KCS 표준시방서 143125 볼트 접합 및 핀 연결

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1. 일반사항

1.1 적용범위

건축 및 공작물의 강구조와 강교 제작 및 설치 시 볼트 접합 및 핀 연결 공사에 적용
강구조물 제작, 조립 시공 및 연결재 시공에는 KS B 1010에 따른 등급 F8T, F10T, F13T의 고장력볼트 적용
KS B 0233에 따른 등급 4T, 5T, 6T의 일반볼트는 품질관리 구분 ‘가’로 분류된 구조물에 한하여 적용 가능

1.2 참고기준

KCS 14 31 05(1.2)에 따름

1.3 용어의 정의

KCS 14 31 05(1.3)에 따름

1.4 제출물

KCS 14 31 05(1.6)의 해당 요건에 따라 작성, 제출

1.4.1 작업절차서

고장력볼트 및 연결재의 시공 방법과 검사 요령에 대한 작업절차서 작성

1.4.2 시공 상세도

부재의 이음부별 사용 고장력볼트 및 연결재의 규격, 종류 목록 및 수량서 제출

1.4.3 제출자료

고장력볼트 및 연결재의 제품검사기록, 시험성적서 등 제출
고장력볼트의 조임기구 및 연결재용 장비의 검사결과, 조정 또는 보정 기록서 제출
고장력볼트 시공 완료 시 고장력볼트 및 연결재의 제품검사기록, 시험성적서, 각종 시공기록을 실명 날인한 보고서 제출

1.5 품질관리

고장력볼트, 너트, 와셔 등의 등급에 따른 기계적 성질에 대한 시험 및 검사 필요 시 다음에 의한 시험 실시
- 모양, 치수: KS B 1010의 부표 1-3에 준함
- 외관: KS B 1010의 8항 겉모양에 준함
- 나사정밀도: KS B 5221의 규정에 맞는 6 H/6 g용 한계 게이지로 검사, 2급 나사용 한계 게이지로 대체 가능
- 기계적 성질: KS Q 1001에 의하여 확인, 검사
토크계수값 시험: 각 로트의 고장력볼트 세트에 대해 5개 이상 실시, 토크의 평균과 편차 조사하여 제작자 검사결과와 비교, 토크가 5% 이상 다를 경우 재검사 실시
고장력볼트 조임기구: 반입 시 1회, 사용 중에는 6개월에 1회 이상 교정, 토크-전단형(T/S) 고장력볼트 전용 조임기구는 예외 가능
축력계: 반입 시 1회, 사용 중에는 최소 12개월에 1회 이상 교정, 정밀도는 ±3%의 오차범위
고장력볼트를 사용한 마찰이음부의 마찰면 미끄럼 상태: 규정 값 이상의 미끄럼계수 확보, 마찰이음부의 마찰면에 도장 시 미끄럼 내력시험에 인증된 도장재 사용

1.6 취급 및 보관

1.6.1 반입

고장력볼트 세트는 공장 출하 당시 상태가 현장에서 시공할 때까지 유지될 수 있도록 완전히 포장된 것을 미개봉 상태로 공사현장에 반입
관련 규정: KS B ISO 3269에 준함

1.6.2 공사현장의 반입검사

외관, 종류, 등급, 지름, 길이, 로트 번호 등 확인
반입된 고장력볼트가 제작자 검사증명서와 일치하고 발주 시의 조건을 만족하는지 확인

1.6.3 공사현장에서의 취급

종류, 등급, 지름, 길이, 로트번호별 구분 보관
비, 먼지, 온도변화가 적은 장소에 보관
운반, 조임 작업 시 나사산 등이 손상되지 않도록 주의
하루 작업 종료 시 남은 고장력볼트는 신속히 포장하여 보관, 미사용 고장력볼트 현장 방치 금지
제작 후 6개월 이상 경과된 고장력볼트: 현장예비시험을 기준으로 토크계수값 측정

2. 자재

2.1 고장력볼트

고장력볼트 세트의 종류: KS B 1010에 적합한 것 중 세트를 구성하는 부품의 기계적 성질에 따라 1종, 2종 및 4종으로 분류
토크계수값에 따라 각각 A(표면윤활처리)와 B(방청유 도포상태)로 분류
세트를 구성하는 부품: 기계적 성질 등의 특성 및 품질 만족

| 기계적 성질에 따른 세트의 종류 | 고장력볼트 | 너트 | 와셔 | |—|—|—|—| | 1종 | F8T | F10 | F35 | | 2종 | F10T | F10 | – | | 4종 | F13T | F13 | – |

토크계수값: 표 2.1-2의 규정에 적합해야 함, 고장력볼트 조임 시 토크계수값 시험은 1.3의 (2)목에 준하여 시행

| 구분 | 토크계수값에 따른 세트의 종류 | A | B | |—|—|—|—| | 토크계수값의 평균값 | – | 0.110~0.150 | 0.150~0.190 | | 토크계수값의 표준편차 | – | 0.010 이하 | 0.013 이하 |

너트 제품의 기계적 성질: 표 2.1-3의 규격에 적합해야 함

| 너트의 기계적 성질에 따른 등급 | 경도 | 표시기호 | 보증 하중 | |—|—|—|—| | F8 | HRB 85~HRB 100 | – | KS B 1010 표 3의 고장력 볼트 인장하중 (최소)과 같다. | | F10 | HRB 95~HRC 35 | – | – | | F13 | HRC 30~HRC 40 | – | – |

와셔의 경도: 표 2.1-4의 규격에 합격한 것이어야 하며, 침탄, 담금질, 뜨임을 하지 않는 것 | 와셔의 기계적 성질에 의한 등급 | 경도 | |—|—| | F35 | HRC 35~45 |
토크-전단형(T/S) 고장력볼트 사용 시: KS B 2819에 따름
용융아연도금 고장력볼트 재료세트: KS B 1010의 제1종(F8T) A에 따름, 마찰이음으로 체결할 경우 너트회전법으로 볼트 조임
고장력볼트의 길이: 조임길이에 표 2.1-5의 길이를 더한 것을 표준으로 하여 KS B 1010의 부표 1중에서 가장 가까운 것을 사용

| 고장력볼트의 호칭 | 조임길이1)에 더하는 길이2)(mm) | |—|—| | M16 | 30 | | M20 | 35 | | M22 | 40 | | M24 | 45 | | M27 | 50 | | M30 | 55 |

고장력볼트 표면: 거칠지 않고 사용상 해로운 터짐, 흠, 끝 굽움, 구부러짐, 녹, 나사산의 상처 등의 결점 없어야 함, 너트와 와셔의 표면도 마찬가지

2.2 일반볼트

볼트, 너트, 와셔의 품질: 다음의 KS 규격에 따름
- 볼트: KS B 1002
- 너트: KS B 1012
- 와셔: KS B 1326
볼트의 기계적 성질: KS B 0233에서 규정한 표 2.2-1의 기계적 성질 따름

| 구분 | 4T | 5T | 6T | |—|—|—|—| | 인장강도(N/mm2) | 392 이상 | 490 이상 | 588 이상 | | 브리넬경도(HB) | 105~229 | 135~241 | 170~255 |

볼트와 너트의 조합 시 너트는 볼트 강도구분과 같거나 높은 것을 사용 가능
일반볼트의 길이: KS B 1002의 부표 1에 명시되어 있는 호칭 길이로 나타내고 조임길이에 따라서 조임 종료 후 표 2.2-2와 같이 너트 밖에 3개 이상의 나사산이 나오도록 선택

| 볼트의 호칭 | 더하는 길이 | |—|—| | M12 | 20 이상 (1중 너트), 27 이상 (2중 너트) | | M16 | 26 이상 (1중 너트), 36 이상 (2중 너트) | | M20 | 30 이상 (1중 너트), 42 이상 (2중 너트) | | M22 | 35 이상 (1중 너트), 48 이상 (2중 너트) | | M24 | 37 이상 (1중 너트), 51 이상 (2중 너트) |

2.3 핀 및 롤러

핀 및 롤러의 사용재: 다음 규격에 적합해야 함
- 탄소강 단강품: KS D 3710
- 탄소강 주강품: SPS-KFCA-D4101-5004
- 도로교량용 주강품: SPS-KFCA-D4118-5014

3. 시공

3.1 마찰접합

3.1.1 마찰접합에 관한 일반사항

3.1의 고장력볼트 세트 사용
고장력볼트 마찰접합부의 마찰면은 규정된 미끄럼계수 확보
마찰접합의 고장력볼트는 규정된 볼트축력이 도입되도록 적절한 방법으로 조임

3.1.2 마찰면의 준비

접합부 마찰면의 밀착성 유지
모재 접합부분의 변형, 뒤틀림, 구부러짐, 이음판의 구부러짐 등이 있는 경우 마찰면이 손상되지 않도록 교정
볼트구멍 주변 절삭 남김, 전단 남김 등 제거
마찰면에는 도료, 기름, 오물 등을 제거, 들뜬 녹은 와이어 브러시 등으로 제거
강재의 표면과 고장력볼트구멍 주변 정리, 구멍을 중심으로 지름의 2배 이상 범위의 녹, 흑피 등을 숏 블라스트 또는 샌드 블라스트로 제거
품질관리 구분 ‘나’, ‘다’에서 볼트접합이 이루어지기 전 현장에서의 노출로 인한 부식의 우려가 없고, 미끄럼계수 0.5를 적용하여 설계한 경우 마찰면에 페인트를 칠하지 않고, 미끄럼계수가 0.5 이상 확보되도록 표면 처리
품질관리 구분 ‘라’에서 볼트접합이 이루어지기 전 현장에서의 노출로 인한 마찰면이 부식될 우려가 있어서 도장하는 것을 전제로 미끄럼계수 0.40를 적용하여 설계한 경우 미끄럼계수가 0.40이상 확보되도록 무기질 아연말 프라이머 도장 처리
품질관리 구분 ‘라’의 교량에서 마찰이음부의 마찰면에 도장을 할 경우 표 3.1-1에 준하여 무기질 아연말 프라이머(징크리치 페인트) 사용

| 항목 | 조건 | |—|—| | 접촉면 편면당 최소건조 도막두께 | 30 ㎛ 이상 | | 접촉면의 합계 건조 도막두께 | 90~200 ㎛ | | 건조 도막 중 아연함유량 | 80% 이상 | | 아연분말 입경(50% 평균입경) | 10 ㎛ 이상 |

3.1.3 접합부 단차 수정

품질관리 구분 ‘나’, ‘다’에서 접합되는 부재의 표면 높이가 서로 차이가 있는 경우 표 3.1-2와 같이 처리

품질관리 구분 ‘라’는 우천에 노출되어 있어 부식의 우려가 있는 교량의 경우 접합부 표면 높이 차이의 정도에 따라 표 3.1-3과 같이 처리

끼움재의 재질: 모재의 재질과 관계없이 사용 가능, 양면 모두 마찰면으로 처리

3.1.4 볼트구멍의 어긋남 수정

접합부 조립 시에는 겹쳐진 판 사이에 생긴 2 mm 이하의 볼트구멍의 어긋남은 리머로써 수정 가능
구멍의 어긋남이 2 mm를 초과할 때의 처리는 접합부의 안전성 검토를 포함하여 공사감독자와 협의

3.1.5 볼트조임

볼트조임에 관한 일반사항
- 조임 시공법 확인: 공사용으로 반입 검사한 볼트 중에서 임의로 취하여 실제작업에 사용하는 조임기기를 이용하여 이 시방서에 규정에 따라 조여서 축력계로 도입장력을 측정하는 방법으로 함, 조임기기와 축력계는 소정의 성능을 갖추고 충분히 정비되어야 함
- 볼트는 나사를 손상시키지 않고 정확하게 구멍 속에 끼워 넣어야 하며, 나사부분과 볼트머리는 손상되지 않게 보호
- 모든 볼트머리와 너트 밑에 각각 와셔 1개씩 끼우고, 너트를 회전시켜서 조임, 토크-전단형(T/S) 고장력볼트는 너트 측에만 1개의 와셔 사용
- 와셔는 볼트머리와 너트에 평행하게 놓아야 함, 볼트가 볼트축에 직각인 평면과 1/20보다 큰 경사를 갖는 경사면이나 원형면 위에 사용될 경우에는 볼트머리나 너트가 완전히 지지되도록 경사진 와셔나 원형 와셔를 갖추어야 함
- 세트를 구성하는 와셔 및 너트에는 바깥쪽과 안쪽이 있으므로 볼트접합부에 사용할 때에는 너트의 표시 기호가 있는 쪽이 바깥쪽이고, 와셔는 면치기가 있는 쪽이 바깥쪽이므로 반대로 사용하지 않도록 주의
- 볼트의 조임 및 검사에 사용되는 기기 중 토크렌치와 축력계의 정밀도는 ±3% 오차범위 이내
- 볼트의 끼움에서 본조임까지의 작업은 같은 날 이루어지는 것을 원칙으로 함
- 볼트의 조임 작업 시 본조임은 원칙적으로 강우 및 결로 등 습한 상태에서 조임해서는 안 됨
- 품질관리 구분 ‘라’의 교량에서 토크를 줄이기 위해서 표면처리를 실시한 와셔를 사용할 경우에는 너트 측에만 사용하고, 볼트머리측에는 표면처리를 하지 않은 것을 사용
- 품질관리 구분 ‘라’의 교량에서 용접과 고장력볼트의 마찰이음을 병용할 때에는, 용접완료 후에 볼트의 조임시공을 실시하는 것을 원칙으로 함, 볼트를 조인 후에 용접할 때에는 구속에 의한 영향을 고려해야 함
볼트의 조임 축력: 설계볼트장력에 10%를 증가시켜 표 3.1-4에 명시한 표준볼트장력을 얻을 수 있도록 함

| 고장력볼트의 등급 | 고장력볼트호칭 | 공칭단면적 (mm2) | 설계볼트장력1) (kN) | 표준볼트장력 (kN) | 시험볼트 장력의 평균값 범위2) (kN) | |—|—|—|—|—|—| | F8T | M16 | 201 | 84 | 92 | 85~95 | | | M20 | 314 | 131 | 144 | 135~150 | | | M22 | 380 | 163 | 179 | 170~185 | | | M24 | 452 | 189 | 208 | 195~215 | | F10T | M16 | 201 | 105 | 116 | 105~120 | | | M20 | 314 | 164 | 180 | 170~185 | | | M22 | 380 | 203 | 223 | 210~230 | | | M24 | 452 | 236 | 260 | 245~270 | | | M27 | 572 | 307 | 338 | 315~355 | | | M30 | 708 | 376 | 414 | 390~435 | | F13T | M16 | 201 | 136 | 150 | 140~155 | | | M20 | 314 | 213 | 234 | 220~240 | | | M22 | 380 | 264 | 290 | 275~300 | | | M24 | 452 | 307 | 338 | 320~350 |

볼트조임 순서
- 조임은 1차조임과 본조임으로 나누어서 시행
- 1차조임: 접합부 볼트군마다 볼트를 삽입한 후 그림 3.1-2에 표시된 순서로 조임
- 1차조임: 프리세트형 토크렌치, 전동 임펙트렌치 등을 사용하여 표 3.1-5에 명시한 토크로 너트를 회전시켜 조임, 품질관리 구분 ‘라’ 교량 접합부의 볼트 1차조임은 표준볼트장력의 60%에 해당하는 토크를 적용
- 1차조임 후 모든 볼트는 그림 3.1-3과 같이 고장력볼트, 너트, 와셔 및 부재를 지나는 금매김을 함
- 본조임: 1차조임과 같은 순서로 최종 목표 표준볼트장력에 도달할 수 있는 토크로 조임

| 고장력볼트의 호칭 | 1차조임 토크 | |—|—| | M16 | 100 | | M20, M22 | 150 | | M24 | 200 | | M27 | 300 | | M30 | 400 |

토크관리법
- 요구되는 볼트장력이 볼트에 균일하게 도입되도록 볼트 조임기기를 이용하여 사전에 조정된 토크로 볼트를 조이는 방법
- 볼트 호칭마다 토크계수값이 거의 같은 로트를 1개 시공로트로 함, 시공로트에서 대표로트 1개를 선택하고 이 중에서 시험볼트 5세트를 임의로 선택, 시험볼트는 축력계에 적절한 길이의 것으로 선정
- 축력계를 이용하여 시험볼트가 적정한 조임력을 얻도록 미리 보정하고 조정된 볼트조임기기를 이용하여 조임, 5세트 볼트장력 평균값이 표 3.1-4에 나타난 규정값을 만족하고, 각각 측정값이 표준볼트장력의 ±15% 이내이어야 함, 조임작업 종료 후의 검사에서도 사용가능성이 있으므로 토크렌치를 이용한 토크도 측정해 둠
- 위의 ③을 만족하지 않는 경우 동일 로트로부터 다시 10세트를 임의로 선정하여 동일한 시험을 함, 10세트의 볼트장력 평균값을 구하여 이 값이 표 3.1-4의 규정값을 만족하고, 각각 측정값이 표준볼트장력의 ±15% 이내에 있으면 이 시공로트의 볼트는 정상인 것으로 판단
- 위의 ④의 시험결과가 규격 및 품질의 조건을 만족하지 않는 경우, 작업을 중지하고 그 원인을 검토하여 적절한 대책을 세우고 수정된 조임시공법에 대한 확인작업을 함
너트회전법
- 품질관리 구분 ‘나’, ‘다’로 분류된 건축물에서는 F8T와 F10T, 품질관리 구분 ‘라’로 분류된 교량에서는 F8T 고장력볼트에 대해서만 적용 가능
- 실제 접합부에 상응하는 적절한 두께의 강판에 조임작업에 사용될 볼트 5개 이상을 조이고 너트회전량을 육안으로 조사하여, 모든 볼트에서 거의 같은 회전량이 생기는지를 확인
- 위의 ②의 방법으로 조임기기의 정상, 조임시공법의 적정함을 판단, 이때 도입장력과 토크는 확인하지 않아도 무방
- 너트의 회전각을 측정하는 시점은 통상 토크렌치로 부재의 표면간격이 없어질 정도로 1차조임한 상태를 시점으로 함
- 볼트의 조임을 너트회전법에 따라 할 때에는 접촉면의 틈이 없을 정도로 토크렌치로 조인 상태에서 표 3.1-6에 표시한 너트회전각을 주는 것으로 함

| 구분 | 회전각 | |—|—| | 볼트 길이가 지름의 5배 이하일 때 | 120°±30° | | 볼트 길이가 지름의 5배를 초과할 때 | 시공조건과 일치하는 예비시험을 통하여 목표회전각을 결정한다. |

조합법
- 토크관리법과 너트회전법을 조합한 것으로, 토크관리법으로 볼트를 조임하고 너트관리법으로 조임 후 검사를 하는 방법
- 품질관리 구분 ‘나’, ‘다’로 분류된 건축물에서 F8T 및 F10T 고장력볼트에 대해서만 적용 가능
- 프리세트형 토크렌치, 전동 임펙트렌치 등을 사용하여 표 3.1-5에 명시한 토크로 너트를 회전시켜 1차조임을 함
- 본조임은 토크관리법에 의해 표준볼트장력을 얻을 수 있도록 조정된 조임기기를 이용해야 함, 조임기기의 조정은 매일 조임작업 전에 하는 것을 원칙으로 함
- 토크관리법에 의한 너트의 회전각은 표 3.1-6에 따름
토크-전단형(T/S) 고장력볼트의 조임
- 너트와 볼트 핀꼬리에 서로 반대방향으로 회전하는 토크를 작용시켜 너트를 조임으로써 볼트축력을 도입, 토크가 일정 크기에 도달하면 핀꼬리의 노치 부분이 파단되면서 조임이 끝남
- 와셔는 너트 측에만 1개를 사용
- 1차조임은 3.1.5 (3)에 따름
- 본조임은 전용 조임기를 사용하여 핀꼬리 노치부가 파단 될 때까지 조임, 본조임에서 적정한 볼트축력이 얻어지지 않은 볼트는 신제품으로 교체
- 볼트의 본조임은 상온(10℃~30℃)에서 시공하는 것으로 하며, 상온 이외의 경우는 적정한 볼트축력 도입 여부를 확인한 후 시공해야 함
- 볼트의 축력은 KS B 2819에 따른 상온에서 세트의 체결 축력과 세트 체결 축력의 온도 의존성 시험결과 조임 축력이 표 3.1-7에 제시된 범위의 값이어야 함

| 등급 | 호칭 | 표준볼트 장력 | 상온(10~30℃) | 0 ℃ 와 60 ℃ | |—|—|—|—|—| | S10T | M20 | 180 | 172~207 | 165~217 | | | M22 | 223 | 212~256 | 205~268 | | | M24 | 260 | 247~298 | 238~312 | | | M27 | 338 | 322~388 | 310~406 | | | M30 | 414 | 394~474 | 379~496 |

3.1.6 볼트조임 후 검사

볼트조임 후 검사에 관한 일반사항: 연결면의 처리, 연결이음부의 두께차이, 볼트구멍의 엇갈림, 볼트 조임상태 등을 제 규정에 맞추어 시공했는지를 확인해야 함
토크관리법에 의한 조임검사
- 조임완료 후 각 볼트군의 10%의 볼트 개수를 표준으로 하여 토크렌치에 의하여 조임 검사를 실시, 조임 시공법 확인을 위한 시험에서 얻어진 평균 토크의 ±10% 이내의 것을 합격으로 함
- 불합격한 볼트군에 대해서는 다시 그 배수의 볼트를 선택하여 재검사하되, 재검사에서 다시 불합격한 볼트가 발생하였을 때에는 그 군의 전체를 검사
- 10%를 넘어서 조여진 볼트는 교체, 조임을 잊어버렸거나, 조임 부족이 인정된 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 검사하고 동시에 소요 토크까지 추가로 조임
- 볼트 여장은 너트면에서 돌출된 나사산이 1~6개의 범위를 합격으로 함
너트회전법에 의한 조임검사
- 조임완료 후 모든 볼트에 대해서 1차조임 후에 표시한 금매김의 어긋남에 의해 동시회전의 유무, 너트회전량 및 너트여장의 과부족을 육안검사하여 이상이 없는 것을 합격으로 함
- 1차조임 후에 너트회전량이 120°±30°의 범위에 있는 것을 합격으로 함
- 이 범위를 넘어서 조여진 고장력볼트는 교체, 너트의 회전량이 부족한 너트에 대해서는 소요 너트회전량까지 추가로 조임
- 볼트의 여장은 너트면에서 돌출된 나사산이 1~6개의 범위를 합격으로 함
조합법에 의한 조임검사
- 조임완료 후, 모든 볼트에 대해서 1차조임 후에 표시한 금매김의 어긋남에 의한 동시 회전의 유무, 너트회전량 및 너트여장의 과부족을 육안검사하여 이상이 없는 것을 합격으로 함
- 1차조임 후에 너트회전량이 120°±30°의 범위에 있는 것을 합격으로 함
- 너트의 회전량에 현저하게 차이가 인정되는 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 토크렌치를 사용하여 추가 조임에 따른 조임력의 적정 여부를 검사
- 조임 시공법 확인을 위한 시험에서 얻어진 평균 토크의 ±10% 이내의 것을 합격으로 함
- 10%를 넘어서 조여진 볼트는 교체, 조임을 잊어버렸거나, 조임 부족이 인정된 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 검사하고 동시에 소요 토크까지 추가로 조임
- 볼트 여장은 너트면에서 돌출된 나사산이 1~6개의 범위를 합격으로 함
토크-전단형(T/S) 고장력볼트 조임 검사
- 토크-전단형(T/S) 고장력볼트조임 후 실시
- 너트나 와셔가 뒤집혀 끼여 있는지 확인
- 핀테일의 파단 및 금매김의 어긋남을 육안으로 전수 검사, 핀테일이 정상적인 모습으로 파단되고 있으면 적절한 조임이 이루어진 것으로 판정하되, 금매김의 어긋남이 없는 토크-전단형(T/S) 고장력볼트에 대해서는 기타의 방법으로 조임을 실시하여 공회전이 확인될 경우에는 새로운 토크-전단형(T/S) 고장력볼트 세트로 교체해야 함
볼트의 교환
- 고장력볼트, 너트, 와셔 등이 동시 회전, 축회전을 일으킨 경우나, 너트회전량에 이상이 인정되는 경우 또는 너트면에서 돌출된 여장이 과대, 과소한 경우에는 새로운 세트로 교체
- 한 번 사용한 볼트는 재사용할 수 없음

3.2 지압접합

3.2.1 지압접합에 관한 일반사항

품질관리 구분 ‘가’ 그리고 ‘나’, ‘다’로 분류된 구조물 및 부재의 접합에 적용 가능
2.1의 고장력볼트 세트 사용
품질관리 구분 ‘가’로 분류된 구조물 및 부재에서 설계도면에 명시되어 있는 경우 2.2항의 일반볼트 세트 사용 가능
와셔는 볼트 머리 및 너트 쪽에 각각 한 개씩 사용

3.2.2 조임방법

지압접합부의 볼트조임은 설계도면과 제작, 설치도면에 명확히 표기되어야 함, 별도의 규정이 없는 경우에는 밀착조임(snug tightened condition)을 원칙으로 함
품질관리 구분 ‘나’, ‘다’로 분류된 토목가설구조물 부재의 접합에 고장력볼트 세트를 사용하는 경우에는 마찰접합의 경우와 동

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