) 용접의 조립 가용접(가용접, 임시용접과 가용접)은  KCS 14 31 20 (4.1.2)에 따른다.

3.1.5 용접부 뒷댐재

(1) 강재 뒷댐재를 사용한 그루브용접부는 용접금속이 뒷댐재와 완전히 용융되도록 한다.(2) 강재 뒷댐재는 각 용접부의 전 길이에 걸쳐 연속시키도록 하되 다음 조건에 합치하도록 해야 한다.① 모든 용접은 본 용접과 동일한 방법으로 완전 용입 그루브용접을 실시한다.② 용접부는 초음파 탐상시험 또는 방사선 투과시험을 실시한다.③ 뒷댐재의 용접과 시험은 뒷댐재 사용 전에 실시해야 한다.(3) 응력방향에 직각으로 설치한 뒷댐재는 제거해야 하며 제거한 후 면을 완만하게 다듬 가공을 해야 한다. 다만, 공사감독자의 승인을 받은 경우 응력방향과 평행 하거나 또는 소요응력을 받지 않는 뒷댐재는 제거 시키지 않아도 된다.(4) 뒷댐재가 용락을 방지할 수 있을 정도의 최소두께는 표 3.1-1을 기본으로 한다.
표 3.1-1 뒷댐재의 최소두께 (단위∶㎜)

용 접 방 법 두께 최소값
피복 아크용접(SMAW) 가스메탈 아크용접(GMAW) 플럭스코어드 아크용접(FCAW∶차폐가스를 사용하지 않을 경우) 플럭스코어드 아크용접(FCAW∶차폐가스를 사용하는 경우) 서브머지드 아크용접(SAW) 5 6 6 9 9

(5) 강재 뒷댐재는 모재와 밀착시켜 설치해야 하되, 강재 뒷댐재와 모재 사이의 최대간격은 0.5 ㎜로 한다.(6) 그루브용접부 및 필릿용접부는 적절한 뒷면 비드형상의 유지 또는 용락 방지의 목적으로 동판, 플럭스, 유리테이프 또는 유사한 재료를 뒷댐재로 사용할 수 있으나, 사전 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 루트용접부는 저수소계 피복아크 용접봉이나 승인된 아크용접절차에 의하여 루트용접 방법으로 용착시켜야 한다. 용접아크가 동판을 스트라이크할 가능성이 있을 경우에는 동판을 뒷댐재로 사용해서는 안 된다.

3.1.6 피이닝(Peening) 및 코킹(Caulking)

(1) 용접의 피이닝(Peening) 및 코킹(Caulking)은 KCS 14 31 20 (4.1.3)에 따른다.

3.2 용접시공시험

3.2.1 시공시험 대상

(1) 용접의 시공시험 대상은 KCS 14 31 20 (4.2.1)에 따른다.

3.2.2 강재의 용접성 시험

(1) 충격시험을 요하는 구조용 강재와 부식저항성이 있는 구조용 강재에 대해서는 강재의 용접성과 강재를 용접하는 절차를 정하여 시행한다. 또한 사용강재의 용접성 시험은 KS B 0867, KS B 0872, KS B 0893의 해당시험 규격에 준하여 시행한다.

3.2.3 시험의 종류

(1) 용접의 시험의 종류는 KCS 14 31 20 (4.2.2)에 따른다.

3.3 용접준비

3.3.1 용접재료 선택 및 주의사항

(1) 용접의 용접재료 선택 및 주의사항은 KCS 14 31 20 (4.3.1)에 따른다.

3.3.2 용접부 사전 청소 및 건조

(1) 용접의 용접부 사전 청소 및 건조는 KCS 14 31 20 (4.3.2)에 따른다.

3.3.3 용접부 받침 및 엔드탭

(1) 용접의 용접부 받침 및 엔드탭은 KCS 14 31 20 (4.3.3)에 따른다.

3.3.4 현장품질관리

(1) 용접의 현장품질관리는 KCS 14 31 20 (4.3.4)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.① KCS 14 31 20 (4.3.4 (1))에서 명시된 항목 외에 다음 (2), (3)항을 추가하여 적용한다.② KCS 14 31 20 (4.3.4)에서 (3)항은 다음 (4)항과 같이 적용한다.(2) 용접봉 함이 손상되었거나 밀봉포장함을 개봉한 직후 또는 용접봉을 건조로에서 반출한 직후 용접봉은 최소한 120℃가 유지될 수 있는 저장로에 보관해야 한다.(3) 밀봉포장함을 개봉한 후나 또는 건조로나 저장로에서 꺼낸 후, 대기에 노출된 용접봉은 다음에 준하여 사용하여야 한다.① 저수소계 용접봉의 대기 노출 허용한도는 표 3.3-1에 준한다.
표 3.3-1 저수소계 용접봉의 대기노출 허용한도

용  접  봉 시 간
저수소계 피복류로 500 ㎫ 급 이하의 강재용 D50X6, D53X6 최대 4
저수소계 피복류로 500 ㎫ 급 이상의 강재용 또는 저수소계 피복류로 저합금강으로 분류된 용접봉 D(A)50X6,D(A)50X6 최대 4
D(A)58X6 최대 2
D62XX 최대 1

(4) 용접 품질관리시험① 시공자는 이 기준의 3.2의 시공시험 이외의 추가 용접시험이 필요할 때에는 공사감독자의 승인을 받아 다음 중 해당 시험을 실시해야 한다.가. 용착금속의 인장 및 충격시험∶ KS B 0821나. 아크용접 이음의 한쪽 인장피로 시험 방법∶KS B 0825다. 용착 금속의 경도 시험 방법∶KS B 0826라. 측면 필릿 용접 이음의 전단 시험 방법∶KS B 0842마. 강 용접부의 수소량 측정 방법∶KS D 0064바. 강부재 구조상세의 피로에 관련된 시험은 제작과정 상 특별한 문제가 없는 한 별도로 실시하지 않는다.

3.4 예열

3.4.1 예열에 관한 일반사항

(1) 용접의 예열에 관한 일반사항은 KCS 14 31 20 (4.4.1)에 따른다.

3.4.2 예열온도

(1) 용접의 예열온도는 KCS 14 31 20 (4.4.2)에 따른다.

3.4.3 예열방법

(1) 용접의 예열방법은 KCS 14 31 20 (4.4.3)에 따른다.

3.4.4 예열온도

(1) 용접의 가용접 최소 예열온도는 KCS 14 31 20 (4.4.4)에 따른다.

3.5 피복아크용접(SMAW)

3.5.1 피복아크용접(SMAW)에 관한 일반사항

(1) 용접의 피복아크용접(SMAW)에 관한 일반사항은 KCS 14 31 20 (4.5.1)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.① KCS 14 31 20 (4.5.1)에서 명시된 항목 외에 다음 (2), (3)항을 추가하여 적용한다.(2) 피복아크 용접은 강심선에 피복재를 도포하여 만든 용접봉과 모재사이에 아크를 발생시켜 그 열에 의해 용접봉과 피용접 강재가 녹아서 접합시키는 방법이다.(3) 용접자세는 가능한 한 하향을 원칙으로 한다.

3.5.2 피복아크용접(SMAW)의 용접절차

(1) 용접의 피복아크용접(SMAW)절차는 KCS 14 31 20 (4.5.2)에 따른다.

3.6 서브머지드아크용접(SAW)

3.6.1 서브머지드아크용접(SAW)에 관한 일반사항

(1) 용접의 서브머지드아크용접(SAW)에 관한 일반사항은 KCS 14 31 20 (4.6.1)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.① KCS 14 31 20 (4.6.1)에서 명시된 항목 외에 다음 (2)항을 추가하여 적용한다.(2) 서브머지드아크용접법은 금속선과 모재사이에 아크를 발생한 열로 용접하는 방법으로 아크와 용융된 메탈은 가용성이 있는 입상플럭스의 브란케트 내에서 용융시키는 방법이다.

3.6.2 단전극을 사용한 서브머지드아크용접 절차

(1) 용접의 단전극을 사용한 서브머지드아크용접 절차는 KCS 14 31 20 (4.6.2)에 따른다.

3.6.3 병렬전극을 사용한 서브머지드아크용접 절차

(1) 용접의 병렬전극을 사용한 서브머지드아크용접 절차는 KCS 14 31 20 (4.6.3)에 따른다.

3.6.4 다중전극을 이용한 서브머지드아크용접 절차

(1) 용접의 다중전극을 이용한 서브머지드아크용접 절차는 KCS 14 31 20 (4.6.4)에 따른다.

3.7 가스메탈아크용접(GMAW) 및 플럭스코어드아크용접(FCAW)

3.7.1 가스메탈아크용접(GMAW) 및 플럭스코어드아크용접(FCAW)에 관한 일반사항

(1) 용접의 가스메탈아크용접(GMAW) 및 플럭스코어드아크용접(FCAW)에 관한 일반사항은 KCS 14 31 20 (4.7.1)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.① KCS 14 31 20 (4.7.1)에서 명시된 항목 외에 다음 (2)항을 추가하여 적용한다.(2) 가스메탈 아크용접 및 플럭스코어드 아크용접은 용접부를 차폐가스 CO₂나 Ar등을 대기와 차단하고 대기 중의 질소와 산소를 용접금속 내에 침투하는 것을 방지함으로써 양질의 용접부를 얻을 수 있도록 하는 방법이다.

3.7.2 용접층 두께

(1) 용접의 용접층 두께는 KCS 14 31 20 (4.7.2)에 따른다.

3.7.3 가스메탈아크용접(GMAW) 및 플럭스코어드아크용접(FCAW)의 용접절차

(1) 용접의 가스메탈아크용접(GMAW) 및 플럭스코어드아크용접(FCAW)절차는 KCS 14 31 20 (4.7.3)에 따른다.

3.8 일렉트로슬래그용접(ESW) 및 일렉트로가스용접(EGW)

3.8.1 일렉트로슬래그용접(ESW) 및 일렉트로가스용접(EGW)에 관한 일반사항

(1) 용접의 일렉트로슬래그용접(ESW) 및 일렉트로가스용접(EGW)에 관한 일반사항은 KCS 14 31 20 (4.8.1)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.① KCS 14 31 20 (4.8.1)에서 명시된 항목 외에 다음 (2)항을 추가하여 적용한다.(2) 일렉트로슬래그용접 및 일렉트로가스용접은 입상자동 용접의 일종으로 동제몰드를 둘러싼 용접부의 노즐을 통하여 공급된 와이어가 슬래그 탕중을 통과하는 전류에서 발생하는 저항열에 의하여 노즐과 모재가 함께 용융되어 융착금속을 만들어 용접하는 방법이다.

3.8.2 일렉트로슬래그용접(ESW) 및 일렉트로가스용접(EGW)의 용접절차

(1) 용접의 일렉트로슬래그용접(ESW) 및 일렉트로가스용접(EGW)절차는 KCS 14 31 20 (4.8.2)에 따른다.

3.9 플러그 및 슬롯 용접

3.9.1 플러그 및 슬롯 용접에 관한 일반사항

(1) 용접의 플러그 및 슬롯 용접에 관한 일반사항은 KCS 14 31 20 (4.9.1)에 따른다.

3.9.2 용접절차

(1) 용접의 플러그 및 슬롯 용접의 용접절차는 KCS 14 31 20 (4.9.2)에 따른다.

3.10 스터드의 용접

3.10.1 스터드의 용접에 관한 일반사항

(1) 용접의 스터드의 용접에 관한 일반사항은 KCS 14 31 20 (4.10.1)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.① KCS 14 31 20 (4.10.1)에서 명시된 항목 외에 다음 (2)~(4)항을 추가하여 적용한다.(2) 스터드형 연결재 용접방법은 보통아크용접과 달리 큰 전류를 단 시간 내 흐르게 하여 연결재에 부착되어 있는 아크실드를 용해하여 모재에 용착시키는 방법이다.(3) 용접 시 스터드에는 용접에 나쁜 영향을 주는 녹, 스케일, 기름, 습기 또는 이물질이 없어야 한다.(4) 모재와 접촉되는 스터드 베이스에는 용접 전에 도장, 아연도금 또는 크롬 도금을 해서는 안 된다.

3.10.2 모재의 준비

(1) 용접의 모재의 준비는 KCS 14 31 20 (4.10.2)에 따른다.

3.10.3 스터드 용접절차

(1) 용접의 스터드 용접절차는 KCS 14 31 20 (4.10.3)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.① KCS 14 31 20 (4.10.3)에서 명시된 항목 외에 다음 (2)항을 추가하여 적용한다.(2) 스터드 용접의 아크타임 허용오차는 목표치에 대하여 ±5% 이내로 하여야 한다.

3.10.4 스터드 용접의 인증시험

(1) 스터드 용접 시공시험은 이 기준의 3.2항에 준하여 시행한다.

3.10.5 스터드 자동용접사의 자격인증

(1) 3.10.4의 용접성 시공시험이 만족스러울 경우, 스터드 자동용접사는 자격이 인정된 것으로 하며 스터드 용접을 시공할 수 있다.(2) 시험에 관여하지 않는 자동용접사는 스터드 용접을 실시하기 전에 2개의 스터드를 이 기준의 3.2항의 규정에 따라 용접시공 시험을 실시하여 그 결과가 만족될 경우, 해당 용접자는 스터드 용접을 시공할 수 있다.

3.10.6 스터드 용접보수

(1) 용접의 스터드 용접보수는 KCS 14 31 20 (4.10.4)에 따른다.

3.10.7 스터드 제거부위의 보수

(1) 인장응력을 받는 부재에서 불합격 스터드를 제거한 부위는 매끄럽고 인접모재와 편평하게 마무리해야 한다.(2) 스터드 제거 중에 손상된 모재부분은 사전 인정된 용접절차서에 따라 손상된 부위를 채우고 표면용접을 인접모재와 편평하게 마무리해야 한다.(3) 스터드를 교체하는 경우, 모재의 보수는 교체한 스터드의 용접 전에 실시해야 한다.(4) 교체된 스터드는 본래의 축으로부터 약 15°의 각도로 굽힘시험을 실시해야 한다.

3.10.8 스터드필릿용접

(1) 용접의 스터드필릿용접은 KCS 14 31 20 (4.10.5)에 따른다.

3.10.9 고리 및 가설용 공구 붙이기

(1) 운반 및 가설 등에 쓰이는 고리, 공구 등을 붙일 때의 용접은 원칙적으로 공장 내에서 하고 그 조건은 공장용접과 동등 이상인 것이라야 한다.(2) 고리 및 공구 등의 제거는 모재에 유해한 결함을 남기지 않도록 주의하여 시행해야 한다.

3.11 용접검사

3.11.1 용접검사의 종류 및 범위

(1) 용접의 용접검사의 종류 및 범위는 KCS 14 31 20 (4.11.1)에 따른다.

3.11.2 육안검사

(1) 용접의 육안검사는 KCS 14 31 20 (4.11.2)에 따른다.

3.11.3 비파괴시험

(1) 용접의 비파괴시험은 KCS 14 31 20 (4.11.3)에 따른다.

3.11.4 강도로교 및 강철도교 비파괴시험

(1) 용접의 강도로교 및 강철도교 비파괴시험은 KCS 14 31 20 (4.11.4)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.① KCS 14 31 20 (4.11.4)에서 명시된 항목 외에 다음 (2), (3)항을 추가하여 적용한다.(2) 박스형 구조의 경우 플랜지와 웨브판, 다이어프램과 웨브판 또는 플랜지, 웨브판과 브라켓과의 용접부에도 자분 탐상 또는 초음파 탐상검사를 해야 한다.(3) 일랙트로 슬래그 용접(ESW) 또는 일랙트로 가스 용접(EGW)에 의해 용접된 용접부에 대해서는 방사선 투과검사를 기본으로 한다. 만약, 초음파 탐상검사를 실시한 경우에는 보완적으로 방사선 투과검사를 실시해야 한다.

3.11.5 스터드용접 검사

(1) 용접의 스터드용접 검사는 KCS 14 31 20 (4.11.5)에 따른다.

3.12 결함부의 보수

3.12.1 결함 종류 및 보수방법

(1) 용접의 결함 종류 및 보수방법은 KCS 14 31 20 (4.12)에 따른다.

3.12.2 용접 더돋기와 마무리

(1) 용접의 더돋기와 마무리는 KCS 14 31 20 (4.12.2)에 따른다.

3.13 변형교정

3.13.1 강재의 표면온도

(1) 용접의 강재의 표면온도는 KCS 14 31 20 (4.13.1)에 따른다.

3.13.2 교정방법의 승인

(1) 용접의 교정방법의 승인은 KCS 14 31 20 (4.13.2)에 따른다.

3.14 응력제거 열처리

(1) 용접의 응력제거 열처리는 KCS 14 31 20 (4.14)에 따른다.

3.15 고리 및 가설용 공구 붙이기

(1) 용접의 고리 및 가설용 공구 붙이기는 KCS 14 31 20 (4.15)에 따른다.”