“
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 철근공사의 적용 범위는
1.2 참고 기준
·
1.3 용어의 정의
· 철근공사 용어의 정의는
1.4 제출물
1.4.1 검사 및 시험계획서
(1)
1.4.2 시공계획서 및 상세도면
(1) 모든 철근에 대한 무게를 기재한 철근목록, 가공상세도, 수량표 및 설치작업 계획서와 상세자료 등을 제출하여야 한다.(2) 철근에 대한 설명, 상세, 치수, 배근, 조립 및 위치를 명시하고, 철근의 개수, 치수 등을 표시, 겹이음과 겹대기, 지지물 및 부대품, 그리고 가공 및 설치에 필요한 사항을 명시하여야 한다.(3) 앵커볼트 수량표와 위치, 앵커, 현수재, 삽입재, 배관, 슬리브 및 철근과 간섭될 수 있는 콘크리트에 매설되는 품목에 대한 계약도면을 검토하여야 한다.(4)
1.4.3 제품자료
(1) 제작자의 제품자료와 자체생산자료 및 철근부대품에 대한 설치지침서를 제출하여야 한다.
1.4.4 시료
(1) 시료는
1.4.5 품질 자료 확인서
(1) 현장에 반입된 매회 운반분의 철근에 대해서 철근의 등급과 물리, 화학적 물성이 KS B 0802, KS B 0804, KS B 0814를 포함한 해당 KS규격에 합치한다는 것을 증명하는 품질보증자료를 제출하여야 한다.(2) 아연도금 철근은 KS D 3613의 요건에 합치한다는 확인서를 제시하여야 한다.(3) 에폭시 도막 철근에서 철근은 KS D 3504, 분체도료는 KS M 6070의 요건에 합치한다는 확인서를 제시하여야 한다.
1.4.6 공급원 승인 요청서
(1)
1.5 운반, 보관, 취급
(1) 철근은 같은 치수와 길이의 것을 묶음으로 운반하여야 하며, 단단히 묶고, 노출된 위치에 제조공장, 용융 또는 가열번호와 철근의 등급과 치수를 명시한 플라스틱 꼬리표를 달아 구별하여야 한다.(2) 철근을 현장에 운반해서 직접 땅에 닿지 않도록 적절한 보관시설에 저장하거나 덮어야 하며 습기, 먼지, 기름 또는 콘크리트와 부착을 저해할 수 있는 기타 사유로 철근이 손상되지 않게 하여야 한다.(3) 아연도금 철근과 에폭시 도막철근은 도막이 손상되지 않도록 조작, 보관하여야 한다.(4) 철근은 재질별, 규격별로 보관하는 것이 좋으며, 묶음이 헤쳐진 후에도 철근은 구별해 두어야 한다.
1.6 타공정과의 협력작업
(1) 콘크리트 타설작업, 거푸집 및 동바리 작업, 지수판 설치작업과 철근가공조립작업이 서로 지장이 되지 않도록 공사 착수 전에 조정하여야 한다.
2. 자재
2.1 철근 및 용접철망
(1) 철근 및 용접 철망은
2.2 철근 고임재 및 간격재
(1) 철근 고임재 및 간격재는
2.3 철근 및 용접철망의 저장
(1) 철근 및 용접철망의 저장은
2.4 자재 품질관리
(1) 자재 품질관리는
2.5 장비
(1) 교류 아크 용접기는 KS C 9602, 용접봉 홀더는 KS C 9607 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.
2.6 부속재료
(1) 결속선은 KS D 3552에 합치하여야 하거나 동등 이상의 제품으로, 지름 0.9mm(#20번선)이상 되는 풀림(annealing) 철선이다. 노출콘크리트의 마무리면에 근접한 경우에는 연질의 스테인리스 강선을 사용하여야 하며, 도금한 철근에는 아연도금한 아연도철선을 사용하여야 한다.(2) 피복 아크 용접봉 심선재는 KS D 3508, 연강용 피복 아크 용접봉은 KS D 7004, KS D 7006 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.(3) 간격재(spacer)는 본체 콘크리트와 동등 이상의 강도와 품질을 가진 콘크리트 혹은 모르타르제, 강재를 사용하여야 한다. 필요에 따라 플라스틱제를 사용할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(4) 에폭시 도막철근에 사용되는 부대품(철근 고임대 및 간격재, 현수재, 체어, 결속선 등)은 KS M 6070에 적합하도록 나일론, 에폭시 또는 플라스틱으로 도장된 것이어야 한다.
2.7 조립
2.7.1 공통사항
(1) 철근은 계약도면과 승인된 시공도면에 명시된 모양과 치수에 합치하도록 재질을 해치지 않는 방법으로 가공하여야 한다.(2) 철근은 상온에서 가공하여야 하며, 할 수 없이 철근을 가열하여 가공하는 경우 그 작업방법에 관하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 특정한 상세가 명시되어 있지 않은 경우에는
2.7.2 절단 및 굽힘
(1) 절단과 굽힘작업은 사용에 적합하고 설비를 갖춘 장소에서 하여야 한다.(2) 철근은 반드시 절단기를 사용하여 절단하여야 하며, 상온에서 굽혀야 하고, 굽히거나 펴기 위해 철근을 가열해서는 안 된다.(3) 모든 철근의 굽힘 상세도와 수량표에 따라 표찰을 달고 적절히 단단하게 묶어야 한다.(4) 철근가공조립도에 철근의 구부리는 내면 반지름이 표시되어 있지 않을 때에는 180° 표준 갈고리와 90° 표준 갈고리의 구부림 최소 내면 반지름이 표 2.7-1에 규정된 최소 내면반지름 이상이 되도록 철근을 구부려야 한다.
| 철근의 크기 | 최소 내면반지름 |
| D10∼D25 | 3d |
| D29∼D35 | 4d |
| D38 이상 | 5d |
| 주) d |
2.7.3 용접
(1) 철근의 용접이 명시되어 있고 승인 받은 경우에는 명시된 규격과 방법에 합치되도록 철근의 준비와 용접이 이루어져야 한다.(2) 달리 명시되었거나 승인된 경우가 아니면 전기아크 방법으로 완전 침투된 맞대기 용접을 사용하여야 한다.(3) 맞대기 용접의 강도는 철근의 항복강도 이상이어야 하며 다른 치수의 철근을 용접한 경우에는 지름이 작은 철근 항복강도의 125% 이상이어야 한다.(4) 용접 전에 철근에 묻은 기름, 먼지, 기타 이물을 청소하고 화염으로 건조시켜야 한다.(5) 운송, 조작, 절단 및 굽힘으로 손상된 아연도금 피복은 KS D 3613에 명기된 대로 보수하여야 한다.
2.7.4 손상된 피복의 보수
(1) 아연도금 철근은 도금 전에 냉각하고 절단해서 굽히기를 하여야 한다. 운송, 조작, 절단 및 굽힘으로 손상된 아연도금 피복은 KS D 3613에 명기된 대로 보수하여야 한다.
2.8 조립허용오차
(1) 절단길이 : ±25mm(2) 트러스 철근의 깊이 : -13mm, +0mm(3) 스터럽, 결속선, 나선철근의 전체길이 : ±13mm(4) 굽힘 : ±25mm(5) 가공오차가 도면에 명시되어 있지 않거나 위에서 명시되지 않은 경우에는 공사감독자의 결정에 따라야 한다.
2.9 일반철근
2.9.1 철근의 종류
(1) 이형철근은 10종류로 하고, 그 종류 및 기호는 표 2.9-1에 따른다.
| 종 류 | 기 호 | 용 도 |
| 이형철근 | SD300 SD400 SD500 SD600 SD700 | 일반용 |
| SD400W SD500W | 용접용 | |
| SD400 S SD500 S SD600 S | 특수내진용 |
2.9.2 철근의 치수, 무게 및 그 허용차
(1) 이형철근의 치수, 무게 및 마디의 허용한도는 표 2.9-3, 표 2.9-4의 기준에 따른다.(2) 이형철근의 표준길이는 표 2.9-2와 같고, 길이의 허용차는 표 2.9-5와 같다.(3) 이형철근 무게의 허용차는 계산중량과 실제중량과의 차를 계산중량으로 나누어 백분율로 표시하는 것으로 하고, 다음의 두 가지 방법에 따른다.① 이형철근 1개를 선정하여 계량하였을 때의 무게와 표 2.9-3에 규정한 단위중량에 이 공시체의 길이를 곱하여 계산한 무게와의 차는 표 2.9-6의 허용차 범위 내이어야 한다.② 이형철근을 한 묶음으로 하여서 계량하였을 때의 무게와 표 2.9-3에 규정한 단위중량에 길이와 개수를 곱하여 계산한 무게와의 차는 표 2.9-7의 허용범위 내이어야 한다.
| 표준길이 (m) | 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 8.0, 9.0, 10.0, 11.0, 12.0 |
| 호칭명 | 단 위 무 게 (㎏/m) | 공 칭 지 름 (d) (mm) | 공 칭 단면적 (s) (mm |
공 칭 둘 레 (ℓ) (mm) | 횡방향 리브의 평균간격최대값 (mm) | 횡방향 리브의 평균 높이 | 횡방향 리브의 틈 합계의 최대값 (mm) | 횡방향 리브와 축선과의각도 | |
| 최소 (mm) | 최대 (mm) | ||||||||
| D 4 D 5 D 6 D 8 D 10 D 13 D 16 D 19 D 22 D 25 D 29 D 32 D 35 D 38 D 41 D 43 D 51 D 57 | 0.110 0.173 0.249 0.389 0.560 0.995 1.56 2.25 3.04 3.98 5.04 6.23 7.51 8.95 10.5 11.4 15.9 20.3 | 4.23 5.29 6.35 7.94 9.53 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.8 34.9 38.1 41.3 43.0 50.8 57.3 | 14.05 21.98 31.67 49.51 71.33 126.7 198.6 286.5 387.1 506.7 642.4 794.2 956.6 1140 1340 1452 2027 2579 | 13.3 16.6 20.0 24.9 29.9 39.9 50.0 60.0 69.8 79.8 89.9 99.9 109.7 119.7 129.8 135.1 159.6 180.0 | 3.0 3.7 4.4 5.6 6.7 8.9 11.1 13.4 15.5 17.8 20.0 22.3 24.4 26.7 28.9 30.1 35.6 40.1 | 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7 1.0 1.1 1.3 1.4 1.6 1.7 1.9 2.1 2.2 2.5 2.9 | 0.4 0.4 0.6 0.6 0.8 1.0 1.4 2.0 2.2 2.6 2.8 3.2 3.4 3.8 4.2 4.4 5.0 5.8 | 3.3 4.3 5.0 6.3 7.5 10.0 12.5 15.0 17.5 20.0 22.5 25.0 27.5 30.0 32.5 33.8 40.0 45.0 | 45° 이상 |
| 비고 1. 공칭 단면적, 공칭 둘레 및 단위 무게의 산출 방법은 다음에 따른다. 공칭 단면적(S) = 0.7854 × d2 : 유효 숫자 둘째 자리에서 끝맺음 한다. 공칭 둘레(ℓ) = 3.142 × d : 소수점 이하 첫째 자리에서 끝맺음 한다. 단위 무게 = 0.785 × S : 유효 숫자 셋째 자리에서 끝맺음 한다. 1개 무게 = 단위 무게 × 길이 : 소수점 이하 둘째 자리에서 끝맺음 한다. 1조 무게 = 1개 무게 × 개수 : 정수로 끝맺음 한다. 비고 2. 횡방향 리브의 간격은 그 공칭 지름의 70% 이하로서, 산술 값은 소수점 이하 첫째 자리에서 끝맺음 한다. 비고 3. 이형 철근의 횡방향 리브의 틈의 합계는 공칭 둘레의 25% 이하로 하고, 산술 값은 소수점 이하 첫째 자리에서 끝맺음 한다. 비고 4. 횡방향 리브의 평균 높이는 다음 표에 따르고, 산술 값은 소수점 이하 첫째 자리에서 끝맺음 한다. |
| 치 수 | 횡방향 리브의 평균 높이 | |
| 최 소 | 최 대 | |
| 호칭명 D13 이하 | 공칭지름의 4.0% | 최소값의 2배 |
| 호칭명 D13 초과 D19 미만 | 공칭지름의 4.5% | 최소값의 2배 |
| 호칭명 D19 이상 | 공칭지름의 5.0% | 최소값의 2배 |
| 길 이 | 길이의 허용차 |
| 7m 이하 | + 40 mm 0 mm |
| 7m 초과 | 길이 1m 및 그 단수가 증가할 때마다 위의 허용차에 5mm를 더한다. 단, 최대값은 120mm까지로 한다. |
| 주) 1. 코일일 경우에는 적용하지 않는다. 2. 주문자는 표기 이외의 허용차를 지정할 수 있다. |
| 치 수 | 무게의 허용차 | 적 용 |
| 호칭명 D10 미만 호칭명 D10 이상 D16 미만 호칭명 D16 이상 D29 미만 호칭명 D29 이상 | +규정하지 않음, -8% ±6% ±5% ±4% | 시험체의 채취방법 및 허용차의 산출방법은 KS D 3504의 9.3 규격에 따른다. |
| 치 수 | 무게의 허용차 | 적 용 |
| 호칭명 D10 미만 호칭명 D10 이상 D16 이하 호칭명 D16 이상 D29 이하 호칭명 D29 이상 | ±7% ±5% ±4% ±3.5% | 시험체의 채취방법 및 허용차의 산출방법은 KS D 3504의 9.3 규격에 따른다. |
2.9.3 품질 기준
(1) 철근은 모양이 양호하고 품질이 균일하여야 하며, 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.(2) 철근의 기계적 성질은 표 2.9-8에 적합하여야 한다.
| 종 류 기 호 | 항복점 또는 항복강도 (N/mm |
인장강도1) (N/mm |
인 장 시 험 편 | 연신율2) (%) | 굽 힘 성 | |
| 굽힘 각도 | 안쪽 반지름 | |||||
| SD300 | 300∼420 | 항복강도의 1.15배 이상 | 2호에 준한 것 | 16 이상 | 180° | D16 이하 공칭지름의 1.5배 |
| 3호에 준한 것 | 18 이상 | D16 초과 공칭지름의 2배 | ||||
| SD400 | 400∼520 | 항복강도의 1.15배 이상 | 2호에 준한 것 | 16 이상 | 180° | 공칭지름의 2.5배 |
| 3호에 준한 것 | 18 이상 | |||||
| SD500 | 500∼650 | 항복강도의 1.08배 이상 | 2호에 준한 것 | 12 이상 | 90° | D25 이하 공칭지름의 2.5배 |
| 3호에 준한 것 | 14 이상 | D25 초과 공칭지름의 3배 | ||||
| SD600 | 600∼780 | 항복강도의 1.08배 이상 | 2호에 준한 것 | 10 이상 | 90° | D25 이하 공칭지름의 2.5배 |
| 3호에 준한 것 | D25 초과 공칭지름의 3배 | |||||
| SD700 | 700∼910 | 항복강도의 1.08배 이상 | 2호에 준한 것 | 10 이상 | 90° | D25 이하 공칭지름의 2.5배 |
| 3호에 준한 것 | D25 초과 공칭지름의 3배 | |||||
| SD400W | 400∼520 | 항복강도의 1.15배 이상 | 2호에 준한 것 | 16 이상 | 180° | 공칭지름의 2.5배 |
| 3호에 준한 것 | 18 이상 | |||||
| SD500W | 500∼650 | 항복강도의 1.15배 이상 | 2호에 준한 것 | 12 이상 | 180° | D25 이하 공칭지름의 2.5배 |
| 3호에 준한 것 | 14 이상 | D25 초과 공칭지름의 3배 | ||||
| SD400S | 400∼520 | 항복강도의 1.25배 이상 | 2호에 준한 것 | 16 이상 | 180° | 공칭지름의 2.5배 |
| 3호에 준한 것 | 18 이상 | |||||
| SD500S | 500∼620 | 항복강도의 1.25배 이상 | 2호에 준한 것 | 12 이상 | 180° | D25 이하 공칭지름의 2.5배 |
| D25 초과 공칭지름의 3배 | ||||||
| 3호에 준한 것 | 14 이상 | |||||
| SD600S | 600∼720 | 항복강도의 1.25배 이상 | 2호에 준한 것 | 10 이상 | 90° | D25 이하 공칭지름의 2.5배 |
| 3호에 준한 것 | ||||||
| D25 초과 공칭지름의 3배 | ||||||
| 주 1) 인장강도는 실측한 항복강도의 비율로서 규정된 비율 이상이어야 한다. 주 2) 이형철근에서 치수가 호칭명 D32를 초과하는 것에 대해서는 호칭명 3을 증가할 때마다 표 2.9-8의연신율의 값에서 각각 2를 감한다. 다만, 감하는 한도는 4로 한다. |
2.9.4 시험편 제작 및 시험 방법
(1) 철근 콘크리트용 철근 시험편 제작 및 시험은 KS D 3504에 규정된 방법에 따른다.
2.10 에폭시 피복 철근
(1) 피복 철근에 사용하는 철근은 KS D 3504의 이형 철근에 따른다. 다만, 그 이외의 철근을 필요로 할 때에는 인수·인도 당사자 사이의 협정에 따른다. 피복 철근에 사용하는 에폭시 수지 분체도료는 KS D 3629의 부속서 1에 따른다.
2.10.1 종류 및 기호
(1) 피복 철근의 종류 및 기호는 표 2.10-1에 따른다.
| 종 류 | 기 호 |
| 피복 철근 | SD300A – FBE |
| SD300B – FBE | |
| SD350 – FBE | |
| SD400 – FBE | |
| SD500 – FBE | |
| 비고 : 종류 기호는 KS D 3504의 이형 철근 기호 뒤에 FBE(Fusion Bonded Epoxy, FBE)의 뜻이다. |
2.10.2 품질기준
(1) 겉모양 ① 피복면은 경화 후 균일하여야 하며, 육안으로 식별할 수 있는 구멍·기포·갈라짐·미피복면 등이 없어야 한다.(2) 피복 두께 ① 피복 두께는 경화 후 KS D 3629의 6.1의 시험을 하여 180±50㎛이어야 한다. 다만, 손상된 피복 수리 부분은 이 기준 (2.2.3(4))에 따라 보수하고 보수된 부분은 이 한계를 적용시키지 않는다.(3) 핀홀(pinhole)① 피복 철근의 핀홀1) 빈도는 KS D 3629의 6.2의 시험을 하여 미터 마다 5개 이하이어야 한다.(4) 굽힘성 ① 피복 철근의 굽힘성은 KS D 3629의 6.3의 시험을 하여 구부러진 철근의 바깥면에 피복의 갈라짐이나 벗겨짐이 없어야 한다.(5) 열특성(피복경화)① 피복 철근의 열특성은 KS D 3629의 6.4 및 부속서 2의 시험을 하여 ΔTg의 값이 ±5℃ 이내이어야 한다.
2.10.3 제조 방법
(1) 전처리① 철근 외면에 부착되어 있는 밀 스케일, 녹, 기타 이물질은 숏 또는 그릿에 의해 준나금속 브라스트 세정(Sa) 이상으로 처리되어야 하며, 브라스팅에 압축공기를 사용할 때는 압축공기 중의 기름이나 수분 등을 처리하여야 한다.② 브라스트 후의 상태는 전반적으로 회백색의 금속표면이 나타나야 하며, 피복이 충분한 접착력을 갖도록 앵커패턴2)을 0.05∼0.10mm로 하여야 한다.③ 전처리된 철근은 육안으로 식별되는 표면산화가 일어나기 전 피복하여야 하며, 8시간 이상 지난 뒤에 피복 작업을 하여서는 안 된다.(2) 예열① 전처리된 철근은 인덕션 히터에 의해 예열한다. 이때의 예열온도는 피복면이 완전히 경화될 수 있는 온도이어야 하며, 과열에 의한 청록산화가 발생하지 않도록 한다.(3) 피복① 에폭시 수지 분체 도료를 정전 스프레이 방법에 의해 예열된 철근에 피복하여야 한다.(4) 손상된 도막의 보수① 손상된 도막의 보수도장은 철근 0.3m 마다 최대 표면적 1%를 초과하여서는 안 된다.② 제작과 취급할 때의 손상된 모든 도막 부위는 보수도료를 이용하여 도장한다.③ 도막의 부착에 결함이 있을 경우에는 떨어진 도막을 제거하고 깨끗이 처리한 후 보수자재로 도장하여야 한다. ④ 철근의 절단 부위에도 보수도료를 사용하여 도장하여야 한다.
2.10.4 시험
(1) 피복두께, 핀홀, 굽힘성 및 열특성(피복경화) 시험은 KS D 3629의 6.1∼6.4에 따른다.
2.10.5 검사
(1) 겉모양, 피복두께, 핀홀, 굽힘성, 열특성(피복경화) 및 KS D 3629의 부속서상의 콘크리트에 대한 부착력이 KS D 3629의 3. 및 부속서 1의 규정에 적합하여야 한다.
2.10.6 재검사
(1) 피복두께 검사 및 굽힘성 검사에서 합격하지 못한 피복 철근에 대하여는 다시 2개를 샘플링하여 검사하고 2개가 같이 합격하였을 때는 그 로트를 합격으로 한다.
2.10.7 표시
(1) 피복 철근에는 종류의 기호, 지름 또는 호칭 지름, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.
3. 시공
3.1 철근
(1) 철근은
3.2 용접철망
(1) 용접철망은
3.3 현장 품질관리
(1) 현장 품질관리는
| 시험항목 | 시험방법 | 품질기준 | 시험빈도 | 비고 | |
| 항복점 또는 항복강도 (N/mm |
KS B 0802 | KS D 3504에 따름 | 각 호칭별 1검사로트 (1일 시공개소 또는 1회/1000개소 : 2개 채취) 반입 후 장기보관 등 품질변동 우려 시 확인시험 추가 시행 | 철근 체결 후 시험 | |
| 인장강도 (N/mm |
|||||
| 잔류변형량 | KS D 0249 (0.9∼0.05f |
최대잔류변형량 0.3mm 이하 | 제품별(대표 사용규격) 1회 단, 소량(1,000개 미만)사용 시 제조사 공인시험성적서 대체 가능 | ||
| 반복인장 시험 | KS D 0249 (100회 반복재하 후 인장강도 측정) | 최종인장강도 철근 규격 최소 항복강도의 125% 이상 또는 철근의 인장강도 이상, 반복인장 후 파단위치는 철근에서 파단 | |||
| 외관 검사 | 커플러 | 육안검사 | 가공상태, 이물질 여부 | 전수검사 | |
| 연결철근단부 | 육안검사 | – 나사산 가공면 Oil 등 부착 여부 확인 – 연결된 철근의 수직도 | 전수검사 | ||
| 주 1) 반복인장시험(cyclic test) : 설계 항복강도의 5%에서 90%까지 100회 반복 후 최종 인장시험 실시 2) 1차 시험에 만족하지 않는 경우 다른 시험군에서 2배의 수량을 시험하며 모두 합격하여야 함 3) 커플러를 사용할 때 피복두께가 감소하므로 외측에서 콘크리트 표면까지 순피복 두께는 40mm 이상 확보 |
(7) 검사① 콘크리트 타설을 하기 전에 공사감독자에게 다음과 같은 사항에 대하여 반드시 검사를 받아야 한다. 명시된 요건을 만족하지 못하거나 승인을 받기 전에 이어진 작업은 수급인의 부담으로 공사감독자가 지시하는 방법으로 재시공하여야 한다.가. 철근 지지물, 결속한 겹대기 및 교차부분을 포함한 철근, 용접강선망 및 철근매트의 설치상태나. 용접한 철근의 접합부 및 이음부(8) 청소① 철근은 콘크리트를 치는 시점에 거푸집 박리제, 쇠똥 또는 뜬 녹과 기타 부식물 등과 같이 콘크리트의 부착을 손상시킬 수 있는 부식물과 피복물이 없어야 한다.② 철근을 조립한 지 4일이 경과한 경우에는 콘크리트를 타설 전에 다시 공사감독자의 검사를 받고 청소를 하여야 한다.
3.4 시공조건 확인
(1) 콘크리트를 치게 될 표면은 깨끗하고, 철근설치에 적합한 상태인지 확인하여야 한다.(2) 콘크리트에 매설된 품목, 삽입재, 슬리브 및 블록아웃 등이 필요한 대로 제자리에 설치되어 있는지 확인하여야 한다.
3.5 시공기준
(1) 공통사항① 철근은 계약도면, 승인 받은 시공상세도 그리고
3.6 시공허용오차
(1) 유효깊이 d에 대한 허용오차와 휨부재, 벽체, 압축부재에서 콘크리트의 최소 피복 두께 허용오차는