산업재해 사례분석 2026년 5월 25일

[산업재해 예방/건설업] 강재 해체 작업중 상승중인 승강기에

[산업재해 예방/건설업] 강재 해체 작업중 상승중인 승강기에
📌 [산업재해 예방/건설업] 강재 해체 작업중 상승중인 승강기에 실무용 바로가기

🚨 사고 개요

  • 사고 분류 (업종) : 건설업
  • 재해 형태 (사고 유형) : 끼임(협착)
  • 사고 요약 (3줄 서머리) :

    1. 지하 연결통로 굴착 현장에서 화물용 승강기 주행로와 인접한 버팀보 위에서 강재 절단 작업 수행.

    2. 상승 중인 승강기 케이지와 주행로 주변 고정물(ㄱ-형강) 사이에 작업자의 머리가 끼이는 사고 발생.

    3. 승강기 운행 구간에 대한 방호 조치 미흡 및 작업 반경 내 위험성 평가 부재가 초래한 인재(人災).

🔍 전문가가 재구성한 사고 당시 상세 상황

2001년 6월, 서울 중구의 한 재개발 빌딩 신축 현장. 공정률 60%를 넘긴 현장은 내
·외부 마감과 지하 연결통로 굴착 작업이 병행되고 있었습니다. 사고 당일 오전, Messer Shield 추진 기지용 연결 강재 해체 작업에 투입된 피재자는 오전 간식을 마친 후 10시 50분경 작업에 복귀했습니다.

피재자가 작업하던 위치는 토사 반출용 화물 승강기의 주행로에서 불과 25cm 떨어진 버팀보 위였습니다. 11시경, 피재자가 산소 절단기로 강재를 해체하던 중, 반출 토사를 가득 실은 화물용 승강기가 지상을 향해 상승하기 시작했습니다. 승강기 케이지와 주행로 주변에 설치된 ㄱ-형강(Angle) 사이의 좁은 틈새에 피재자의 머리가 위치해 있었고, 미처 피할 틈도 없이 승강기가 상승하며 피재자는 그 사이에 협착되어 현장에서 사망하였습니다.


⚠️ 베테랑 건설안전전문가의 예리한 원인 분석

1. 불완전한 상태 (물리적/환경적 요인)

  • 방호 조치 부재: 화물용 승강기 주행로와 작업 공간을 분리하는 방책(철재 휀스, 합판 등)이 전혀 설치되지 않아, 작업자가 승강기 운행 구간에 무방비로 노출됨.
  • 위험한 작업 위치: 승강기 주행로와 불과 25cm 떨어진 협소한 버팀보 위를 작업 발판으로 사용하도록 방치함.

2. 불완전한 행동 (인적/행동적 요인)

  • 위험 인지 부족: 승강기 운행 경로와 작업 위치가 겹침에도 불구하고, 운행 중인 승강기에 대한 경계심 없이 작업에 몰두함.
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3. 안전보건 관리체계의 결함 (관리적 요인)

  • 위험성평가 미흡: 강재 해체 작업과 승강기 운행이라는 상충하는 작업 간의 간섭 위험을 사전에 식별하지 못함.
  • 작업 지휘 및 통제 부재: 승강기 운행 시 작업 중지 명령이나 신호수 배치 등 현장 통제 체계가 작동하지 않음.

🛡️ 다시는 이 고통이 반복되지 않기 위한 방재 대책 (3E 대책)

🛠️ 1. 기술적 대책 (Engineering Control)

  • 방호 울타리 설치: 승강기 주행로 전체 구간에 견고한 철재 휀스 또는 방호망을 설치하여 근로자의 접근을 원천적으로 차단해야 함.
  • 안전거리 확보: 작업 발판 설치 시 승강기 운행 구간과 최소 60cm 이상의 이격 거리를 확보하거나, 불가피할 경우 승강기 운행을 완전히 중단한 후 작업 실시.

📚 2. 교육적 대책 (Educational Control)

  • 위험 작업 특별 교육: 승강기 주변 작업 시 발생할 수 있는 협착 위험성에 대해 작업자 대상 특별 안전 교육 실시.
  • 작업 전 TBM 활성화: 매일 작업 시작 전, 해당 구역의 위험 요인을 공유하고 작업자 간 상호 감시 체계 구축.

📋 3. 관리/규제적 대책 (Enforcement Control)

  • 작업허가제(PTW) 도입: 승강기 인근 작업 시 안전관리자의 승인 하에 작업하도록 관리 체계 강화.
  • 신호수 배치: 승강기 운행 시 운행 경로를 감시하고 작업자에게 경고를 보낼 수 있는 전담 신호수 배치.

💡 전문가가 전하는 현장 관련 법규 및 최종 제언

[💡 관련 안전 규칙 명시]

본 사고는 산업안전보건기준에 관한 규칙 제87조(원동기
·회전축 등의 위험 방지) 및 제101조(날카로운 부분의 제거 등)의 취지에 비추어 볼 때, 근로자가 기계의 운행 구간에 접촉할 위험이 있는 장소에 방호 조치를 하지 않은 명백한 관리 소홀 사례입니다.

전문가의 한마디: “안전은 현장의 생산성보다 우선하는 절대적 가치입니다. 25cm의 틈새는 단순한 공간이 아니라 생과 사를 가르는 경계선이었습니다. ‘잠시만 괜찮겠지’라는 안일함이 동료의 생명을 앗아갑니다. 지금 즉시 현장의 방호 울타리를 점검하십시오.”

오늘의 현장 TBM(Tool Box Meeting) 5분 핵심 실천 가이드:

  1. 오늘 우리 작업 반경 내에 움직이는 기계(승강기, 장비 등)가 있는가?
  2. 기계와 작업자 사이에 물리적인 방호 울타리가 설치되어 있는가?
  3. 비상 정지 버튼의 위치를 확인하고, 이상 발생 시 즉시 알릴 수 있는 신호 체계를 공유했는가?

본 포스팅은 한국산업안전보건공단(KOSHA)의 국내재해사례 데이터를 활용하여 작성되었으며, 건설안전전문가의 자문을 바탕으로 재구성되었습니다. (원문 게시판 번호 : 20040614141957AU2KXW)