KCS 표준시방서 31 90 40 05 수문 및 갑문설비공사 일반사항

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수문 및 갑문 시설 공사 시방서

1. 일반사항

1.1. 적용범위

본 시방서는 수문 및 갑문 시설 공사의 일반사항에 적용됩니다.

1.2. 참고 기준

1.2.1 일반사항

KCS 31 90 05(1.2)에 따릅니다.
국내 기준 및 규격 적용 범위 외의 경우에는 해당 절에서 기술하는 규격 및 기준을 적용해야 합니다.
별도로 표준 시방서에 명시하지 않는 한 설계, 재질, 제작, 설치, 시험, 검사 및 성능은 한국산업표준(KS) 또는 발주자가 승인한 국제 기준 및 규격에 따라야 합니다.

1.2.2 관련 기준

KS Q ISO 9001 품질경영시스템 – 요구사항
KDS 11 00 00 지반 설계기준
KDS 51 00 00 하천 설계기준
KDS 54 00 00 댐 설계기준
건설공사 품질관리 업무지침

1.2.3 강구조물 재료 표준

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강
KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
KS D 3515 용접 구조용 압연 강재
KS D 3518 법랑용 탈탄 강판 및 강대
KS D 3529 용접 구조용 내후성 열간압연 강재
KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관
KS D 3568 일반 구조용 각형 강관
KS D 3611 용접 구조용 고항복점 강판
KS D 3696 용접용 스테인리스강 선재
KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 3867 기계구조용 합금강 강재
KS D 3710 탄소강 단강품
KS D 3752 기계 구조용 탄소 강재
KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선

1.2.4 용접 부속재료 표준

KS B 0884 용접부의 국부 가열 응력 제거 방법
KS B 1503 강제 용접식 관 플랜지
KS B 1057 용접 볼트
KS B 1058 용접 너트
KS B 1543 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠
KS D 3550 피복 아크 용접봉 심선

1.2.5 용접 시험 및 검사 표준

KS B 0527 필릿 용접부의 이면 굽힘 시험방법
KS B ISO 9018 금속 재료 용접부의 파괴 시험 – 십자 및 겹치기 이음 인장 시험
KS B 0842 측면 필릿 용접 이음의 전단시험 방법
KS B 0845 강 용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법
KS B ISO 14273 저항 점 용접 및 프로젝션 용접이음의 전단시험에 대한 시험편 치수 및 시험방법
KS B ISO 14272 저항 점 용접 및 프로젝션 용접 이음의 ＋자 인장시험에 대한 시험편 치수 및 시험방법
KS B 0888 배관 용접부의 비파괴 시험방법
KS B 0885 수동 용접 기술검정의 시험방법 및 판정기준
KS B 0893 용접 열영향부의 최고경도 시험방법
KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험방법
KS D 0272 용접부의 방사선 투과 시험을 위한 시험 방법 및 판정 기준
KS D 0252 아크 용접 강관의 초음파 탐상 검사 방법

1.2.6 금속 재료시험 표준

KS B 0802 금속 재료 인장 시험방법
KS B 0804 금속 재료 굽힘 시험
KS B 0810 금속 재료 충격 시험 방법
KS B 0814 금속 재료의 인장 크리프 시험 방법
KS B 0817 금속 재료의 펄스 반사법에 따른 초음파 탐상 시험 방법 통칙

1.3. 용어의 정의

KCS 31 90 05(1.3)에 따릅니다.
수문: 댐, 제방 등의 하천 구조물에 설치되며, 유수의 차단 또는 조절 기능을 갖는 설비.
갑문: 주운 시설의 한 분야로 하천 또는 운하에 있어서 고저차가 있는 주운 수로의 갑실 양단에 설치하여 선박의 안전한 입출항을 위한 수밀용 수문, 충수 및 배수 기능을 갖춘 설비.
이외의 사항은 기기 및 자재 관련 공인 규격과 승인된 제작자의 제품 규격서에 따릅니다.

1.4. 지급자재

KCS 31 90 05(1.4)에 따릅니다.

1.5. 시스템 설명

수문 및 갑문 설비는 수문 및 부속 설비, 갑문 및 부속 설비, 부식 방지 및 도장으로 구성됩니다.
KCS 31 90 40의 세분류 기준에서 기술되는 각 공정별 시스템 설명에 따릅니다.
해당 공사별 기준의 시스템 설명에 따릅니다.

1.6. 시스템 허용오차

KCS 31 90 05(1.6)에 따릅니다.

1.7. 제출물

1.7.1. 일반사항

KCS 31 90 05(1.7)에 따릅니다.

1.7.2. 시공 상세도면

시공자는 공사 착수 전에 시험 및 검사 계획서를 품질관리의 해당 요건에 따라 작성해야 합니다.
구조 및 용량 계산서 및 성능 시험 성적서
- 각종 설계 조건을 정확히 명기
- 각 구조물의 부재 강도 계산서
- 개폐 장치 및 기타 시설의 동력 계산서
- 롤러 및 사이드 롤러의 강도 계산
- 최대 정격 및 최소 조건의 유량 계산서
- 기기의 효율 및 성능 곡선도
제출 도면
- 조립도 및 상세 부품도
- 시공 순서도
- 단면도 및 평면도가 포함된 설치도
시공 상세 도면 명시 요구 사항
- 조립도 및 상세 부품도
  - 형식, 수량, 치수 (폭, 높이), 수밀 방식, 권양 속도, 권양 높이 등
  - 기기의 설치 방향
  - 전체 조립체의 치수
  - 주요 부품 명칭, 재질 및 치수, 중량
  - 적용 규격 및 표준
  - 기초 볼트의 치수
  - 배관 설치 경로
  - 시공 시 주의 사항
  - block out 상세 도면
  - 타 공정과의 scope 관계
- 구조 및 용량 계산서 및 성능 시험 성적서
  - 최대 정격 및 최소 조건의 유량 계산서
  - 기기의 효율 및 성능 곡선도
- 단면도 및 평면도가 포함된 설치도
  - 각 층마다 평면도 작성 및 상세 부분은 별도로 상세도 작성
  - 주요 기자재가 있는 부분은 여러 단면을 끊어서 이해하기 쉽도록 작성하고 상세 부분은 별도로 상세도 작성
시공 계획서
- 현장 설치 시 유의 사항
- 현장 설치 요령 및 순서
- 설치 허용 오차
- 설치 후 점검 사항
- 인력 및 장비 투입 계획서
- 품질, 안전, 환경 관리에 대한 사항
- 시공 예정 공정표
용접 절차서
- 용접 방법 및 형태
- 이음 형태
- 모재 및 용가재
- 자세
- 열처리
- 가스 및 전기 특성
- 용접 기법
시운전 및 운전 지침서
- 운전을 위해 필요한 장비 및 소모품 목록
- 관련 기기 공급 조건
- 배관, 전기, 계장 및 연관 공종과의 예비 점검 사항
- 운전 순서 및 절차
- 시운전 중 점검해야 할 기계적인 사항들에 대한 점검 항목
- 시운전 중 기기의 성능과 관련하여 기록해야 할 사항
- 시공 상세 도면의 작성, 취급 및 승인
- 도면은 한국산업표준(KS) 및 승인된 규격에 따라 작성해야 합니다.
- 모든 원도는 발주자가 요구하는 형식에 따라 제출해야 합니다.
- 수급인은 발주자가 검토한 내용을 최종 승인할 때까지 절차에 따라 수정 및 보완해야 합니다.
운영 유지 지침서
- 수급인은 공사가 완료된 후 지정된 기일 이내에 제작 공급한 각 설비에 대한 최종 운영 및 유지 관리 지침서를 발주자에게 제출해야 합니다.
- 지침서에는 각 구성 부품 및 장치를 조립, 조정, 조작 및 분해하는 방법 및 절차와 그러한 작업들에 필요한 기기나 장치의 사용법을 자세히 기술하고 설명해야 합니다.
- 기기의 정비 사항에는 검사 및 윤활 빈도수를 포함해야 합니다.
- 지침서에는 기기의 제어에 대한 정상 및 비상 조치 절차를 설명하는 부분이 있어야 하며, 설명된 내용을 이해하기 용이하도록 도해식 도면을 포함해야 합니다.
- 지침서에는 본 기준과 관련하여 작성된 모든 도면의 목록과 예비품 목록, 기기의 각 구성 부품에 대한 부품 목록 등을 포함해야 하며, 부품 목록에는 제작자의 규격과 일련번호 및 주문 지침이 있어야 합니다.

1.7.3. 제품 자료

KCS 31 90 05(1.7.5)에 따릅니다.
수급인은 자재 및 장치류에 대한 규격이나 성능, 제작자 등에 관한 자료를 보관하고 있어야 하며, 발주자가 요청할 경우에는 이를 제출해야 합니다.
제공되는 제품의 자료에는 다음과 같은 사항들이 포함되어야 합니다.
- 정격 용량
- 정격 소비 전력
- 정격 전압
- 제어 구성 및 배선 계통도
- 안전 장치
- 전기적인 특성 및 연결 시의 요구 사항

1.7.4. 시공 계획서

KCS 31 90 05(1.35)에 따릅니다.

1.7.5. 품질 보증서

본 공사에 적용되는 자재 및 장치는 관련 규격 및 표준 등에 의거 인증된 제품이어야 하며, 수급인은 이를 확인하고 품질 보증서를 보관해야 합니다.
공급자는 다음과 같은 보증서를 기기 공급 시 제출해야 합니다.
- 전기 및 전동기 관련 산업 안전 보건법의 형식 승인 서류
- 제품이 한국산업표준(KS)을 획득한 경우 KS 규격 표시 인증서
- 무상 사후 관리 기간 및 보증서
- 보증 기간 이내에 무상 사후 관리에 해당하지 않는 내용
- 사용자 피해 보상 안내
- 공급되는 제품의 보수를 위하여 요구되는 부품별 보유 연수
- 공급자와 소비자 간의 제품 보증 약관

1.7.6. 시험 및 검사 계획서

수급인은 공사에 소요되는 기기 및 시설과 관련하여 제작, 설치, 시험, 검사 계획서를 제출해야 하며, 다음과 같은 내용을 포함해야 합니다.
- 검사 항목 및 해당 표준 규격
- 검사 방법
- 허용 오차
제작품의 시험 및 검사 항목에 포함되어야 할 기본적인 항목과 판정 기준은 다음과 같습니다.

1.8. 공사 기록 서류

KCS 31 90 05(1.8)에 따릅니다.
모든 공사 진행 사항은 문서화되어야 합니다.

1.9. 품질 보증

KCS 31 90 05(1.9)에 따릅니다.

1.10. 운반, 보관, 취급

KCS 31 90 05(1.10)에 따릅니다.
특별한 운반, 보관, 취급이 요구되는 자재에 대해서는 제작자로부터 제출되는 운반, 보관 및 취급 설명서에 따릅니다.
공장에서 포장한 원래의 형태로 제작자 명판을 붙여 현장으로 운반해야 하며, 수급인은 각 공정별 지급 자재를 인수하여 운반, 저장, 설치, 시험 등을 시행해야 합니다.
예비품 및 특수 공구도 항목명 및 수량을 확인 후 재포장하여 별도로 관리해야 합니다.
수급인은 모든 기자재의 운반 과정에서 기자재가 손실 또는 파손되지 않도록 안전하고 견고하게 포장해야 합니다.
포장 용기는 내용물의 크기와 무게를 고려하여 견고하게 제작되어야 하며, 공사 현장까지 기자재를 운반한 후의 모든 포장재는 발주자의 소유가 됩니다.
기자재 저장 관리는 공사 감독자의 지시에 따라 기자재 저장 관리 종합 계획을 제출하여 승인을 받은 후 시행합니다.
구석이나 예각 부분의 표면 청소는 특별히 주의해야 하며, 보관 기간 중 발생한 녹이나 표면의 이물질을 제거해야 합니다.
공구는 세트별로 상자를 만들어 품목, 수량 및 일련번호 등이 기술된 공구 명세서를 동봉 포장해야 합니다.
배관류의 포장은 반드시 양단에 관마개 또는 적절한 방법으로 찌그러짐이 없도록 보호해야 하며, 이물질 및 습기가 들어가지 않도록 해야 합니다.
포장 목록에는 포장된 각 내용물의 목록 및 내용물 각각에 대한 정확한 무게, 포장 전체 무게 및 포장 외부 치수 등을 기록해야 하며, 포장 목록을 물품이 인도되기 전에 발주자에게 제출해야 합니다.
모든 포장물, 꼬리표 및 포장하지 않은 자재에는 총중량을 기재하며, 미터 단위로 외형 치수를 기입해야 합니다.
수송 중 파손의 우려가 있는 물품에 대해서는 포장 외면에 취급 주의 표시를 분명하게 해야 하고 옥내외 저장품의 구분, 포장 상자의 상하 구분, 통풍 필요 여부 등을 쉽게 알아볼 수 있도록 표시해야 합니다.
수급인은 발주자가 지시한 형식과 문구로 수급인이 공급하는 설비에 경고문과 표시를 국문과 영문으로 표기해야 합니다.
모든 전기 제어 스위치, 계전기 및 기타 설비에는 공급자의 회로도에 있는 설비 번호를 승인된 형식에 따라 명판을 부착해야 합니다.
수급인은 운영 유지를 위해 설비의 모든 부속품에 신속하고 확실하게 확인할 수 있도록 충분한 양 및 크기의 명판을 공급해야 합니다.

1.11. 환경 요구 사항

KCS 31 90 05(1.11)에 따릅니다.
수급인은 관계 법률 및 규정을 참조하여 안전 관리 체계 및 조직 운영 계획을 수립하여 공사 감독자의 승인을 받아야 합니다.

1.12. 현장 수량 검측

KCS 91 90 05(1.52)에 따릅니다.

1.13. 작업의 연속성

공정별 시방에 따릅니다.
KCS 31 90 05(1.13)에 따릅니다.

1.14. 공정 계획

공정별 시방에 따릅니다.
KCS 31 90 05(1.14)에 따릅니다.

1.15. 타 공정과의 협력 작업

KCS 31 90 05(1.15)에 따릅니다.

1.16. 유지 관리 장비 및 자재

KCS 31 90 05(1.16)에 따릅니다.

2. 자재

2.1. 재료

KCS 31 90 05(2.1)에 따릅니다.
각 공정별 시방에 따릅니다.

2.2. 구성품

각 공정별 시방에 따릅니다.
본 공사에 사용되는 주요 자재 및 설비의 상세한 자재 시방은 KCS 31 90 05(2.9)에 따라 수급인이 작성, 제출하여 발주자의 승인을 받습니다.

2.3. 장비

KCS 31 90 05(2.3)에 따릅니다.
수급인은 발주자가 공급하는 건설 설비, 장비 및 자재를 제외하고는 공사 감독자의 지시에 따라 영구 및 임시 공사에 필요한 모든 건설 장비, 설비, 자재 및 기타 공사 수행, 완성, 유지에 필요한 사항을 공급해야 합니다.
수급인이 조달하는 자재 및 장비가 공사 시설의 일부가 되는 경우 검사, 조사 및 시험을 받아야 합니다.
수급인의 측정 기기 및 장비는 공인된 표준에 따라 정확한 것으로 공인 기관에 의해 검교정된 것이어야 합니다.

2.4. 부속 재료

KCS 31 90 05(2.4)에 따릅니다.

2.5. 조립

제작자의 공장에서의 가조립은 공급 및 설치되는 모든 설비에 대하여 시행되어야 하며, 공사 감독자에게 가조립 결과 및 주요 확인 사항을 보고해야 합니다. 가조립된 모든 설비는 현장에서의 조립이 쉽도록 맞춤 표시를 해놓아야 합니다.
다양한 장비 및 부속품의 제작과 조립은 도면에 표시된 바와 같이 실시해야 합니다.
강구조물 공사의 조립
- 표준 시방서에 명시된 시험은 제작자 또는 공인 시험 기관에서 시행하고 시험 성적서를 공사 감독자에게 제출해야 합니다.
- 작업 전에 변형된 자재는 바르게 펴고 녹 및 먼지를 제거해야 하며, 심하게 변형된 것은 자재로 사용할 수 없습니다.
- 모든 절단부의 선단부는 깨끗이 마무리해야 합니다.
- 조립 자재의 최고 응력이 발생되는 용접 부위는 공사 감독자의 승인에 따라 위치를 조정할 수 있으나 그 수치는 최소한으로 합니다.
- 모든 리벳 작업은 도면상에 명시된 방법으로 수행해야 하며, 별도의 명시가 없을 경우에는 공사 감독자의 지시를 따릅니다.
- 모든 부재는 식별할 수 있도록 시공 표시를 해야 하며, 수급인은 시공 표시가 되어 있는 시공도를 공사 감독자에게 제출해야 합니다.
밀봉 조립
- 축의 밀봉에 사용되는 재료는 부식에 의하여 영향을 받을 수 있는 부분품을 사용해서는 안 됩니다.
- 치수와 마무리 공정에서 적용되는 허용 오차는 부품 간의 특성 및 기능을 고려하여 운전 및 밀봉에 적합한 정밀도를 반영해야 합니다.
- 수급인은 수밀에 사용하는 밀봉 재료의 물리적 특성을 관련 규격에 따라 시험하여 결과를 제출해야 하며, 공사 감독자의 승인을 받아야 합니다.
- 고무 밀봉재는 도면에 표시된 단면과 크기를 가져야 하며, 전체 길이에 대하여 연속적이어야 합니다.

2.6. 조립 허용 오차

KCS 31 90 05(2.8)에 따릅니다.

2.7. 마감

부식 방지를 목적으로 도장 및 표면 처리가 요구되는 표면은 SSPC – SP10(near-white blasting cleaning) 이상이어야 합니다.
예각 부위, 잔돌기 및 돌기둥이 없도록 해야 합니다.
모든 용접 부위를 평탄하게 하고 구조재의 가장자리 및 구석진 곳은 규정에 따라 부드럽게 마감합니다.

2.8. 자재 품질 관리

KCS 31 90 05(2.9)에 따릅니다.
공사 감독자의 승인을 받은 검사 및 시험 계획에 따라 현장 반입 전에 검사를 실시합니다.
제작 및 재료 결함, 성능 부족에 대한 교정 방법은 발주자의 승인을 받아야 합니다.
모든 주조물은 최종 가공 전에 결함 검사를 해야 합니다.
모든 자재 및 부속품은 제작 및 설치 중 또는 완료 후에 검사 및 시험을 해야 합니다.
직접 또는 간접적으로 적용하는 특정 기준 및 표준은 품질을 보증할 수 있도록 성능, 안전, 시공 및 설치 방법 등에 적용해야 합니다.
지시된 품질 및 정밀도가 여러 등급일 경우에는 최상급의 품질 및 정밀도를 기준하여야 합니다.
기계적인 시험
- 재료 시험은 본 기준 1.7.6에 따릅니다.
- 주요 강 구조물의 방사선 검사나 초음파 검사
- 모든 주강 및 단조물에 대한 액체 침투 탐상 검사
- 용접 부에 대한 규정된 방사선 검사 또는 초음파 검사
- 응력을 받는 중요한 재료에서의 필릿 용접 부 선단에 대한 액체 침투 탐상 검사
- 용접 절차 및 용접공 자격 시험
- 수압으로 인하여 직접 또는 간접으로 응력을 받는 재료 및 용접 부의 시험편에 대한 저온 충격 시험
- 모든 부품 및 조립품에 대한 치수 검사
전기적인 시험
- 한국산업표준(KS)에 따른 모든 기기의 정규 시험
- 자동 및 수동 전환, 전동기 베어링 성능 검사 등 작동 검사
- 적용된 고압 시험
- 전동기 및 기동기의 형식 시험
- 기타 관련 규격에서 요구되는 시험과 검사
- 강재의 부식에 대한 콘크리트의 허용 균열 폭은 강재의 종류에 따른 기준치를 만족해야 합니다.

3. 시공

3.1. 시공 조건 확인

3.1.1 일반사항

KCS 31 90 05(3.1)에 따릅니다.
수급인은 현장 자재 반입 시점과 설치 공사 착수 일자를 사전에 확인해야 합니다.
토목 및 건축 분야의 시공 상태 및 장비 진입로 등의 사전 보완 사항이 발생할 경우 수급인은 공사 감독자에게 사전 협의 또는 조치를 요청해야 합니다.

3.1.2. 설계 도서 검토

수급인은 시공 도면, 각종 절차서 등이 시공 시점을 기준으로 가장 최근에 승인된 것임을 확인해야 합니다.
수급인은 토목 및 건축의 시공 상태, 도면 및 절차, 납품 서류 간에 모순이 없는지를 사전에 확인해야 합니다.
옥외에 설치되는 계기와 난방이 안 되는 옥내에 설치되는 계기 중에 동파 위험이 예상되는 계기를 확인해야 합니다.
예비 부품을 포함한 모든 유사 부품의 규격화, 호환성 여부를 검토해야 합니다.
설비의 여러 부품에 의해 부과되는 하중이 콘크리트 기초 부에 전달될 수 있도록 필요한 곳에 적절한 강구조물 및 프레임을 갖추고 있는지 확인해야 합니다.

3.1.3. 현장 여건 파악

KCS 31 90 05(3.1.3)에 따릅니다.

3.2. 작업 준비

KCS 31 90 05(3.2)에 따릅니다.

3.3. 시공 기준

3.3.1. 공통 사항

설비의 여러 부품에 의해 부과되는 하중이 콘크리트 기초 부에 잘 전달될 수 있도록 필요한 곳에 적절한 강구조물 및 프레임을 갖추어야 합니다.
모든 설비는 화재나 중대한 손상을 최소화하고 해충, 오물이나 먼지의 흡입이 방지되고 전기나 회전 부에 접촉되는 사고가 발생되지 않도록 시공해야 합니다.
가혹한 상태에서도 최소의 유지 보수로서 연속적인 운전을 할 수 있어야 합니다.
모든 설비 및 부속품들은 고유한 특성에 적합한 재질을 사용하여 가장 우수한 방법으로 설계, 제작 및 설치해야 합니다.
설계와 재질은 가능한 마모나 파열이 없고 유지 관리, 검사 및 조정이 쉽고 운전 특성을 향상시킬 수 있어야 합니다.
수급인은 제작 및 설치 과정에서 용접 후의 잔존물 또는 기타 이물질이 기기 또는 배관 내에 유입되지 않도록 각별한 유의를 해야 하며, 이물질이 유입될 가능성이 있는 부분은 방청 처리 후 밀봉합니다.
옥외에 설치되는 계기류 및 난방이 안 되는 옥내에 설치되는 계기류 중에 동파 위험이 예상되는 계기류, 간헐적으로 운전되는 배관 등은 보온 시공을 적용해야 합니다.

3.3.2. 주요 내용별 시공

수급인이 수행할 설치 공사에는 운반을 위한 장비, 설치, 조립, 정렬, 마감, 세척 이물질 제거, 현장 시험, 기타 설치 과정에 필요한 모든 작업을 포함합니다.
작업은 승인된 시공 상세 도면에 따라야 하며, 시공 상세 도면이 제공되지 않을 경우 공사 감독자의 승인을 받은 기자재 제작자의 설치 지침서에 따릅니다.
수급인은 해당 기기 제작자의 최종 변경 도면 내용에 일치하도록 설치해야 합니다.
강구조물의 설치 공사
- 수급인은 시공에 필요한 모든 장비 및 설치용 지그를 공급해야 하며, 도면에 따라 강구조물을 설치해야 합니다.
- 강구조물 부재들은 받침목, 설치용 지그 등 위에 적치해서 어떠한 부재도 땅에 접촉하거나 과잉 응력을 받지 않도록 해야 합니다.
- 현장 대리인은 설치 공법 및 투입되는 장비의 형식 및 수량 등을 표시한 시공 계획서를 공사 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 합니다.
설치 및 기초 볼트
- 설치는 시공 상세 도면에 따라서 설치되어야 하며, 설치되는 기자재는 도면에 따라 높이와 위치를 정확하게 맞추며 체결 작업과 마감 작업도 본 작업에 포함됩니다.
- 수급인은 강구조물의 설치에 필요한 모든 앵커 패드, 기초 볼트와 매설 자재 및 조임쇠를 공급 및 설치해야 하며, 발주자가 별도로 공급하는 모든 기초 볼트 및 기타 매설 자재는 관련 도면 및 시공 계획서에 따라 정확하게 설치해야 합니다.
수평 및 정렬
- 정렬의 허용 오차는 시공 계획서에 명시된 허용 범위 내에 들어야 합니다.
- 회전체의 기계 부품은 정확하게 정렬되어 있는 지 검사해야 하며, 기자재 부품이 조립되어 있더라도 필요하면 재정렬해야 합니다.
- 전동기와 축 정렬 및 배선 연결은 전동기의 회전 방향 및 진동 상태를 검사한 후 시행해야 합니다.
- 수급인은 회전 기기의 설치가 완료되면 축 정렬 검사를 해야 합니다.
- 검사 결과 배열 상태가 부적절한 기기는 분해하여 재조정해야 하고 커플링 볼트(coupling bolt)는 회전 방향 및 중심을 확인한 후 설치하며 기자재 제작자가 회전 방향을 표시하지 않은 경우 수급인은 이를 확인하여 표시해야 합니다.
- 전동기 등 구동 장비가 공장에서 조립되어 설치 현장에 납품되는 경우도 위항과 같은 정렬에 관련된 작업을 재확인하여 만족할 만한 조정 작업을 수행해야 합니다.
- 모든 배관 및 덕트는 연결되는 기기 또는 장비 자체를 지지물로 이용해서는 안 되며, 과도한 하중이 작용하지 않도록 유의하고 별도의 방법으로 지지해야 합니다.
- 열간 정렬의 검사는 회전 기기가 적어도 2시간 이상 정격 속도 및 온도로 운전한 후 정상 운전 온도에 도달한 후 시행해야 합니다.
단면 가공
- 중요한 관의 양단은 단면 가공되어 있어야 하며, 가공되지 않은 단면은 면가공기 등을 사용하여 시공 상세 도면에 지시된 모양 (또는 공사 감독자가 지시하는 모양)으로 가공해야 합니다.
- 가공되어 현장에 공급된 단면이라 할지라도 현장의 여건에 따라 재조정하고 동일 공구로 재가공해야 합니다.
- 강판이나 형강의 용접 단은 선반, 면가공기 등으로 도면에 지시된 공차 및 형상에 따라 단면 가공을 해야 합니다.
용접
- 용접 작업을 하기 전에 KS B

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