산업재해 사례분석 2026년 5월 25일

[산업재해 예방/건설업] 코핑 철재거푸집 해체작업중 거푸집이 낙하 사망

[산업재해 예방/건설업] 코핑 철재거푸집 해체작업중 거푸집이 낙하 사망
📌 [산업재해 예방/건설업] 코핑 철재거푸집 해체작업중 거푸집이 낙하 사망 실무용 바로가기

🚨 사고 개요

  • 사고 분류 (업종) : 건설업
  • 재해 형태 (사고 유형) : 떨어짐(추락) 및 낙하물에 의한 충돌
  • 사고 요약 (3줄 서머리) :
    • 이동식 크레인으로 인양 중인 20톤 중량의 교각 코핑 거푸집 해체 작업 중 발생한 사고입니다.
    • 크레인 훅에 지지되지 않은 거푸집이 하중을 견디지 못하고 낙하하며 작업자가 함께 추락하였습니다.
    • 중량물 취급 작업계획서 미작성 및 작업지휘자 미배치 등 관리적 결함이 초래한 인재(人災)입니다.

🔍 전문가가 재구성한 사고 당시 상세 상황

사고 당일, 전북 무주군의 고속도로 건설 현장에서는 교각 상부 코핑 철재거푸집 해체 작업이 진행 중이었습니다. 해당 거푸집은 자중이 20톤에 달하는 대형 중량물로, 이동식 크레인(150톤급)을 활용해 전면, 측면, 후면으로 나누어 해체하는 공정이었습니다.

오후 작업 중, 후면 거푸집은 크레인 훅에 안전하게 지지된 상태에서 볼트 해체 작업이 원활히 진행되었습니다. 그러나 문제는 전면과 측면 거푸집에서 발생했습니다. 작업자들은 크레인 훅이 해당 거푸집을 충분히 지지하지 않은 불안정한 상태임에도 불구하고, Form Tie와 조립 볼트를 해체하기 시작했습니다. 결국 지지력을 잃은 거푸집은 즉시 지면으로 낙하하였고, 거푸집 외부 작업발판에서 볼트를 풀던 형틀목공은 거푸집과 함께 추락하여 안타깝게 목숨을 잃었습니다.


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⚠️ 베테랑 건설안전전문가의 예리한 원인 분석

  • 1. 불완전한 상태 (물리적/환경적 요인): 중량물인 거푸집이 크레인에 의해 완전히 고정되지 않은 상태에서 하중이 분산되어, 구조적 불안정성이 극대화된 상태였습니다.
  • 2. 불완전한 행동 (인적/행동적 요인): 인양 장비의 지지 여부를 확인하지 않은 채 성급하게 볼트를 해체하는 등 안전 확인 절차를 생략한 작업자의 행동이 직접적인 원인이 되었습니다.
  • 3. 안전보건 관리체계의 결함 (관리적 요인): 중량물 취급 작업 시 필수적인 ‘작업계획서’가 작성되지 않았으며, 현장을 통제하고 지휘할 ‘작업지휘자’가 배치되지 않아 위험 상황을 사전에 차단하지 못했습니다.

🛡️ 다시는 이 고통이 반복되지 않기 위한 방재 대책 (3E 대책)

  • 🛠️ 1. 기술적 대책 (Engineering Control): 중량물 인양 시 크레인 훅의 체결 상태를 이중으로 확인하는 인터록 시스템을 고려하고, 추락 위험이 있는 작업발판에는 견고한 안전난간과 추락방호망을 설치해야 합니다.
  • 📚 2. 교육적 대책 (Educational Control): 중량물 취급 작업자 전원을 대상으로 ‘인양 하중 계산’ 및 ‘신호 체계’에 대한 정기 교육을 실시하고, 사고 사례를 공유하여 안전 의식을 고취해야 합니다.
  • 📋 3. 관리/규제적 대책 (Enforcement Control): 중량물 취급 작업계획서를 반드시 작성
    ·검토하고, 작업 시에는 반드시 작업지휘자를 지정하여 인양 장비의 체결 상태가 완벽할 때만 해체 작업이 시작되도록 관리 감독을 철저히 해야 합니다.

💡 전문가가 전하는 현장 관련 법규 및 최종 제언

[💡 관련 안전 규칙 명시]

본 사고는 산업안전보건기준에 관한 규칙 제42조(추락의 방지)를 위반한 사례입니다. 사업주는 근로자가 추락하거나 넘어질 위험이 있는 장소에는 안전난간을 설치하는 등 필요한 조치를 해야 함에도 이를 소홀히 하였습니다. 또한, 제14조(낙하물에 의한 위험 방지)에 따라 낙하물에 의한 위험을 방지하기 위한 조치를 취했어야 합니다.

전문가의 한마디: “안전은 타협의 대상이 아닙니다. 20톤의 거푸집은 단 한 번의 실수도 용납하지 않습니다. 현장의 모든 작업은 ‘계획’에서 시작되어 ‘확인’으로 끝납니다. 오늘 흘린 땀이 내일의 안전이 되도록, 원칙을 지키는 것이 가장 빠른 공기 단축임을 명심하십시오.”

오늘의 현장 TBM(Tool Box Meeting) 5분 핵심 실천 가이드:

  1. 오늘 인양하는 중량물의 정확한 무게와 크레인 정격 하중을 확인했는가?
  2. 작업발판의 고정 상태와 안전대 부착 설비가 정상인지 육안으로 재확인했는가?
  3. 비상 상황 발생 시 크레인 기사와 작업자 간의 즉각적인 신호 체계(수신호/무전)를 점검했는가?

본 포스팅은 한국산업안전보건공단(KOSHA)의 국내재해사례 데이터를 활용하여 작성되었으며, 건설안전전문가의 자문을 바탕으로 재구성되었습니다. (원문 게시판 번호 : 20040614141553IXKH3A)