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1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 콘크리트용 표면보호재료의 적용 범위는 콘크리트 표면에 도포하여 도장막을 형성하거나 유기 또는 무기재료를 콘크리트 표층부에 침투시켜 외부로 부터 염소이온, 이산화탄소, 물 등의 유해물질을 차단하기 위해 사용되는 재료에 대하여 적용한다.
1.2 참고 기준
·
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
(1)
2. 자재
2.1 종류
(1) 콘크리트 표면보호재료는 해양 및 제설제 환경 콘크리트 구조물의 염해, 중성화, 동해, 화학적 침식 방지용으로 사용되는 도막재와 해양 및 제설제 환경 콘크리트 구조물의 염해, 동해방지용, 흡수방지식 교면방수용, 콘크리트 포장용, ASR 반응 억제용 흡수방지재로 분류한다.
2.2 품질기준
(1) 콘크리트용 표면보호재료 품질은 표 2.2-1 및 표 2.2-2의 규격에 합격한 것이어야 한다.
| 구분 | 항 목 | 기 준 값 | 시험 방법 | |
| 도 료 | 용기 내에서의 상태 | 이상 없을 것 | KS M 5000 | |
| 혼합성 | 소정 배합에 따라 균일하게 혼합될 것 | |||
| 도장 작업성 | 이상 없을 것 | |||
| 경화 건조시간 | 16∼24시간 이내에 경화 건조상태로 될 것 | |||
| 도 막 | 도 막 형 성 후 의 겉모양 | 표준 양생 후 | 주름, 잔갈림, 핀홀, 변형 및 벗겨짐이 생기지 않을 것 | KS F 4936 |
| 촉진 내후성 시험 후 | ||||
| 온・냉 반복 시험 후 | ||||
| 내알칼리성 시험 후 | ||||
| 내염수성 시험 후 | ||||
| 중성화 깊이 (mm) | 1.0 이하(촉진 10주) | |||
| 염화물이온 침투 저항성 (Coulombs) | 1000 이하 | |||
| 투습도 (g/m |
50.0 이하 | |||
| 내투수성 | 투수되지 않을 것 | |||
| 부 착 강 도 | 표준 양생 후 | 1.5MPa 이상 | ||
| 촉진 내후성 시험 후 | ||||
| 온・냉 반복 시험 후 | ||||
| 내알칼리성 시험 후 | ||||
| 내염수성 시험 후 | ||||
| 균 열 대응성 | -20℃ | 잔갈림 및 파단되지 않을 것 | ||
| 20℃ | ||||
| 촉진 내후성 시험 후 | ||||
| 동결융해 저항성주 |
외관상 변화 없을 것 내구성지수 80%이상 (300싸이클 기준) | KS F 2456 (A법) | ||
| 주 1) 동결융해저항성 시험에 사용되는 콘크리트는 한국도로공사 설계기준배합 중 2종 콘크리트 규격(24MPa)의 배합을 사용한다. |
| 항 목 | 기 준 값 | 비 고 | |
| 유・무기 구분 | 유기질계 | 무기질계 |
KS F 4930 |
| 침투깊이(mm) | 4.0 이상 | – | |
| 내흡수 성 능 | 표 준 상 태 |
물흡수 계수비 0.10 이하 | |
| 내 알칼리성 시험 후 | |||
| 저온・고온반복 저항성 시험 후 | |||
| 촉진 내후성 시험 후 | 물흡수 계수비 0.20 이하 | ||
| 내 투 수 성 능 | 투수비 0.1 이하 | ||
| 염화이온 침투 저항성능(mm) | 교면 방수용 : 1.0 이하 그 외 : 3.0 이하 |
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| 용 출 저 항 성 능 | 냄새와 맛 탁도 색도 납(Pb) 과망간산칼륨 소비량 pH 페놀 증발 잔류분 잔류 염소의 감량 | 이상 없을 것. 2도 이하 5도 이하 0.1mg/L 이하 10mg/L 이하 6∼10 0.005mg/L 이하 30mg/L 이하 0.2mg/L 이하 | |
| 내 산 성 | 이상무 | KS M ISO 2812-1 | |
| 미끄럼 저항감소 |
10% 이하 | KS F 2375 | |
| 동결박리 저항성 |
100회 이후 건전 | SS 13 72 44(A법) | |
| 인 화 점 | 80℃ 이하에서 불꽃이 발생하지 않을 것 | KS M 2010 | |
| 유효성분함량 | ASR 억제용 실란계의 유효성분 함량 40% 이상 |
ASTM D 5095 | |
| 주 1) 흡수방지재를 도포하고 열화처리를 하지 않은 시험체를 말한다. 2) 무기질계인 경우는 침투비성막형(浸透非成膜形)으로서 방수막을 형성하지 않고, 모세관공극에 시멘트수화물과 동일한 형태의 생성물을 생성하여 조직을 치밀화 시킴으로써 외부로부터 물 또는염소이온(Cl-)의 침투를 억제하는 메카니즘을 가지고 있기 때문에 침투깊이의 측정이불가능하여 침투깊이 성능을 규정하지 않는다. 3) 단, 흡수방지재의 침투깊이가 3mm이하일 경우, 흡수방지재 침투깊이 이하로 염화이온이침투 되었을 때는 성능기준에 만족하는 것으로 한다. 4) 시멘트 콘크리트 포장용에 적용할 경우에 적용한다. 5) 알칼리골재 반응억제를 위해 적용하는 흡수방지재는 실란계 재료를 추천한다. |
2.3 시료채취 및 시험방법
(1) 콘크리트 표면보호재료에 사용하는 도막재 및 흡수방지재로 사용하는 재료에 대한 시료채취 및 시험방법은 도막재의 경우 KS F 4936 및 KS M 5000, KS F 2456(A법)에 따르며, 흡수방지재는 KS F 4930, KS M ISO 2812-1, KS M 2010, SS 13 72 44(A법), ASTM D 5095 등에 따른다.
2.4 표시
(1) 포장 용기의 보기 쉬운 곳에 제품명, 종류, 제조년월일 및 제조자명 또는 약호를 표시하여야 한다.
3. 시공
내용 없음
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