“
1. 일반사항
1.1 적용 범위
이 시방서의 규정은 계약에 따른 설비의 설계, 제작, 운반, 설치, 시운전 및 기술지원에 따른 다음사항에 모두 적용된다.(1) 이 시방서에 규정된 품목의 설계, 제작, 운반, 설치, 시운전(2) 품질 및 성능보장을 위한 공인기관의 각종시험 및 검사(3) 공장 성능시험 및 현장 성능시험(4) 설치를 위한 기술지원 (5) 운전유지보수를 위한 기술지도 및 교육(6) 필요 기술자료제출 및 필요 부품, 예비품, 공구의 공급(7) 대관업무 수행 및 타 계약상대자와의 업무협조(8) 하자보수 및 기타 계약서에 명시된 사항
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 시방절
이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 명시하지 않은 사항은 다음 시방서의 해당내용에 따른다.(1)
1.2.2 표준 및 참고규격
(1) 표준규격① 설비에 적용되는 기자재의 표준규격은 부속품 또는 완제품을 막론하고 한국산업규격(KS) 또는 한국수도협회규격(KWWA)을 우선 적용한다. 단 해당 KS 또는 KWWA가 없거나 설비성능 보전상 필요한 경우는 강화된 외국규격을 적용할 수 있다.② 외국규격은 다음의 해당규격에 따른다.가. ANSI :미국 국립 공업규격(American National Standard Institute)나. ASTM : 미국 재료 시험협회 (American Society For Testing And Material)다. AWWA :미국수도협회 (American Water Works Assocition)라. NEMA : 미국전기제품 제조업자협회(National Electrical Manufactures)마. IEC : 국제전기기술위원회(International Electrotechnical Conference)바. ISO : 국제표준기구 (International Standard Organization)사. JIS : 일본공업규격(Japan Industraal Standard)아. JWWA : 일본수도협회(Japan Water Works Assocition)(2) 참조규격 다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.① 한국산업규격 (KS)가. KSAISO9001 품질경영시스템 -요구사항 나. KS B 0845 강용접 이음부의 방사선 투과 시험방법다. KS B 0888 배관용접부의 비파괴검사방법라. KS B 1407 전동용 롤러체인마. KS B 1408 롤러체인용 스프로킷 치형바. KS B 6301 원심펌프․사류펌프 및 축류펌프의 시험 및 검사방법사. KS C 1502 소음계아. KS C 4202 일반용 저압 3상 유도전동기자. KS C 4203 일반용 고압 3상 유도전동기② 기타 규격가. ASTM A 48/A 48M Standard Specification for Gray Iron Castings나. AFBMA Anti-Friction Bearing Manufacturers Association / AFBMA Std.
1.3 용어의 정의
1.3.1 공장검사 (Shop Inspection)
자재, 기기, 부품, 계통 또는 구조물 등이 설정된 기술요건에 적합한지를 확인하기 위하여 제작공장에서 실시하는 검사를 말한다.
1.3.2 중간검사 (In-Process Inspection)
어떤 작업이 진행중인 과정에서 설정된 요건에 부합되는지를 확인하는 검사로서 제작과정중 기자재의 성능에 영향을 미칠 수 있는 중요한 공정을 설정하여 실시하며 재료검사, 비파괴검사, 열처리검사, 용접검사, 부품검사, 도장전처리 검사 등을 말한다.
1.3.3 제작 완료검사 (Final Inspection)
어떤 작업이 완료된 상태에서 설정된 요건에 부합되는지를 확인하는 품질검사로서 제작이 완료된 기자재에 대하여 최종단계에서 실시하는 검사로 기능 및 성능검사, 외관 및 치수검사 등을 말한다.
1.3.4 필수 확인점 (Hold Point)
공정중 중요한 검사 단계로서 계약상대자의 검사자 또는 감독원의 입회를 필요로 하며 검사에 합격하지 아니하고는 다음 공정으로 진행하지 못하도록 결정한 시점을 말한다.
1.3.5 입회점 (Witness Point)
공정중 감독원의 입회검사를 받도록 결정한 시점을 말한다. 단, 감독원의 승인이 있는 경우에는 감독원의 입회없이 다음 제작 공정을 진행시킬 수 있다.
1.3.6 검토 (Review)
기술된 내용이 요구조건에 적절한지 확인하기 위하여 작성내용, 서명 및 날짜 등을 조사 비교하는 행위를 말한다.
1.4 제출물
“
1.5 품질보증
(1) 품질보증계획서 제출 : “
1.6 포장, 운반 및 보관
다음에 명시하지 않은 사항은 “
1.6.1 포장
(1) 계약상대자는 설비의 운송,상하차, 보관 등 취급이 용이하도록 받침목, 인양표시 및 고리 등을 부착하여 나무상자 등으로 포장하고 햇빛, 습기, 눈 또는 비 등에 노출되어서는 안되는 설비는 특히 주의하여야 한다.(2) 각 절의 설비는 운반 및 보관 등 취급중의 손상, 습기, 부식성가스 등으로부터 보호되어야 하며 항상 건조한 상태를 유지할 수 있도록 하여야 한다.(3) 모든 포장상자 또는 포장물에는 총중량을 표시하고 중량을 감당하고 있는 부위 및 취급시 매달 필요가 있는 위치에는 외부에 정확하고 분명하게 표시하여야 하며 그 상자나 포장물에 대한 선적서류에 관계되는 식별표시가 있어야 한다.(4) 포장된 설비의 외부에는 설비명칭 및 목록, 수량, 중량 등이 표시된 상세 명세표를 방수봉투에 넣어 외부에 취부하여야 하며 포장 상세목록 사본을 물품이 인도되기 전에 감독원에게 도착되도록 하여야 한다.
1.6.2 운반 및 현장반입
(1) 계약상대자는 공장시험 등의 검사가 완료된 후 설치현장의 여건과 운반경로의 도로사정, 타공사와의 연관성 등을 고려하여 현장반입의 가능여부 등을 파악하고 감독원의 승인을 얻어 운반하여야 한다.(2) 대형설비의 경우 도로나 교량, 터널 등의 여건을 고려하여 필요한 경우에는 감독원의 승인을 얻어 분리운반을 할 수 있다.(3) 운반시에는 기기의 파손 및 외부 도장면의 보호를 철저히 하여야 하며 기기의 손상이나 타 구조물에 손상을 준 경우는 계약상대자의 책임으로 복구하여야 한다.(4) 현장반입에 있어서는 설비반입 검사신청서를 제출하여 감독원의 검사를 받아야 한다.(5) 설비반입에 따른 소운반에 있어서는 변형 등이 일어나지 않도록 주의하고 또한 기존 구조물이나 설비 등에 손상을 주지 않도록 하여야 한다.(6) 건설기계의 사용이 필요한 경우에는 작업범위내의 출입금지, 와이어로프․기기류의 점검 및 지반의 확인 등을 하여야 한다.
1.6.3 설비의 보관
(1) 설비의 일시보관이 장기화 되는 경우에는 오염, 부식 등이 발생하지 않도록 하여야 한다. 특히 펌프, 송풍기 또는 전동밸브 등 전기제품이 부속되는 설비는 습기로 인한 장애가 발생하지 않는 장소를 선정하여 보관하여야 한다.(2) 설비를 일시보관하는 경우 설비가 지면과 직접 닿지 않도록 받침목 등을 고려하여야 한다. 또 일시보관중에는 받침대로부터 전도되어 타 설비등에 손상을 주지 않도록 주의하여 보호하여야 한다.
1.7 타 공정과의 협력작업
(1) 계약상대자는 토목, 기계, 전기 등 다른 계약자의 공사, 공정과의 문제점 발생을 방지하기 위하여 계약상대자가 제작, 반입하는 설비와 연결, 조립, 설치되는 사항에 대하여 사전조사하여야 하며 다른 계약자와 협의하여야 한다.(2) 계약상대자는 이 계약으로 공급되는 설비의 조립, 설치, 시운전에 차질이 없도록 다른 계약자에게 협조하여야 한다.
2. 자재
2.1 일반사항
2.1.1 제작 일반
(1) 모든 설비의 부속품은 신품이어야 하며 사용목적에 적합한 재질이어야 한다.(2) 설치, 교체 및 정비가 용이하도록 하여야 한다.(3) 설비의 여러부품에 의해 부과되는 하중을 콘크리트 기초부에 전달할 수 있도록 적합한 철구조물 및 프레임을 갖추어야 한다.(4) 모든 설비는 해충, 먼지 등 이물의 흡입이 방지되고 전기 또는 회전부 접촉 등으로 인한 안전사고가 발생되지 않는 구조이어야 하며 가장 가혹한 조건에서 최소의 유지보수로 연속적인 운전을 할 수 있어야 한다.(5) 발주자가 제시하는 도면, 시방서는 설비목적을 위한 일반적인 형식과 지배적인 치수만 나타내며 설비의 정확한 사항을 규정하는 것은 아니므로 계약상대자는 설비의 사용목적 및 여건을 검토하여 세부사항 및 대안 등을 제시하여야 한다.(6) 방식이 요구되는 환경에서의 각종 볼트/너트는 방식재질로 유지관리에 문제점이 없어야 한다.(7) 허용오차 및 여유는 제작도면에 상세히 표시하여야 한다. 모든 경우에 기계작업은 부품의 특성이나 기능을 고려하여 매우 높은 숙련도와 마감처리를 하여야 한다.
2.1.2 주조물
(1) 주조물에 대한 결함은 계약상대자가 책임을 져야하며 감독원의 요구시 관련 KS규격에 따른 주조품 성적서(Mill Certificate)를 제출하여야 한다.(2) 임계점에서 불순물 또는 합금물의 과도한 편석은 허용되지 않는다.(3) 단면변화가 있는곳에는 필렛을 붙여야 한다.(4) 가공을 하지 않고 최종설치후에 노출되는 표면은 현장에서 도장전에 표면을 다듬질 할 필요가 없도록 다듬어야 한다.
2.1.3 용접
“
2.1.4 설비의 보호
(1) 모든 설비는 나무상자 등의 방법에 의하여 운반, 보관, 취급하는 동안 손상이나 습기로부터 보호되어야 한다. (2) 모든 설비는 부식성가스에 노출되는 것으로부터 보호되어야 하며 항상 철저하게 건조한 상태를 유지하여야 한다.(3) 설비의 보온은 “
2.2 설비지지대와 기초
2.2.1 설비의 지지대(Support)
모든 설비의 지지대, 앵커와 억제장치는 정적, 동적, 굽힘과 지진의 부하를 고려하여 설계하여야 한다.
2.2.2 설비의 기초
설비의 설치를 위한 기초는 제작자의 기초도면에 따라야 한다. 특별히 기술되지 않은 경우 기계설비는 최소 100mm이상의 높이를 가진 콘크리트 기초위에 설치하여야 한다.
2.2.3 진동 방지
진동하기 쉬운 모든 설비는 제작자의 추천서류에 의하여 방진스프링형태의 진동방지장치나 패드와 함께 공급하여야 한다.
2.3 커플링
(1) 플랙시블 커플링은 미소한 각도의 불일치, 나란한 축의 불일치, 끝부분의 간격을 보정하고 충격하중을 완화하기 위하여 구동장치와 피동장치사이에 설치되어야 한다. 수직축이 요구되는 경우에 별도 명시되지 않으면 유니버설 형식 등 플랙시블 커플링이 설치되어야 한다.(2) 계약상대자는 각각의 설비특성에 적합하도록 설비 제작자를 선정하거나 커플링의 크기와 형식의 커플링을 추천하여야 한다.(3) 테이퍼 록 부싱(Taper Lock Busing)은 여러 가지 직경의 축에 설치 또는 제거가 용이하도록 공급한다.(4) 유니버셜 형식의 커플링은 통상적인 형태의 그리스 피팅(Grease Fittings)과 함께 장착되는 (니들) 베어링형태의 구조이어야 한다.
2.4 축
2.4.1 일반사항
(1) 모든 축은 베어링사이에서 연속적이어야 하며 필요한 동력을 충분히 전달할 수 있어 야 한다.(2) 키(KEY)홈은 축 선상에 정확하게 가공하여야 한다. 축은 축경보다 작은 베어링 등을 체결하기 위하여 가공되어서는 안된다. (3) 모든 축은 기능발휘에 지장이 없도록 진직도 및 정밀도를 확보하여야 한다.
2.4.2 재질
(1) 축의 재질은 설비의 사용목적과 토크(Torque)의 전달, 부식성가스, 습기 등의 환경을 고려하여야 한다.(2) 내부식성 축은 스테인리스 강이거나 모넬(니켈과 구리의 합금) 또는 이와 동등이상의 재질이어야 하며 어느 것이든 장래 유지보수에 적합하여야 한다.
2.4.3 축의 조정
구동기기와 피구동기기의 거리가 길어 베어링부의 파손 등이 우려되거나 동일 축선상이 아닐 경우에는 유니버설 조인트 등을 사용하여 조정할 수 있도록 하여야 한다.
2.5 베어링
(1) 베어링은 관련 KS 규격 또는 AFBMA(Anti Friction Bearing Manufactures Association)의 기준에 따라야 한다.(2) 베어링은 설치, 윤활, 실링, 정격율(Static Rating) 및 다른 중요 요소를 고려하여 선정하여야 한다.(3) 윤활을 필요로 하는 베어링은 접근이 쉬운 위치에 있어야 하며 베어링의 쳄버내에는 적당한 양(1/2～1/3정도)의 그리스를 충진하여야 한다.(4) 베어링 수명 확보 및 최대의 기능 발휘를 위하여 제작자가 추천하는 윤활제로 윤활되어야 한다.(5) 별도 기술되지 않은 경우 연속운전되는 베어링의 설계수명은 10만시간 이상이어야 한다.(6) 슬리브형식의 베어링은 배빗트 메탈이나 청동합금재질 또는 동등 이상의 라이너를 가져야 한다.
2.6 기어 및 기어구동장치
(1) 기어재질은 별도의 명시가 없는 경우, 제작자가 사용목적에 적합하도록 결정할 수 있다.(2) 기어 구동장치부는 오일이나 그리이스 윤활방식으로 완전 밀폐된 구조이어야 하며 점검커버가 부착되어야 한다. 오일윤활 구조의 경우에는 오일량 표시계가 공급되어야한다.
2.7 구동체인 및 스프로킷
2.7.1 구동 체인
(1) 동력을 구동하기 위한 체인은 별도 기술하지 않는 경우 로울러 체인이어야 하며 KS B 1407 또는 ANSI의 기준에 적합하여야 한다.(2) 체인 테이크업 장치나 긴장장치는 조정이 용이한 구조이어야 한다. (3) 체인과 부속품의 재질은 제작자의 최상의 재질로 제작되어야 하며 사용목적에 적합하여야 한다.
2.7.2 스프로킷
(1) 별도 기술하지 않는 경우 재질은 다음과 같다① 구동용으로 사용되는 일반적인 25개 이하의 이(齒)를 가진 스프로킷은 탄소함유량이 0.4～0.45%의 범위인 중탄소강으로 제작되어야 한다.② 이(齒)의 수가 26개 이상인 스프로킷은 탄소함유량이 최소 0.2%이상인 탄소강으로 제작되어야 한다.③ 대구경의 스프로킷은 KS B 1408 또는 ASTM A 48/A 48M, CLASS 30에 따르는 주철제이어야 한다.(2) 설치와 분해를 용이하게 하기 위해 스프로킷은 분할 형태이거나 필요한 경우 테이퍼 록 부싱과 함께 공급되어야 한다.(3) 아이들러 스프로켓은 오일홀, 축홈과 주위의 홈을 완비하여 황동이나 배빗트메탈 재질의 부싱과 함께 공급되어야 한다.
2.8 전동기
2.8.1 일반사항
본 규정은 기계공사에 포함되는 전동기에 대해서만 적용하고, 그 외의 전동기는 전기시방의 규정에 따른다.(1) 전동기는 과부하 없이 피동기의 규정된 운전범위를 계속적으로 운전하기에 적합한 용량 이상이어야 하며 설치장소에 적합한 형식이어야 한다.(2) 전동기는 절연등급 및 운전시간, 운전빈도가 최악의 조건에서도 무리가 없어야 하고 전기적으로 보호기능을 가져야 한다.(3) 전동기는 고효율 전동기를 채용하여야 하며 효율, 역률, 부하특성을 고려하고 용량에 따라 적합한 기동방식이어야 한다.(4) 전동기의 절연등급은 설비 각절에서 별도 명시되지 않으면 E급 이상으로 한다.(5) 전동기 소음은 KS C 1502에 따라 측정한다.(6) 전동기 특성은 KS C 4202, KS C 4203에 의하여 시험하고 이에 따른 시험자료를 제출하여야 한다.(7) 규소강판은 점적율을 크게 하여 철손이 최소가 되도록 하여야 한다.(8) 회전자 홈수와 크기는 진동과 소음이 발생하지 않도록 하여야 하며 이상기동현상이 발생하지 않아야 한다.(9) 자기소음, 통풍소음을 적게하기 위하여 회전자 및 통풍장치 등을 특히 유의하여 제작하여야 한다.(10) 리드선은 연동 연선을 고무이상의 절연재로써 피복하여야 하며 인출구는 절연관을 사용하여 그 위에 단자를 취부하여야 한다.(11) 전동기의 프레임 및 덮개등의 내외면은 녹막이 처리하여야 한다.(12) 전동기는 단자함에 접지단자를 장치하여야 하며 프레임접지를 할 수 있는 설비를 갖어야 한다.(13) 전동기는 진동소음 및 베어링마모를 최소화할 수 있도록 동적평형 측정을 하여 조정한다. 조립된 펌프전동기의 최대진동은 현장설치 완료후 전동기 상부에서 측정한 값이 KS B 6301의 기준 이내이어야 한다.(14) 전동기는 적절한 냉각으로 권선의 과열이 발생하지 않아야 한다.(15) 전동기 외피의 개구부에는 필요한 경우 방충시설을 하여야 한다. (16) 권선온도 감지부는 고정자 권선하부를 중심으로 좌우 120도 위치에 원주방향으로 분포시키고 상표시를 쉽게 알 수 있도록 리드선에 번호를 표시하여야 한다.
2.8.2 전동기 권선
(1) 권선에 사용되는 동선은 품질이 균일하고 전기저항치가 적고 매끈하여야 하며 전기적 결함이나 접속점이 없어야 한다.(2) 권선에 사용할 절연 바니쉬 (Vanish) 는 내절연성, 내습성, 내약품성, 내열성이 크며 피막 도장한 가열 건조코일 바니쉬를 사용한 다음에 내유성이 강한 자연 건조사상 바니쉬로써 도장하여야 한다.(3) 전동기 권선은 기동력에 견딜 수 있는 적당한 구조이고 습기 및 기름에 견딜 수 있어야 한다.
2.8.3 공장 입회시험
(1) 전동기는 공장에서 조립, 시험 및 보증이 되어야 하고, 모든 부품을 적절히 부착했는지 보증하기 위해 작업 공차(The Working Clearances)점검을 하여야 한다. 또한 부하운전과 효율시험을 포함한 시험은 한국산업규격에 기록된 모든 계산서와 보증 및 날짜를 기입한 시험 결과의 원본을 제출하여야 한다.(2) 시험항목은 다음을 포함하여야 한다.① 외관검사, 치수검사② 권선 절연저항, 지면 절연저항③ 내전압시험, 무부하시험④ 부하시험 (25%, 50%, 75%, 100%, 125%)⑤ 구속시험 (저주파 구속시험포함)⑥ 기동전력⑦ 역률 및 효율⑧ 온도상승시험⑨ 진동, 소음시험⑩ 회전수측정 및 과속도시험
2.8.4 고압전동기 절연특성 기준값
고압전동기의 절연특성 기준값은 다음에 따라야 한다.
| 정격전압(E) 측정항목 | 권선의 정격전압(kV) | ||||
| 3.3 kV | 6.6 kV | 11 kV | |||
| 직류누설전류시험(PI) | 1～5kV | 〉2.0 | 〉2.0 | 〉2.0 | |
| 교류전류시험 | ΔI(%) | E kV | 〈3.0 | 〈6.0 | 〈8.5 |
| 유전정접시험 | Δtanδ (%) | E kV | 〈0.5 | 〈4.5 | 〈4.5 |
| 부분방전시험 | Qm(pC) | E/√3 kV | – | – | 〈7,000 |
| 4.5 kV | – | 〈7,000 | – | ||
| E kV | 〈3,500 | – | – |
2.9 현장조작반
2.9.1 일반
(1) 본 규정은 기계공사에 포함되는 현장조작반에 대해서만 적용하고, 그 외의 현장조작반은 전기시방의 규정에 따른다.(2) 도면 또는 시방서에 별도 명기되어 있지 않더라도 기기 성능발휘 및 보전을 위하여 필요한 때에는 계약상대자는 설비에 적합한 현장조작반을 공급 설치하여야 한다.(3) 각 설비의 원격감시제어에 대비한 입출력포인트의 보유와 접점을 용이하도록 단자블록 처리를 하여야 한다.(4) 조작반 내의 부속 기기는 내열성이 우수하고 폭발성이 없어야 한다.(5) 옥외인 경우 방수형(2중도어형 등)이어야 하며 필요한 경우에는 자동점등장치를 갖추어야 한다.(6) 별도로 명시되지 않으면, 설비에 공급되는 제어용 판넬의 외함은 반광택의 스테인리스 (STS304)1.6t이상이어야 한다.
2.9.2 제어기능
조작반의 제어기능 및 세부내용은 각 절에 명시한 내용에 따른다.
2.10 도장 및 설비의 표기
2.10.1 표면처리 및 도장
(1) 다음에 명시하지 않은 사항은 “
2.10.2 설비의 표기(Nameplate)
(1) 설비의 전면 또는 쉽게 볼수 있는 위치에 스테인리스강 재질 등으로 장비의 명판을 고정하거나 새겨야 한다(2) 명판에는 설비의 해당규격에서 명시하고 있는 품명 및 형식, 제작자의 상호, 모델명, 제작일련번호, 규격, 중량, 정격용량, 전압 등 기기의 성능을 표시하는 적절한 자료가 기록되어야 하며 세부사항은 도면 승인시 처리한다.
2.11 공장시험 및 검사
관련 규격 및 각 설비 절에 따른다.
3. 시공
설비 각 절에서 별도 명시하지 않는 경우 다음에 따른다.
3.1 일반사항
3.1.1 패키지설비
(1) 미리 제작된 패키지 설비가 공급될 경우 계약상대자는 패키지 설비 공급자와 필요한 설치면적이나 구조, 공차, 외부설비와의 연결사항, 신호, 입출력 등을 협력하여야 한다.(2) 안전장치 연결 등 패키지 설비가 특별히 명시되지 않은 추가작업이 필요한 경우 계약상대자는 별도비용의 추가없이 제작자가 요구하는 완전한 설비가 될 수 있도록 감독원과 협의하여 관련재료와 인력을 제공하여야 한다.
3.1.2 운영자 교육
(1) 교육은 최소 3주전에 교육의 범위 및 수준,교육내용에 대하여 감독원과 협의를 거쳐 계획되어야 한다.(2) 계약상대자는 관리인원 등 교육대상자 모두에게는 교육재료를 제공하여야 한다.
3.2 안전관리
3.2.1 안전표지의 부착
계약상대자는 건설현장의 유해 또는 위험한 시설 및 장소에 대한 경고, 비상시 조치의 안내, 기타 안전표시의 고취를 위하여 다음과 같은 안전, 보건 표지판을 설치하거나 부착하여야 한다.
| 구 분 | 용 도 및 부착장소 | |
| 금지표지 | ‧출입금지 표시 | ‧고가탱크 또는 지하유류탱크 중장비 크레인 작업장 부근 ‧자재창고 등 |
| 경고표지 | ‧매달린 물체 경고 ‧감전주의 표시 ‧인화성물질 표지판 | ‧크레인작업장 입구 등 ‧임시전력 수전설비 등 ‧인화성 물질 보관소 등 |
| 기 타 | ‧안전제일 표지판 | ‧가설사무소 등(건물전후 4개소, 측면 2개소) |
| ‧화기금지 표지판 | ‧자재창고, 유류저장소 등 | |
| ‧무재해 기록, 안전수칙, 화재예방수칙 등 | ‧가설사무소 등 | |
| ‧기타 표지판 | ‧관련법 또는 현장 여건상 감독자가 필요하다고 인정하는 경우 추가 설치 가능 |
※ 가설사무소에 부착하는 각종 표지판은 각각의 계약상대자가 동일 사무소를 사용할 경우는 공종별(건축, 기계)로 각각 설치하지 아니 할 수 있다.
3.2.2 안전조치
계약상대자는 유해 또는 위험한 작업을 필요로 하거나 동력에 의하여 작동하는 기계, 기구 등을 사용할 경우 다음과 같은 방호조치를 하여야 한다.
| 구 분 | 안 전 조 치 | 비 고 |
| ‧아세틸렌 및 가스접합 용접장치 | ||
| ‧전기용접기 | ‧누전차단기 | |
| ‧교류 아크용접기 | ‧전격방지기 | |
| ‧압력용기 | ‧압력방출장치 | |
| ‧보일러 | ‧압력방출장치 및 압력제한 장치 | |
| ‧크레인 | ‧과부하방지 및 언로드밸브 등 | |
| ‧용접가스 체류로 작업자의 장해 우려가 있는 장소 | ‧환기시설 ‧송기마스크 등 | ‧펌프실, 보일러실 및 중간기계실 : 개소별 급기용1, 배기용1 ‧철재물탱크 : 급기용1 |
| ‧기 타 | ‧관련법 또는 현장여건상 감독원이 필요하다고 인정하는 경우 추가설치 가능 |
3.3 설치
3.3.1 일반사항
(1) 설비 설치에 따른 그라우팅은 1차 콘크리트와의 분리를 방지하기 위하여 레이턴스제거를 위한 효과적인 방법을 적용하여 시행하여야 한다.(2) 계약상대자는 설비 기초(Bed) 및 기초판을 콘크리트 기초에 고정하기 위해 필요한 기초볼트,너트 및 와셔를 공급하여야 한다.(3) 계약상대자는 공급할 설비의 요구조건에 대하여 기초치수 및 중량과 외형치수를 포함한 설비성능을 보전하기 위하여 기초에 필요한 정․동하중 및 기초의 적재하중 등 자료를 기기 제작도면 승인요청시 포함하여야 한다.(4) 설비 설치시 손상된 도장표면은 2.10에 따라 재도장을 하여 방식성을 확보하여야 한다.
3.3.2 현장시험 및 검사
“
3.3.3 검사, 시운전, 현장조정 :
제작자의 책임기술자는 아래내용에 대해 입회하여 수행하여야 한다.(1) 기기의 설치(2) 검사, 점검 및 기기 조정(3) 적절한 운전을 위한 현장시험 및 시운전(4) 요구사항에 부합되는 기기의 설치와 운전을 확실하기 위한 현장조정 작업
3.3.4 종합시운전 (해당시)
(1) 종합시운전은 전기 및 계장공사의 기자재가 설치완료되고 각각의 계약상대자가 단독 시운전을 완료한 상태에서 시설 전반에 걸쳐 연계운전, 자동운전 등을 시행하여 기계설비의 성능효율 등을 종합적으로 시험하기 위한 시운전을 말하며 시험항목은 “
“