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1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 건축물의 부재와 부재와의 접합부분에 설치된 줄눈에 건 등으로 실링재를 충전하는 공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
·
1.3 용어의 정의
1.4 제출물
1.5 품질보증
1.6 환경유의사항
2. 자재
2.1 실링재
(1) 실링재는 KS F 4910을 모두 만족하는 규격품으로 하고, 시공은 해당 공사시방에 의한다.(2) 실링재는 실링재 제조자가 지정하는 유효기간이 경과한 것은 사용하지 않는다.(3) 이종 실링재의 이음은 원칙적으로 피한다. 부득이하게 이음할 경우에는 이종 실링재 관련 시험보고서 또는 시험을 실시하여 접착성 및 경화성을 확인한다.(4) 실링재의 표면을 도료 및 마감도료 등으로 마감할 경우에는 공사시방에 의한다.(5) 실링재에 내화성능을 요구하는 경우에는 공사시방에 의한다.
2.2 프라이머
(1) 프라이머는 실링재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.(2) 프라이머는 프라이머 제조자가 지정하는 유효기간이 경과한 것은 사용하지 않는다.
2.3 백업재 및 본드 브레이커
(1) 백업재 및 본드 브레이커는 실링재와 접착하지 않고 또한 실링재의 성능을 저하시키지 않는 것을 사용한다.(2) 백업재 및 본드 브레이커는 제조자가 지정하는 적정한 형상 및 치수의 것을 사용한다.
2.4 기타 재료
마스킹 테이프 및 청소용제는 제조자가 지정하는 적정한 제품을 사용한다.
2.5 재료의 품질기준
실링재의 품질은 표 2.5-1(G형)과 표 2.5-2(F형)에 적합한 것이어야 한다.
| 특성 | 등급 | ||||||
| 25LM | 25HM | 20LM | 20HM | 30SLM | 30SHM | ||
| 슬럼프(mm) | 세로 | 3 이하 | |||||
| 가로 | 3 이하 | ||||||
| 탄성 복원성(%) | 60 이상 | ||||||
| 인장 특성 | 줄눈너비의 신장률(%)1) | 200 (M100) | 160(M60) | ||||
| 인장응력 (N/mm2) | 23℃ | 0.4 이하 | 0.4 초과2) | 0.4 이하 | 0.4 초과2) | 0.4 이하 | 0.4 초과2) |
| －20℃ | 0.6 이하 | 0.6 초과2) | 0.6 이하 | 0.6 초과2) | 0.6 이하 | 0.6 초과2) | |
| 정(定)신장하에서의 접착성 | 파괴되어서는 안 됨3) | ||||||
| 압축가열 및 인장냉각 후의 접착성 | 파괴되어서는 안 됨4) | ||||||
| 인공광 노출 후의 접착성 | 파괴되어서는 안 됨3) | ||||||
| 수중침적 후의 정신장하에서의 접착성 | 파괴되어서는 안 됨3) | ||||||
| 압축응력(N/mm2) | 시험의 결과를 보고한다. | ||||||
| 부피손실(%) | 10 이하 | ||||||
| 주:1) 줄눈나비의 신장률은 초기의 줄눈나비가 100 %이므로 200%는 줄눈나비가 24.0mm, 160 %는 줄눈나비가 19.2mm를 나타낸다. 한편, 신장률이 200 %일 때, 또는 160 %일 때의 인장응력은 신장률이 100 %일 때 또는 60 %일 때의 인장응력이므로 100 % 인장응력 또는 60 % 인장응력이라 하고, M100 또는 M60으로 약기해도 좋다. 2) 이 등급의 경우는 23℃ 또는 -20℃의 어느 수치를 만족해도 좋다. 3) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다. 4) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다. |
| 특성 | 등급 | |||||
| 25LM | 25HM | 20LM | 20HM | 12.5E | 12.5P | 7.5 |
| 슬럼프(mm) | 세로 | 3 이하 | ||||
| 가로 | 3 이하 | |||||
| 탄성복원성(%) | 70 이상 | 60 이상 | 40 이상 | 40 미만 | － | |
| 인장 특성 | 줄눈너비의 신장률(%)1) | 200(M100) | 160(M60) | － | ||
| 인장응력 (N/mm²) | 23℃ | 0.4 이하 | 0.4 초과2) | 0.4 이하 | 0.4 초과2) | － |
| －20℃ | 0.6 이하 | 0.6 초과2) | 0.6 이하 | 0.6 초과2) | ||
| 파괴 시 신장률(%)4) | － | 100 이상 | 20 이상 | |||
| 정(定)신장하에서의 접착성 | 파괴되어서는 안 됨3) | － | ||||
| 압축가열 및 인장냉각 후의 접착성 | 파괴되어서는 안 됨4) | － | ||||
| 확대 및 축소 반복 후의 접착성 | － | 파괴되어서는 안 됨3) | ||||
| 수중 침적 후의 정(定)신장하에서의 접착성 | 파괴되어서는 안 됨3) | － | ||||
| 수중 침적 후의 접착파괴 시의 신장률(%)5) | － | 100 이상 | 20 이상 | |||
| 부피손실(%) | 10 이하6) | 25 이하 | ||||
| 주:1) 줄눈나비의 신장률은 초기의 줄눈나비가 100 %이므로, 200%는 줄눈나비가 24.0mm, 160 %는 줄눈나비가 19.2mm를 나타낸다. 한편, 신장률이 200 %일 때, 또는 160 %일 때의 인장응력은 신장률이 100 %일 때 또는 60 %일 때의 인장 응력이므로 100 % 인장응력 또는 60 % 인장응력이라 하고, M100 또는 M60으로 약기해도 좋다. 2) 이 등급의 경우는 23 ℃ 또는 –20 ℃의 어느 수치를 만족해도 좋다. 3) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다. 4) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다. 5) 파괴 시 신장률은 변형량에서 초기 줄눈 나비를 뺀 비율로 한다. 6) 수분산계(水分散系) 실링재는 25 이하로 한다. |
3. 시공
3.1 실링공사 일반
3.1.1 충전줄눈의 형상 및 치수
(1) 워킹 조인트① 줄눈 너비는 실링재가 무브먼트에 대한 추종성을 확보할 수 있는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.② 줄눈 깊이는 실링재의 접착성 및 내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애를 일으키지 않는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.③ KS F 4910의 G형 또는 F형의 20 등급, 25 등급을 만족하여야 한다.(2) 논워킹 조인트 ① 줄눈 너비는 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.② 줄눈 깊이는 실링재의 접착성 및 내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애를 일으키지 않는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.
3.1.2 줄눈의 구조
(1) 줄눈깊이가 소정의 치수보다 깊을 경우에는 백업재 등으로 줄눈에 바닥을 만들어 소정의 깊이를 확보하여야 한다.(2) 줄눈바닥의 상태① 워킹 조인트의 경우에는 줄눈바닥에 접착시키지 않는 2면 접착의 줄눈구조로 한다.② 논워킹 조인트의 경우에는 3면접착의 줄눈구조를 표준으로 한다.
3.1.3 줄눈의 구성재 및 피착면
줄눈의 구성재 및 피착면은 실링재가 충분히 접착할 수 있는 것이어야 한다.
3.1.4 줄눈의 상태
(1) 줄눈에는 엇갈림 및 단차가 없을 것(2) 줄눈의 피착면은 결손이나 돌기면 없이 평탄하고 취약부가 없을 것(3) 피착면에는 실링재의 접착성을 저해할 위험이 있는 수분, 유분, 녹 및 먼지 등이 부착되어 있지 않을 것
3.1.5 시공관리
3.2 재료 및 시공기기의 확인
(1) 시공자는 재료의 종류, 제조자, 제조년월일, 유효기간 및 색 등을 확인한다.(2) 시공자는 시공기기의 종류, 전원, 접지선 및 기기에 이상이 없음을 확인한다.
3.3 피착면의 확인
피착면의 결손, 오염 및 습윤의 정도를 점검하여 시공에 지장이 없음을 확인한다.
3.4 피착면의 청소
실링재의 시공에 지장이 없도록 피착면을 청소한다.
3.5 백업재의 충전 또는 본드 브레이커 바름
백업재는 줄눈깊이가 소정의 깊이가 되도록 충전한다. 또한, 본드 브레이커는 줄눈바닥에 일정하게 붙인다.
3.6 마스킹 테이프 바름
줄눈 주변의 구성재의 오염을 방지하고 실링재를 선에 맞추어 깨끗하게 시공될 수 있도록 붙인다.
3.7 프라이머 도포
프라이머의 적용 유무와 종류는 해당 소지와 적용 실링재와의 사전 접착성 시험을 통해 반드시 미리 확인 되어야 한다. 피착면에 프라이머를 솔, 붓, 보풀이 없는 헝겊 등으로 균일하게 바른다. 프라이머의 바르는 방법은 종류에 따라 다양하므로 제조사에서 지정하는 방법에 따른다.
3.8 실링재의 조제, 건의 준비
3.8.1 2성분형 실링재
(1) 기제 및 경화제의 조합 또는 혼합비는 실링재 제조자의 지정에 따른다.(2) 비빔은 기계비빔으로 하고, 기포 및 기타의 이물질이 혼입되지 않고 균일하게 되도록 충분히 한다. 비빔기계의 종류는 공사시방에 의한다.(3) 제조된 실링재는 기포가 혼입되지 않도록 건에 채워 넣는다.
3.8.2 1성분형 실링재
(1) 실링재가 경화 되거나 표면에 막이 형성되는 등의 이상 유무를 확인한다. 이상이 있는 것은 사용하지 않는다.(2) 적절한 건을 선택하여 준비한다.
3.9 실링재의 충전
(1) 실링재는 실링재 제조자가 지정하는 프라이머의 건조시간이 경과한 다음에 틈새, 타설 남김, 기포가 생기지 않도록 하여 충전한다.(2) 이음 실링 부위는 줄눈의 교차부, 코너부를 피하고 경사이음으로 한다.
3.10 주걱 마감
충전된 실링재가 피착면에 잘 접착될 수 있도록 주걱으로 눌러 평활하게 마감한다.
3.11 마스킹 테이프 벗겨 냄
주걱마감 완료 후, 재빨리 마스킹 테이프를 벗겨낸다.
3.12 청소
충전 장소 이외에 부착한 실링재 등은 구성재 또는 실링재에 영향을 미치지 않는 방법으로 청소한다.
3.13 양생 및 보양
실링재 표면이 오염된다든지 손상될 위험이 있는 경우에는 시공자의 지시에 따라 양생 및 보양한다.
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