EXCS24 40 20 교면방수(고속도로공사 전문시방서)

2024년 07월 27일 건설엔지니어

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1. 일반사항

1.1 적용 범위

(1) 교면방수의 적용 범위는 KCS 24 40 20 (1.1) 에 따른다.

1.2 참고 기준

· 교면방수의 참고 기준은 KCS 24 40 20 (1.2) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.· EXCS 10 10 05 공사일반· EXCS 10 10 10 공무행정요건· EXCS 10 10 15 품질관리· 콘크리트 교면 방수재의 설계․시공 및 품질관리 지침· ASTM C 836 Standard Specification for High Solids Content, Cold Liguid-Applied Elastomeric Water proofing Membrane for Use with Separate Wearing Course· KS F 4917 개량 아스팔트 방수 시트· KS F 4930 콘크리트 표면 도포용 액상형 흡수방지재· KS F 4931 콘크리트 교면용 시트 방수재· KS F 4932 콘크리트 교면용 도막 방수재· KS M 2010 원유 및 석유 제품 인화점 시험 방법-테그 밀폐식 시험방법

1.3 용어의 정의

내용 없음

1.4 제출물

1.4.1 시험 및 검사계획서

(1) 수급인은 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를 KCS 10 10 15 (1.4) 의 해당사항에 따라 작성하여야 한다.

1.4.2 품질보증서

(1) 품질보증서는 KCS 24 40 20 (1.3.3) 에 따른다.

1.4.3 시공상세도

(1) 시공상세도면은 EXCS 10 10 10 (1.9)에 따라 시공순서를 추가하여 작성하여야 한다.

1.5 품질보증

(1) 품질보증은 KCS 24 40 20 (1.4) 에 따른다.

1.6 운반, 보관, 취급

(1) 운반, 보관, 취급은 KCS 24 40 20 (1.5) 에 따른다.

1.7 환경요구사항

(1) 환경요구사항은 KCS 24 40 20 (1.6) 에 따른다.

2. 자재

2.1 흡수방지식 방수재

(1) 흡수방지식 방수재의 품질기준은 다음 표 2.1-1과 같다.

표 2.1-1 흡수방지식 방수재의 품질기준
시 험 항 목	규 격 값	시험방법
무기질계
침투 깊이	4.0mm 이상	KS F 4930
내흡수 성능	표준상태	물흡수 계수비 0.1 이하
내알칼리성 시험 후
저온․고온 반복저항성 시험 후
촉진 내후성 시험 후
내투수 성능	투수비 0.1 이하
염화이온 침투 저항 성능	3.0mm 이하
용출 저항 성능	냄새와 맛 탁도 색도 납(Pb) 과망간산칼륨 소비량 pH 페놀 증발 잔류분 잔류 염소의 감량	이상 없을 것. 2도 이하 5도 이하 0.1mg/L 이하 10mg/L 이하 5.8∼8.6 0.005mg/L 이하 30mg/L 이하 0.2mg/L 이하
인화점	80℃ 이하에서 불꽃이 발생하지 않을 것.	KS M 2010
주 1) 흡수방지재를 도포하고 열화처리를 하지 않은 시험체

2.2 시트식 방수재

2.2.1 프라이머

(1) 프라이머는 KCS 24 40 20 (2.2.1) 에 따른다.

2.2.2 시트식 방수재의 품질 및 시험

(1) 시트식 방수재의 품질기준은 다음 표 2.2-1과 같다.

표 2.2-1 시트식 방수재의 품질기준
항 목	시험방법	규격값
인장성능	인장강도 (MPa)	무처리	KS F 4931	13.0 이상
알칼리 처리
가열 처리
신장률 (%)	무처리	KS F 4931	33 이상
알칼리 처리
가열 처리
전단접착성능	전단접착강도 (MPa)	╶10℃	KS F 4931	1.0 이상
23℃	0.2 이상
전단접착변형률 (%)	╶10℃	KS F 4931	0.5 이상
23℃	1.0 이상
인장접착강도 (MPa)	╶10℃	KS F 4931	1.5 이상
23℃	0.8 이상
내투수성	KS F 4931	투수되지 않을 것
염화이온 침투 저항성(coulombs)	KS F 4931	100 이하
내움푹패임	KS F 4931	구멍이 생기지 않을 것
내열 치수 안정성 (%)	150℃, 30분	KS F 4931	±2.0 이내
내피로성	KS F 4931	잔금, 찢김, 파단이 생기지 않을 것
내균열성	╶20℃	KS F 4931
수침 인장 접착성	23℃	KS F 4931	수침전 70% 이상
접합강도 (MPa)	KS F 4931	5.0 이상
저온굴곡성	╶20℃	KS F 4917	균열이 없을 것

2.3 도막식 방수재

2.3.1 도막식 방수재의 품질 및 시험

(1) 도막식 방수재의 품질기준은 다음 표 2.3-1, 표 2.3-2, 및 표 2.3-3과 같으며, 도막식(용제형, 가열형)의 경우 표 2.3-1, 표 2.3-2의 품질기준을 모두 만족해야한다.

표 2.3-1 도막식 방수재의 품질기준
항 목	시험방법	용제형, 가열형
도 막¹⁾
작업성	KS F 4932	작업에 지장이 없을 것
불휘발분(%)	KS F 4932	표시값 ±3% 이내
지촉 건조시간²⁾	KS F 4932	3시간 이내
인장성능	인장강도(N/㎟)	무 처 리	KS F 4932	1.5 이상
알칼리 처리	무처리의 80% 이상
가열 처리	무처리의 80% 이상
신장률(%)	무처리	100 이상
알칼리 처리	무처리의 80% 이상
가열 처리	무처리의 80% 이상
전단접착 성능	전단접착강도 (N/㎟)	-20℃	KS F 4932	0.80 이상
20℃	0.15 이상
전단접착변형률 (%)	-20℃	KS F 4932	0.5 이상
20℃	1.0 이상
인장접착강도 (N/㎟)	-20℃	KS F 4932	1.2 이상
20℃	0.6 이상
내투수성	KS F 4932	투수되지 않을 것
염화이온 침투 저항성 (coulombs)	KS F 4932	100 이하
내움푹패임	KS F 4932	구멍이 생기지 않을 것
내열 치수 안정성(%)	150℃, 30분	KS F 4932	± 2.0 이내
내피로성	KS F 4932	잔금, 찢김, 파단이 생기지 않을 것
내균열성	-20℃	KS F 4932	잔금, 찢김, 파단이 생기지 않을 것
주 1)중심기재를 제외한 도막식 방수재 주 2) 지촉건조시간 : 겉에만 건조되는 시간 완전건조시간 : 겉과 속이 완전히 건조되는 시간

표 2.3-2 중심기재가 포함된 도막식 방수재(용제형, 가열형)의 품질기준
항 목	시험방법	용제형, 가열형	수지형
도막 + 중심기재
비 휘발분(%)	KS M ISO 3251	표시값 ±3% 이내	표시값 ±3% 이내
인장 성능	인장강도(N/㎟) 23℃, 40℃	무 처 리	KS F 3211	4.0 이상	4.0 이상
알칼리 처리	무처리의 80% 이상	무처리의 80% 이상
가열 처리	무처리의 80% 이상	무처리의 80% 이상
최대하중 시 신장률(%) 23℃, 40℃	무처리	20∼60	20∼60
알칼리 처리	무처리의 80% 이상	무처리의 80% 이상
가열 처리	무처리의 80% 이상	무처리의 80% 이상
전단접착성능	전단접착강도 (N/㎟)	-10℃	KS F 4931	1.0 이상	1.0 이상
23℃	0.2 이상	0.2 이상
전단접착변형률 (%)	-10℃	KS F 4931	0.5 이상	0.5 이상
23℃	1.0 이상	1.0 이상
인장접착강도 (N/㎟)	-10℃	KS F 4931	1.5 이상	1.5 이상
23℃	0.8 이상	0.8 이상
내투수성	KS F 4931	투수되지 않을 것	투수되지 않을 것
염화 이온 침투 저항성 (coulombs)	KS F 2711	100 이하	100 이하
내움푹패임	KS F 4917	구멍이 생기지 않을 것	구멍이 생기지 않을 것
내열 치수 안정성(%)	150℃, 30분	KS F 4931	± 2.0 이내	± 2.0 이내
내피로성	KS F 4917	잔금, 찢김, 파단이 생기지 않을 것	잔금, 찢김, 파단이 생기지 않을 것
내균열성	-20℃	KS F 4931	(-10℃)잔금, 찢김, 파단이 생기지 않을 것	(-10℃)잔금, 찢김, 파단이 생기지 않을 것
수침 인장접착 시험	23℃	KS F 4931	수침전 70% 이상	수침전 70% 이상

표 2.3-3 도막식 방수재(수지 슬러리형)의 품질기준
구분	항 목	시험방법	규격값
경화성 수지	점도(cP)	–	10∼500
가사시간(분)	AASHTO T-237	60 이내
인장강도(N/㎟)	ASTM D412	5.0 이상
신장률(%)	ASTM D412	50 이상
폴리머 콘크리트¹⁾	양생시간(시간)	–	3 이내
내투수성	KS F 4931	투수되지 않을 것
염화물 이온 침투 저항성(coulombs)	KS F 2711	100 이하
내움푹 패임	KS F4917	구멍이 생기지 않을 것
내열치수 안전성(%)	150℃, 30분	KS F 4931	± 2.0 이내
열팽창계수(㎜/㎜/℃)	ASTM C531	5∼90×10-5
압축강도(N/㎟)	ASTM C579	7.0 이상
휨강도(N/㎟)	ASTM C580	2.5 이상
인장강도(N/㎟)	ASTM D638	1.5 이상
주 1) 합성수지와 규사를 혼합하여 경화가 완료된 혼합물

3. 시공

(1) 교면방수 시공은 KCS 24 40 20 (3. 시공)에 따르며, 표 3.1-1의 분류에 속하지 않는 방수재에 대해서는 도로교 바닥판용 방수재료의 품질기준 만족 여부를 국가 공인시험기관의 시험결과를 통한 입증과 시험시공 적용 후 문제점이 발견되지 않는 지를 확인한 후 감독자의 승인 하에 적용하여야 한다.

표 3.1-1 도로교 바닥판용 방수재의 분류 및 특성
종 류	시공 방법	최소두께	형태	준수 사항
시트식	가열 융착식	방수재 하면에 불이나 고온의 열을 가하여 접착	4mm 이상	폴리에스테르 부직포에 고무 혼합 아스팔트를 합침	원칙적으로 기계식 시공 장비를 사용 현장여건상 부득이한 경우 인력시공 가능
부착식	시트와 동일한 재질의 접착재를 고온으로 가열하여 도포하면서 바로 시트를 접착	2mm 이상
자착식	시트 하면에 접착성분이 있어서 필름을 벗겨내면서 중량을 가하여 접착	2mm 이상
도막식	용제형	프라이머 도포 양생 후 주재료와 휘발성 용제가 혼합된 상온의 용액을 약 3회 이상 도포	2mm 이상	클로로프렌 고무를 톨루엔이나 크실렌 등의 용제에 용해한 액상 상태	부직포나 직포 등의 중심 기재 없이 사용 불가
가열형	프라이머 도포 양생 후 합성고무계 아스팔트를 약 190℃ 이상의 고온으로 가열하여 도포	2mm 이상	아스팔트를 합성고무 등으로 품질을 개선한 고체 상태
수지형	프라이머 도포 양생 후 자기반응형 합성수지를 현장에서 상온으로 혼합하여 도포	1mm 이상	합성수지로 구성되고 화학반응에 의해 경화하는 액상 상태	–
수지 슬러리형	프라이머 도포 양생 후 자기반응형 합성수지와 규사 등을 상온에서 혼합하여 도포	2mm 이상	1액 또는 2액형 수지와 직경 2mm 이하의 규사가 혼합된 슬러리 상태	–

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