“
1. 일반사항
1.1 적용 범위
이 절은 기계설비, 기기류, 덕트, 배관, 지지철물, 보온용 피복 및 금속제 재료 등의 방청, 방식 또는 마감을 위한 도장공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.
1.2.1 한국산업규격
(1) KS A 0503 배관계의 식별표시(2) KS A 5101-1 시험용체-제1부:금속 망 체 (3) KS A 5101-2 시험용체-제2부:금속 판 체 (4) KS A 5101-3 시험용체-제3부:전기 도금 체 (5) KS D 0201 용융 아연도금 시험방법 (6) KS D 0229 용융 알루미늄 도금 시험방법(7) KS D 8302 니켈 및 니켈 크롬 도금(8) KS D 8304 전기 아연도금(9) KS D 8308 용융 아연도금(10) KS D 8309 용융 알루미늄도금(11) KS D 9517 니켈 및 니켈, 크롬도금 작업표준(12) KS D 9521 용융아연도금 작업표준(13) KS M 2611 공업용 휘발유(14) KS M 6040 래커도료(15) KS M 5304 염화비닐 수지 바니시(16) KS M 5305 염화비닐 수지 에나멜(17) KS M 6010 수성도료(18) KS M 6030 방청도료(19) KS M 6020 유성도료(20) KS M 5967 연산 칼슘 방청페인트
1.2.2 기타규격
(1) SIS 055900 Swedish Standard Institution (스웨덴 규격협회)(2) SSPC Steel Structure Painting Council (철강구조물 도장협의회)(3) BS 4232 British Standard (영국 규격협회)(4) NACE National Association of Corrosion Engineers (국제부식기사협회)
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 요구조건
(1) 계약상대자는 현장여건 및 피도장면의 특성을 검토하여 이 시방에서 제시하는 내용이외에 적합한 도료 및 도장방법을 검토 제시하여야 한다.(2) 도장은 원칙적으로 조합되어진 도료를 그대로 사용한다. 단, 바탕면의 상태, 흡습성, 온습도 조건 등에 따라서 도장에 알맞도록 조정할 수 있다.(3) 마감의 색 배합은 견본 또는 도장 견본책을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 한다.(4) 상수에 접하거나 접촉할 수 있는 기기, 탱크 및 관류 등에 사용하는 방청, 방식 및 마감도장용 재료는 수질에 영향을 미치지 않으며 보건위생상 무해한 것이어야 한다.
1.5 운반, 보관 및 취급
다음에 명시되지 않은 사항은 “
2. 자재
설비 각 절에서 별도로 명시하지 않는 사항은 다음에 따른다.
2.1 일반사항
2.1.1 도료의 조건
(1) 내수성, 내습성, 방청성이 우수하여야 한다.(2) 내이온 투과성, 내산성, 내알칼리성이 좋아야 한다.(3) 물리적 성질이 우수해야 한다.(4) 내후성, 내구성이 좋아야 한다.(5) 보수도장성, 도장작업성이 우수하여야 한다.(6) 금속면이나 하도에 대한 밀착성이 우수하여야 한다.
2.1.2 도장재 일반조건
(1) 사용되는 도장재는 그 종류별로 단일 제조업자의 제품을 사용한다.(2) 공장에서 배합이 완료된 제품을 사용하며, 현장 희석은 시방서가 없는 경우 제조업자가 인정하는 범위 내에서 시행한다.(3) 최종 마감색상은 농기공의 설비 색상기준을 적용하며, 색상기준에 없는 경우 감독원의 승인을 받아야 한다.
2.2 도장재료
제조업자의 제품자료에는 도장재의 종류별로 다음 사항이 포함되어야 한다.(1) 세부품질기준과 배합 및 희석에 관한 자료(2) 환경조건 및 유효보관기간(3) 도장재를 사용할 때 유해물질에의 과다 노출에 대한 보호 등 안전에 관한 사항
3. 시공
3.1 일반사항
3.1.1 일반
(1) 도료는 제조일자를 확인하여 유효기간이 지나지 않아야 하며 식별이 가능한 깨끗한 용기에 보관된 상태로 공급되어야한다.(2) 도료의 보관, 혼합 및 적용은 도료 제조사의 기술 데이터 자료에 따라 수행되어야 한다.(3) 도료의 성상 및 제품형상에 따라 적당한 작업용구를 사용하고 잘 저어서 사용하여야 하며 도장을 하는 환경은 환기를 잘하여 용제에 의한 중독을 방지한다.(4) 도장작업은 다음 도장 작업을 하기 전에 도료의 종류와 건조조건에 따라 페인트가 완전히 마르거나 굳어질 여유를 충분히 갖어야 한다.(5) 도장할 금속표면의 온도는 이슬점(Dew Point)온도보다 최소5℃이상 높아야 하고 주위 상대습도는 50～80%이어야 한다. 환기가 충분하지 않고 결로가 있는 등 도료의 건조에 적당치 못한 장소서는 칠을 하지 않아야 하며 부득이 칠을 할 경우는 가온(加溫) 및 환기 등의 보양을 행하여 감독원의 승인을 얻어 시행 한다.(6) 색의 얼룩, 칠의 떨어짐, 몰림, 거품, 주름, 및 솔자국 등의 결점이 없도록 전체면을 균일하게 칠한다.(7) 도장시 직사 일광을 피하고 화기 및 전기스파크에 의한 인화에 주의하여야 하며 화재 및 폭발 등의 발생을 방지한다.(8) 도장은 이물질 혼입, 도장얼룩, 핀홀, 도장이 안된 부분이 없도록 하며 페인트 농도가 균일하게 유지되어야 한다.(9) 도장전 구석(Corner)부나 모서리(Edge)부는 붓이나 롤라(Roller)로 줄무늬 코팅(Stripe Coating)을 하여야 한다. (10) 도장을 할 표면은 용재를 사용하여 기름, 오물 등을 제거하여야 한다. 용재 세척에 이어 용접 찌꺼기, 슬래그 등 이물질은 쇼트 또는 그리트 블라스팅 등으로 제거하여야 한다.(11) 페인트 제조사의 특별요구사항이 있을 경우에는 그 요구에 따라 표면 처리를 한 후 도장을 하여야 한다.(12) 도장을 하지 않아야 될 표면은 도장 작업을 하는 동안 오염 및 손상되지 않도록 주의하고 필요에 따라 적당하게 차폐시켜서 보호하여야 한다.(13) 표면처리 및 도장작업시 검사 체크시트(Check Sheet)를 작성하여 유지, 보관하여야 한다.(14) 표면처리장비, 도장장비, 및 측정장비는 명시된 장비 이상의 규격을 사용하여 작업이 수행 되어야한다.(15) 외부 도장은 강우의 우려가 있는 장소 및 강풍 시에는 원칙적으로 작업을 하지 않아야 한다.(16) 각 물품의 마감(상도)도장 색상은 한국농어촌공사의 설비 색상기준에 따라야 한다.
3.1.2 도장을 하지 않을 표면
(1) 청동, 황동, 스테인레스 등 내식성 금속표면, 치차의 치 표면, 마무리 작업된 철재면 표면, 현장 조립후 구름접촉 또는 미끄럼 접촉을 하는 표면 및 호이스트 로프 등은 도장을 하지 않아야 한다.(2) 베어링과 기계부품용 내식성 금속표면은 도장을 하지 않는다. 세척작업의 완료직후에 도장공사를 하지않을 표면은 수송 및 현장에서의 저장시 경미한 기계적인 손상 및 부식으로부터 보호하기 위하여 접착식 플라스틱막으로 입혀야 하며 그 막은 기기를 현장에서 설치하기 바로 전에 벗겨야 한다.(3) 아연도금 및 수지 코팅한 것으로서 은폐되는 부분(4) 특수 의장으로 표면 마감 처리한 면(5) 알루미늄, 스테인리스강, 동 등 필요가 인정되지 않는 면(6) 매설되는 것(방식도장은 제외)(7) 아연도금 이외의 도장 마감면
3.2 도장시공
3.2.1 도장일반
(1) 도장은 도장에 적합한 솔을 사용하고, 솔의 방향은 올바르게 한쪽방향으로 칠한다.(2) 분무도장은 도장용 스프레이 캔을 사용하고 캔의 종류, 구경 및 공기압은 사용한 도료의 성질에 따라 적절한 것을 선택하고 얼룩이 없도록 정확한 방법으로 칠한다.(3) 롤러 브러시 도장은 롤러 브러시를 사용하고 모퉁이 및 구석 등은 솔 또는 전용 롤라를 사용해 면이 균일하게 되도록 칠한다. 연마지는 면의 상태에 의해 생략할 수 있다.(4) 에어레스 분무도장은 압축기로부터 도료에 압력을 넣어 공기를 혼합해서 분출하고 안개모양으로 도장한다.(5) 열처리도장은 열처리 건조로, 분무용 압축기 및 분무용 부스 등이 설비되어진 공장에서 도장하고 열처리한다.(6) 분체도장은 열처리로, 분체도장부스 및 정전도장기 회수장치 등이 설비 되어진 분체 도장 공장에서 도장하고 열처리 한다.
3.2.2 방청도장
배관, 기기, 지지철물 및 기타 철재면에 대한 1회의 방청칠은 가공 공장에서 가공 직후에 실시하고, 조립 후 도장이 곤란한 부분은 조립하기 전에 2회의 방청칠을 실시한다. 2회 도장은 공사현장에서 부착물을 제거한 후 1회 도막의 불완전한 부분을 보수 도장한 후 전체 도장을 실시한다.
3.2.3 배관 및 지지금구류의 도장
| 구 분 | 적 용 | 도 장 내 용 |
| 흑 관 | 보온마감 | 광명단 2회 |
| 보온하지 않는 배관 | 광명단 1회 + 은분 2회 | |
| 백 관 | 보온마감 | |
| 보온하지 않는 배관 | 은분 2회 | |
| 기타철재 | 광명단 1회 + 조합페인트 2회 |
3.2.4 탱크류 도장
탱크류 도장은 설계도서에 의거 방청 및 방식 효과를 갖도록 균일하게 도장하여야 한다.
3.3 도장의 종별
3.3.1 3.3.1 설비에 대한 공장도장
(1) 각 설비는 공장과 현장 도장작업을 통하여 적어도 1회의 초벌도장과 3회의 도장을 하여야 한다. (2) 계약상대자는 설비의 현장 설치후 손상된 도장부위를 마감(Touch-Up)도장 하여야 하며 설비제작자는 이에 필요한 도료를 공급하여야 한다.(3) 계약상대자는 다음과 같은 조건에 따라 도장을 한다① 조건조건 A,D : 원수 혹은 유사한 부식성 액체에 잠기거나 혹은 간헐적으로 잠기게 되는 모든 금속 제품에 적용된다.조건 B : 부식성 공기에 노출 되지 않는 모든 금속제품에 적용된다.조건 C : 부식성 공기에 접하게 되는 모든 금속 제품에 적용된다.② 도장두께가. 도장공정 및 두께는 별도 지시가 없는 한 다음을 기준으로 하고 초벌 및 하도, 중도 도장은 그 색상을 각각 달리하여야 한다.나. 조작기의 도장은 본체의 도장성능에 준하여 조작기 제작사의 도장 표준시방에 따를 수 있다. 이 경우, 제작사는 조작기에 따른 도장계획서를 제출하여 승인을 얻어야 한다.다. 에폭시 수지 분체도장의 도장두께는 설비 각 절에서 별도 명시하지 않는 경우 물 접촉면은 300㎛이상, 부식성 토양에서는 150㎛이상으로 한다.
| 도장조건 | 도장재 | 공 정 | 도 료 명 | 도막두께 (μm) |
| A | 액상 에폭시계 | 프라이머 | Zinc Rich Primer | 30 |
| 하도(1층) | 액상 에폭시 수지도료(1종) | 40 | ||
| 중도(2층) | 액상 에폭시 수지도료(2종) | 50 | ||
| 상도(3층) | 액상 에폭시 수지도료(3종) | 70 | ||
| B | 에폭시 염화고무계 | 프라이머 | Zinc Rich Primer | 30 |
| 하도(1층) | 염화고무 도료 | 40 | ||
| 중도(2층) | 염화고무 도료 | 50 | ||
| 상도(3층) | 염화고무 도료 | 70 | ||
| C | 에폭시계 | 프라이머 | Zinc Rich Primer | 30 |
| 하도(1층) | 에폭시 수지도료 | 40 | ||
| 중도(2층) | 에폭시 수지도료 | 50 | ||
| 상도(3층) | 에폭시 수지도료 | 70 | ||
| D | 에폭시 수지 분체 도장 | 150 |
3.3.2 기타부분에 대한 도장
설비 각 절에 따른다.
3.4 시험 및 검사
(1) 각 공종별 도장면의 상태, 도장재료 및 도장방법 등에 대한 검사를 실시한다.(2) 필요한 경우 도막두께 시험 또는 핀홀 시험을 한다. 도막두께 시험에는 전자 도막두계, 핀홀 시험에는 테스라코일을 사용한 핀홀 테스터를 사용한다.
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