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1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 상수도 도복장 공사의 적용 범위는
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
먹는 물 수질기준 및 검사 등에 관한 규칙(환경부령 제684호)
1.2.2 관련 기준
(1) 상수도 도복장 공사의 관련 기준은 KS D 4316 덕타일 주철관의 모르타르 라이닝
KS D 8500 수도용 강관 외면 테이프 도복장 방법
KWWA F 104 수도용 강관 모르타르 라이닝
KWWA M 121 수도용 타르 에폭시 수지 도료 도장방법
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
(1) 상수도 도복장 공사의 제출물은
1.5 공정계획서 및 관리
(1) 상수도 도복장 공사의 공정계획서 및 관리는
1.6 주요내용
(1) 아스팔트 도복장(2) 콜타르 에나멜 도복장(3) 타르 에폭시 수지 도장(4) 모르타르 라이닝(5) 현장 용접 접합부의 외면피복(6) 접합부의 액상에폭시 수지 도료에 대한 내부도장
2. 자재
2.1 페트롤레이텀 피복
(1) 상수도 도복장 공사의 페트롤레이텀 피복은
2.2 현장용접부의 외면피복
2.2.1 현장용접부의 외면피복 일반
(1) 수도용 강관 외면 테이프 도복장 방법은 KS D 8500에 따라 시행해야 한다.(2) 도복장의 구성요소는 액상접착제, 매스틱, 안쪽 층 테이프, 바깥층 테이프로 한다.
2.2.2 액상접착제
(1) 상수도 도복장 공사의 액상접착제는
2.2.3 매스틱
(1) 상수도 도복장 공사의 매스틱은
2.2.4 안쪽 층 테이프
(1) 상수도 도복장 공사의 안쪽 층 테이프는
2.2.5 바깥층 테이프
(1) 상수도 도복장 공사의 바깥층 테이프는
2.2.6 도복장의 두께
(1) 부설현상에서의 용접부의 도복장 두께는 1.778 ㎜ 이상이여야 하며 허용 공차는 최소 –5%, 최대 +5% 이내이어야 한다.
2.3 방식용 폴리에틸렌슬리브 피복
(1) 상수도 도복장 공사의 방식용 폴리에틸렌슬리브 피복은
2.4 접합부의 액상에폭시수지도료에 의한 내부도장
(1) 상수도 도복장 공사의 접합부의 액상에폭시수지도료에 의한 내부도장은
2.5 접합부의 폴리우레아수지도료에 의한 내부도장
(1) 상수도 도복장 공사의 접합부의 폴리우레아수지도료에 의한 내부도장은
2.6 접합부의 폴리우레탄수지도료에 의한 내부도장
(1) 상수도 도복장 공사의 접합부의 폴리우레탄수지도료에 의한 내부도장은
2.7 아스팔트 프라이머
(1) 프라이머의 주성분은 침입도 20 ~ 40의 브론아스팔트로 하고 벤졸 및 기타 유독물질을 함유하지 말아야 한다.(2) 프라이머의 지속 건조시간은 3시간 이내로 한다.
2.8 아스팔트
(1) 도료의 침입도는 다음 범위에서 적당히 선정한다.① 제 1회 도장∶20 ~ 30, 30 ~ 40② 복장∶10 ~ 20
2.9 콜타르 에나멜
(1) 콜타르 에나멜 도복장을 위한 도료는 다음과 같으며 도료는 원칙적으로 공장도장에서 사용한 것과 같은 제품이어야 한다.① 콜타르 프라이머가. 프라이머의 주성분은 콜타르 피치 또는 팽윤탄 및 정제한 타르계이며 벤졸 및 기타 유독물질을 함유하지 않아야 한다.나. 프라이머의 지속 건조시간은 4시간 이내로 한다.
2.10 타르에폭시 수지 도료
(1) 수급인은 도료 제조업자로부터 도료 성상을 제시받아 도장관리를 하여야 한다.(2) 수급인은 도료 제조업자 또는 도장업자에 대해 제조과정마다 KWWA M 121에서 규정하는 시험방법에 합격한 제품이어야 한다.
2.11 모르타르 라이닝
(1) 라이닝은 두께 및 품질이 균일하고 흡수성이 낮으며 유해한 균열, 박리 등과 같은 결점이 없어야 한다. 또 마무리 면은 평활하여야 한다.(2) 모르타르는 시멘트에 잔골재, 물 및 혼화재를 첨가해서 충분히 혼합하여야 한다. 또한 라이닝 모르타르는 적당한 범위에서 되도록 소량의 물을 사용하도록 하여야 한다.(3) 라이닝 두께는 표 2.11-1에 따른다. 또 현장이음부의 라이닝두께는 측정이 곤란하므로 공장라이닝의 끝부분을 기준으로 하여 오목한 곳이 없도록 마무리하여야 한다.
표 2.11-1 라이닝의 두께
| 관의 지름 (㎜) | 라이닝의 두께 (㎜) | ||
| 표 준 두 께 | 평균값의 최소 | 1점의 최소값 | |
| 80 ~ 250 | 4 | 3 | 2 |
| 300 ~ 600 | 6 | 5 | 3 |
| 700 ~ 900 | 8 | 7 | 4 |
| 1000 ~ 1200 | 10 | 9 | 5 |
2.12 에폭시수지 모르타르
(1) 프라이머 및 수지모르타르는 완전 경화 후, 위생상 무해하고 수질에 나쁜 영향을 주지 않는 것으로서 온도에 의하여 이상이 생기지 않고 이 기준의 2.12 (2), (4)와 2.14에 합격한 것이어야 한다.(2) 조성① 프라이머는 도막 속에 경화에폭시 수지 분을 60% 이상 함유하고 있어야 한다.② 수지모르타르의 주제는 경화에폭시 수지 분을 60% 이상 함유하고 있어야 한다.③ 수지모르타르는 에폭시수지와 가소제(규사)를 혼합한 것으로 경화 에폭시 수지 분을 20% 이상 함유하고 있어야 한다.④ 가소제(규사)의 입도는 규격에 적합하고 강도와 작업성을 충분히 고려하여 혼합하여야 한다.⑤ 경화제는 원칙적으로 아민 아덕트(Amine adduct) 또는 폴리아미드수지계이어야 한다.(3) 성상① 프라이머 및 수지모르타르의 성상에 대하여는 도료 제조업자로부터 다음 항목의 성상에 대한 통보를 받아 이를 공사감독자에게 제출함과 동시에 이에 따라 도장관리를 하여야 한다.가. 주제의 비중 및 경화제의 비중나. 주제와 경화제의 혼합비다. 신너(Thinner)는 호칭명, 첨가량(주제와 경화제의 혼합물에 대한 신너 첨가 표준 중량비 및 상한 중량비)라. 사용 가능시간 (10℃, 20℃, 30℃)마. 1회 도장량 (g/㎡)바. 도장간격 (상한 및 하한)사. 건조시간아. 통수까지의 건조시간자. 사용 가능한 최저온도 및 최고습도차. 유효기한 (년 월)카. 기타 필요한 사항(4) 에폭시수지 모르타르의 품질은 표 2.12-1에 따른 시험을 실시하여야 한다.
표 2.12-1 에폭시수지 모르타르 품질시험 항목
| 시 험 항 목 | 시 험 방 법 |
| 굽힘시험 압축강도 인장강도 접착력 (인장, 전단) 흡수율 기타 (필요하다고 인정되는 경우 내약품성, 열팽창계수 등) | KS M 3015 KS M 3015 KS M 3015 KS M 3734 KS M 3015 |
| 용해시험 냄새 및 맛 색도 탁도 pH 값 과망간산칼륨 소비량 페놀 잔류염소 기타 | 먹는 물 수질기준 및 검사 등에 관한 규칙 (환경부령 제684호) |
2.13 액상에폭시수지 도료
(1) 도료는 상온경화형 2액형 에폭시수지 도료로써 주재와 경화재로 되어있고 수질 등에 영향을 주지 않는 것으로 KS D 8502에 정한 규격과 동등하거나 그 이상의 제품이어야 한다.
2.14 검사 및 보수
(1) 상수도 도복장 공사의 검사 및 보수는
3. 시공
3.1 시공 공통사항
(1) 상수도 도복장 공사의 시공 공통사항은
3.2 도복장의 전처리
(1) 상수도 도복장 공사의 도복장의 전처리는
3.3 페트롤레이텀 피복 시공
(1) 상수도 도복장 공사의 페트롤레이텀 피복 시공은
3.4 현장용접 접합부의 외면피복 시공
(1) 상수도 도복장 공사의 현장용접 접합부의 외면피복 시공은
3.5 방식용 폴리에틸렌슬리브 피복 시공
(1) 상수도 도복장 공사의 방식용 폴리에틸렌슬리브 피복 시공은
3.6 접합부의 액상에폭시수지도료에 의한 내부도장 시공
(1) 상수도 도복장 공사의 접합부의 액상에폭시수지도료에 의한 내부도장 시공은
3.7 접합부의 폴리우레아수지도료에 의한 내부도장 시공
(1) 상수도 도복장 공사의 접합부의 폴리우레아수지도료에 의한 내부도장 시공은
3.9 아스팔트 도복장 시공
(1) 아스팔트 도복장을 위한 도료는 원칙적으로 공장도장 때 사용한 것과 동일한 제품이어야 한다.(2) 프라이머는 사용 가능시간 내에 사용하여야 한다.(3) 프라이머도장을 할 때 관표면에 습기가 있는 경우에는 적외선램프, 열풍장치, 기타 방법으로 건조시키고 즉시 도장시켜야 한다.(4) 프라이머는 솔, 칠 또는 스프레이 도장으로 균등하게 도포하고 지나치게 칠하거나 흘러내림, 도장 누락 부분이 없고 특히 용접비드 부분은 칠이 고이지 않도록 하여야 한다. 또 공장 도복장부의 말단이 더럽혀져 있는 경우에는 이 부분을 제거한 뒤 프라이머를 도장하여야 한다.(5) 프라이머의 도장량은 공장도장에 재도장하는 경우에는 35 ~ 55 g/㎡, 열화프라이머를 제거한 경우에는 70 ~ 110 g/㎡로 한다.(6) 프라이머도장 후 아스팔트도장까지의 간격은 약 4시간 이상으로 하고, 5일을 초과할 때에는 프라이머를 처음의 1/2 정도로 재도장하여야 한다.(7) 프라이머도장 후에 비, 먼지, 아스팔트 방울이 부착되지 않도록 도장면을 보호하고 만약 이물질이 부착한 경우에는 도장하기 전에 프라이머가 손상되지 않도록 씻어 내거나 긁어내어야 한다.(8) 아스팔트의 용융장치는 온도가 균등하게 상승하며 청소하기 쉬운 구조로서 자기온도계, 탈련, 탈취 장치가 있는 것으로, 이동하는 데 편리한 것이어야 한다.(9) 아스팔트의 용융온도는 다음의 범위로 한다.① 도장온도∶170 ~ 230℃② 최고 용융 허용온도∶250℃③ 단, 각 온도에 대한 가열 허용시간은 정해진 한도를 넘지 말아야 한다.
표 3.9-1 아스팔트 가열 허용 시간
| 아스팔트 온도 (℃) | 가열 허용 시간 (시간) |
| 200 미만 | 36 |
| 200 이상 | 24 |
(10) 아스팔트를 재사용하는 경우, 융용하고 남은 것 또는 한번 도장한 후 벗겨낸 것을 혼입할 때에는 시험을 하여야 한다. 단 새로운 아스팔트와의 혼합비율이 30% 이하이면 시험을 생략할 수 있다.(11) 용융층은 필요에 따라 청소하고 그 내용물은 전부 폐기하여야 한다.(12) 아스팔트를 도장할 때 프라이머 도장면에 습기가 있을 때에는 프라이머에 무해한 방법으로 건조하고 즉시 아스팔트를 도장하여야 한다.(13) 아스팔트는 균일한 두께가 되도록 빨리 도장한 후 표면을 가열하면서 평활하게 마무리하여야 한다.(14) 도장작업을 하향으로 하는 경우에는 소량의 아스팔트를 흘려서 칠한 후 인두 또는 주걱으로 칠을 넓혀서 정해진 두께가 되도록 평활하게 마무리하며, 수평방향 또는 상향인 경우에는 솔도장을 적어도 두 번 칠하고, 한번 칠할 때마다 도막을 겹치게 하여야 한다. 단 부설 현장 도장과 공장도장의 이음매는 양자가 잘 밀착되도록 공장도장부를 토치램프(Torch lamp) 등으로 가열하면서 도막을 겹치고 표면을 인두로 평활하게 마무리한다. 이 때 도막의 표면이 과열되지 않도록 주의하여야 한다.(15) 용접부의 도장은 용접비드 부분의 중심선을 최고로 하고 경사를 완만하게 마무리하여야 한다.(16) 외면도복장은 복장재에 아스팔트를 침투시킨 후 이것을 관축에 거의 직각으로 신중하게 감아 붙이거나 또는 복장재를 감아 붙인 다음에 아스팔트를 주입하는 등의 방법으로 실시한다.(17) 도복장은 관에 잘 밀착하고 실용상 평활하며 유해한 부풀음, 굴곡, 주름, 흘러내림, 돌기물, 이물질 등의 혼입이 없고 도장누락 및 핀홀(Pin hole) 등이 없도록 하여야 한다.(18) 아스팔트 용융 탱크에서 수동 도장용 용기에 아스팔트를 옮길 때는 국자를 사용하거나 용융탱크에 마련된 주입구에서 옮기고, 용융아스팔트 속에 용기를 직접 넣어서 퍼내지 말아야 한다.
3.10 콜타르 에나멜 도복장 시공
(1) 도복장 작업 전처리공정의 프라이머의 도장기준은 이 기준의 3.9 (3)~(6)에 따른다.(2) 프라이머 도장 후 에나멜 도장까지의 간격은 관의 온도에 따라 다르나 표 3.10-1을 표준으로 한다.
표 3.10-1 프라이머 도장 후 에나멜도장까지의 간격
| 관의 온도 (℃) | 도장 간격 (시간) |
| 10 정도인 경우 | 48 이상 |
| 20 정도인 경우 | 24 이상 |
| 30 정도인 경우 | 10 이상 |
| 40 정도인 경우 | 2 이상 |
(3) 에나멜을 용융할 때 투입하는 에나멜 덩어리의 지름은 약 100 ㎜ 이하로 하여야 한다. 또 1회 에나멜 투입분을 사용한 후 다음 회 투입분을 투입하여야 한다.(4) 용융탱크는 아스팔트 용융탱크에 준하며 뚜껑이 있고 적당한 기계교반 장치를 갖춘 것이어야 한다.(5) 에나멜의 용융온도는 다음 범위로 한다.① 도장온도∶210 ~ 250℃② 최고 용융 허용온도∶270℃③ 단, 각 온도에 대한 가열 허용시간은 표 3.10-2와 같이 정해진 한도를 넘지 말아야 한다.
표 3.10-2 에나멜온도에 대한 가열 허용시간
| 에나멜 온도 (℃) | 가열 허용 시간 (시간) |
| 210 | 8 |
| 230 | 6 |
| 250 | 4 |
(6) 에나멜을 재사용하는 경우 융용하고 남은 에나멜 또는 한번 도장하고 벗겨낸 에나멜은 다음 회 투입분에 대하여 10% 이상 혼입하지 말아야 한다. 단 공사감독자의 승인을 받은 경우에는 30%까지 혼입할 수도 있다.
3.11 타르에폭시 수지 도장 시공
(1) 타르에폭시수지 도장은 KWWA M 121에 따라 시행하여야 한다.(2) 타르에폭시수지 도장의 적용범위는 강관 부설시 접합 또는 외부 도복이 필요한 경우에 실시한다.(3) 도막의 두께는 KWWA M 121의 3.5를 따른다.(4) 도료는 혼합 조제하기 전에 도료 제조업자가 지정하는 유효기한 내의 것으로서 도료 조건에 적합한가를 확인하고 정해진 혼합비가 되도록 주제와 경화제를 교반기, 주걱 등으로 충분히 교반제조 하여야 한다.(5) 혼합 조제한 도료는 지정된 시간 내에 사용하도록 하여야 하며 시간이 경과된 것을 사용해서는 안 된다.(6) 도장작업은 솔칠, 핸드스프레이 등으로 가로･세로를 교차시키면서 칠하여야 한다. 또 핸드스프레이로 도장할 때에는 피도장물에 적합한 노즐의 팁(Tip) 각도를 선정하고 강면에 분사부착 압력이 적절하게 유지되도록 강면과 노즐의 거리를 일정하게 유지하여야 한다.(7) 도장은 이물질의 혼입, 도장 불균형, 핀홀, 도장누락 등이 없고 균일한 도막이 되도록 하여야 한다.(8) 도장이 겹칠 때에는 도료 제조업자가 지정하는 도장간격(시간)으로 도장하고 층간의 박리가 일어나지 않도록 하여야 한다. 이 경우 동일 도료 제조업자의 제품으로 도장하는 것을 원칙으로 한다.(9) 공장도장과 현장도장의 겹침폭은 200 ㎜ 이상으로 하고 공장도장의 표면은 전동샌더, 신나 등으로 닦고 층간 박리가 되지 않도록 주의하여야 한다.(10) 도장작업은 기온 5℃ 이하일 때와 상대습도 80% 이상일 때와 강우, 강풍 등일 때는 원칙적으로 하지 말아야 한다.(11) 겹침도장을 하는 부분 이외에는 공장도장 면에 도료가 부착되지 않도록 적절한 보호를 하여야 한다.(12) 도장작업이 종료될 때부터 통수할 때까지 도막의 양생기간은 원칙적으로 완전경화 건조시간 이상을 유지하여야 한다.
3.12 모르타르 라이닝 시공
(1) 모르타르 라이닝공① 모르타르 라이닝은 KS D 4316 및 KWWA F 104에 따른다.② 라이닝의 시공은 원칙적으로 다음방법에 의한다.가. 스핀나 회전 공법(가) 시공에 앞서 상세한 시공계획서 및 모르타르 배합계획서를 제출하고, 필요한 시험 등을 사전에 시행하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(나) 관의 내면도장은 원심력 모르타르 라이닝기로 뿜어 붙이고 기계흙손으로 표면을 마무리하여 균등한 두께의 도장이 되도록 하여야 한다.나. 양생작업은 모르타르 도장 후, 시공완료 구간을 폐쇄하고 통기를 차단해야 하며 필요에 따라 살수를 하여 일정한 기간 습윤상태를 보존토록 하여야 한다.③ 표면의 보호가. 뿜어 붙임 모르타르공법, 스핀나(Spinner)회전 공법으로 시행한 모르타르 라이닝의 표면에는 시일코트(Seal coat)를 하여야 한다. 시일코트는 KWWA F 104의 6에 따르고, 수질에 나쁜 영향을 주지 않는 것으로 염화비닐계 또는 아크릴계의 중화합물로 도장량은 약 100 g/㎡를 스프레이도장 또는 솔칠로 균일하게 도장하여야 한다.(2) 에폭시수지 모르타르 라이닝공① 수지모르타르의 혼합조제가. 주제 및 경화제를 혼합조제하기 전에 도료 제조업자가 지정하는 유효기간 내에 있는 것인가를 확인하고 정해진 배합비율이 되도록 주제, 강화제, 가소제를 교반기에 넣고 충분히 교반하여야 한다.나. 혼합할 때나 사용 중 수분이나 먼지 등이 들어가지 않도록 주의하여야 한다.다. 혼합 조제한 재료는 지정하는 시간 내에 사용하고 사용기간이 경과된 것을 사용해서는 안 된다.② 라이닝가. 프라이머의 도포는 이 기준의 3.9에 따른다.나. 수지 모르타르 라이닝(가) 수지 모르타르는 프라이머를 도포한 후 즉시 주걱 또는 인두로 라이닝 하여야 한다.(나) 겹침 도장을 할 때 도료 제조업자가 지정하는 도장시간 간격으로 라이닝하고 층간 박리가 일어나지 않도록 하여야 한다. 이 경우 동일한 도료 제조업자의 제품을 도장하는 것을 원칙으로 한다.(다) 수지모르타르는 시간 내에 라이닝 하여야 한다.(라) 수지모르타르 라이닝은 숙련된 도장공이 실시하여야 한다.③ 라이닝의 보호가. 라이닝이 끝난 후 경화 건조할 때까지 먼지나 수분이 부착하지 않도록 적절한 조치를 하고 보호, 관리하여야 한다. 특히 수분의 부착은 불완전한 경화의 원인이 되므로 주의하여야 한다.나. 완전 경화될 때까지 유해한 진동을 주지 않도록 하여야 한다.④ 라이닝 두께는 원칙적으로 공장도장부와 동일하게 하고, 그 시공요령은 그림 3.12-1과 같다. 또 프라이머는 폭 100 ㎜ 이상으로 공장도장부에 마감칠을 하여야 한다.
| |
| 그림 3.12-1 라이닝 시공 |
3.13 검사 및 보수
(1) 상수도 도복장 공사의 검사 및 보수는