“
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 한국토지주택공사(이하 LH라 한다)에서 발주하는 공사로서, 공동주택 및 부대복리시설의 알루미늄 합금제 창호(이하 알루미늄 창호라 한다.) 설치공사에 대하여 적용한다.(2) 해당 자재가 지급자재인 경우, 이 기준의 부록 1을 추가 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
·
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 시스템 설명
1.4.1 성능 요구사항
(1) 문 및 창 세트의 성능은 다음 표 1.4-1의 성능기준 이상이어야 하며 내풍압성 등 기타 성능은 공사감독자(건설사업관리자)의 요구가 있을 경우, 당해 성능 항목의 시험 성적서를 제시하여야 한다.
| 구분 | 비틀림강도 | 연직하중강도 | 개폐력 | 개폐반복성 | 내충격성 | ||
| 여닫이 | 미닫이 | 여닫이 | 미닫이 | ||||
| 문 | 40등급 | 75등급 | 50N | 80N | 100,000회 | 50,000회 | 50등급 |
| 창 | ‐ | ‐ | 50N | 50N | 10,000회 | 10,000회 | ‐ |
| 항 목 | 성능기준 | 비 고 | |
| 확장발코니 | 미확장발코니 | ||
| 단 열 | * 부록 2 창호 유리 기준 참고 | KS F 2278 | |
| 결로방지 | * 부록 3 결로방지 성능기준 참고 | – | KS F 2295 |
| 수 밀 | 50등급 이상 | 일반:25등급이상 해안:35등급이상 | KS F 2293 |
| 기 밀 | 1등급 이상 | – | KS F 2292 |
| 내풍압 | ․설치부위 창호의 설계풍압등급이상 (당해지구에 적용된 창호 중 최대규격 시료의 시험결과 기준) |
좌 동 | KS F 2296 |
1.5 제출물
(1) 다음 사항은
1.5.1 제품자료
(1) 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료① 알루미늄 창호에 대한 형재의 품질 및 색상, 제작방법② 발코니 외부창호인 경우 내풍압 성능에 대한 지구별 최대창호규격이상의 제조업체별 시험성적서 또는 내풍압성에 대한 기술사사무소를 등록한 구조 기술사의 구조계산서(2) 자재 승인 또는 신고제품은
1.5.2 시공상세도면
1.5.2.1 알루미늄창호 제작도
(1) 형재 두께, 방충망 상세, 접합부위 보강재와 창호철물의 종류 및 위치 등이 포함되어야 한다.
1.5.2.2 창호시공 상세도
(1) 다음 사항이 포함되어야 한다.① 창호유형별 설치일람표② 창호설치 및 보강방법과 관련공사와의 연결사항③ 앵커의 크기 및 간격④ 유리 끼우기 방법
1.5.3 견 본
1.5.3.1 다음 품목에 대한 제조업자의 제품견본
(1) 알루미늄 창호의 표준색상견본(2) 알루미늄 형재① 각 단면 크기별로 길이 300mm(발코니 외부창호인 경우 500mm)의 알루미늄 창호의 형재 견본
1.6 품질보증
1.6.1 견본시공
(1) 공사감독자(건설사업관리자)가 지정하는 위치에 알루미늄 창호의 종류 및 규격별로 1개소씩 견본시공을 한다.
1.7 운반, 보관, 취급
(1)
2. 자재
2.1 알루미늄 창호
2.1.1 일반조건
(1) 알루미늄 창 및 틀은 KS F 3117에 적합한 제품으로 한다.(2) 알루미늄 문 및 틀은 KS F 3109에 적합한 제품으로 한다. (3) 알루미늄 미서기창 및 창틀은 KS F 3117 또는 KS F 3109 기준에 합격하거나 KS 표시품 이어야 한다.
2.1.2 재료 및 품질
(1) 형재는 KS D 6759의 A 6063 S(화학성분은 6063, 기계적 성질은 6063 T5)에 적합한 것으로 한다.(2) 형재의 피막 ① 투명계 : KS D 8301에 의한 황산피막처리한 최소두께 9um으로 하며, 형재의 도막은 KS D 8303에 의한 최소두께 7um(B종) 이상으로 한다. ② 착색계 : KS D 8301에 의한 황산피막처리한 최소두께 6um으로 하며, 형재의 도막은 KS D 8303에 의한 최소두께15um(P종)로 이상으로 한다. ③ 불소수지도장 : 평균도막 두께30um 이상으로 도막성능은 KS D 8303(P종)에 적합하여야 하고, 적용기준은 해안지구(해안으로부터 250m), 특수환경지구(공장 지구 등 위해환경지구), 색상다양화 필요 지구로 한다. (3) 형재의 내식성, 내마모성은 KS D 8301 에 따른다.(4) 형재의 두께는 1.1mm이상으로 하며 두께 및 단면치수의 허용차는 KS D 6759 표4(2)의 기타에 의한다.
2.1.3 색 상
(1) 알루미늄 새시는 지정색상으로 한다.
2.1.4 제 작
(1) 일반조건① 외부창호의 레일에는 물이 고이지 않도록 창 너비에 따라(창 너비 1.5m 이하 2개소 이상, 1.5m 초과 3개소 이상) 물흘림 구멍을 설치한다.② 알루미늄 창틀 또는 문틀이 목재와 결합될 때에는 서로 일체가 되도록 연결테두리(architrave)를 설치하여야 한다.③ 개폐 시 충격을 방지토록 창 문틀레일의 상하부 양끝단에 PVC 스토퍼를 부착해야 하며, 형상 및 규격은 기능상 창호구조에 적합하여야 한다.④ 창의 부재 절단 후 밑틀양측에 호차를 삽입한 후 선틀과 윗틀을 조립한다.⑤ 공장 내에서의 운반, 가공, 보관 등의 각 단계에 있어서 손상, 오염 등을 방지하기 위한 보양이 이루어져야 한다.⑥ 창호의 밀폐효과를 높이기 위한 뒷면이 비닐 코팅된 모헤어(mohair)를 창틀과 창에 탈락되지 않도록 설치하며 발코니외부 창호인 경우, 창틀너비 중앙의 상ㆍ하부에 기밀재(filling piece)를 부착한다. 또한 창짝과 창틀의 탈락을 방지하기 위하여 창짝과 창틀의 겹침 길이를 하부는 8mm 이상, 상부는 12mm 이상으로 하여야 한다.(2) 녹막이 처리① 녹막이 처리는
2.2 개스킷
(1) 유리끼우기용 개스킷은
2.3 실링재
(1) 유리끼우기용 실링재는
2.4 창호철물
(1) 알루미늄 창호에 부속되는 창호철물은
2.5 모헤어(mo?hair)
(1) 창과 창틀의 밀폐효과를 높이기 위하여 창의 요(凹)홈에 모헤어를 탈락되지 않도록 삽입하고, 모헤어는 실리콘 발수코팅 및 UV코팅된 것을 사용하며 뒷면은 비닐 코팅된 제품을 사용하여야 한다.
3. 시공
3.1 작업준비
(1) 알루미늄 창호의 설치 전에 개구부의 위치 및 크기를 확인하여 잘못 시공된 부위를 바로 잡고, 창호의 설치위치를 알 수 있는 기준 먹매김을 한다.
3.2 알루미늄 창호 설치
3.2.1 창호설치
(1) 알루미늄 창틀과 문틀을 설치할 때에는 수평 및 수직이 되도록 설치하고 그 위치가 변형되지 않도록 가설물 지지대 고임을 작업에 지장이 없는 범위 내에서 설치한다. 설치시기는 설치부위의 벽돌쌓기가 끝난 후로 하며, 공사 가능한 한도 내에서 가급적 시기를 늦추어 새시 오염을 적게 한다.(2) 블록 또는 벽돌에 앵커 등의 고정철물을 묻을 때에는 적합한 구멍을 파서 묻어 놓고 그 주위에는 모르타르로 채워 넣는다.(3) 앵커철물은 그 틀재의 길이가 1.5m 초과할 때는 양측 및 상하 각각 3개소, 1.5m 이하일 때는 양측 및 상하 각각 2개소에 설치한다.(4) 발코니 외부창호인 경우에는 누수예방을 위해 상부 물 끊기홈 끝에서 내부로 10mm 이상 위치에 창틀을 설치하며 하부 난간대의 앵글 위에 설치될 경우 앵글주위 2~3배 면적에 실링재를 도포하는 누수방지 조치를 취하여야 한다. (5) 발코니 외부창호의 창틀고정은 부위별로 아래 표 3.2-1기준에 따르며, 고정앵커는 플라스틱앵커 또는 동등이상의 성능을 가진 고정나사못으로 체결한다. 또한, 앵커철물시공을 위한 창틀 구멍은 합성수지 캡으로 마감하고 밑틀을 앵커로 직접 고정하는 경우 창틀구멍은 실링재 처리 후 합성수지 캡으로 마감한다.
| 구 분 | 고정철물/앵커 | 직결앵커 | 비 고 |
| 적용부위 | 하부, 측부 | 측부, 상부 | |
| 재 질 | 아연(도금) 강판제/ 플라스틱+볼트형 아연도금 스크류 | 플라스틱 + 아연도금 스크류 | |
| 규 격 | ․T-브라켓(일체형):4t×120×200 ․U-클립(하부용) : 2t×120× 40 ․앵커:⌀7이상 (철근간섭시 ⌀5, 2본이상) |
⌀5 이상 | 앵커의 직경은 플라스틱을 제외한 스크류 부분임 |
| 매입깊이 | 40mm 이상 | 좌 동 | |
| 허용인발력 | 300N 이상 | 160N 이상 | |
| 허용전단력 | 300N 이상 | 160N 이상 | |
| 고정 간격 | 설계풍압 200N/m2이하 | 850mm 이하 (창틀 모서리:250mm이내) | |
| 설계풍압 200N/m2초과 300N/m2이하 | 600mm 이하 (창틀 모서리:250mm이내) | ||
| 설계풍압 300N/m2초과 400N/m2이하 | 500mm 이하 (창틀 모서리:250mm이내) | ||
| 설계풍압 400N/m2초과 500N/m2이하 | ․창높이(H)1,300이하 : 450mm이내 ․창높이(H)1,300초과 : 400mm이내 | ||
| 설계풍압 500N/m2초과 600N/m2이하 | ․창높이(H)1,300이하 : 400mm이내 ․창높이(H)1,300초과 : 350mm이내 | ||
| 600N/m2초과 | 지구별 별도설계 | ||
| 기 타 | ․지구별 설계풍압은 건축공사표준상세도 유리두께산정기준 참조 ․창틀 측부 및 상부의 콘크리트벽(날개벽)두께가150mm이하 또는 앵커로 직접고정이곤란한 경우는 하부와 동일한 T형 고정철물 적용 ․고정철물의 재질은 동등이상의 성능을 가진 제품 사용가능 ․고정철물의 규격은 단열재 두께에 따라 다소 상이할 수 있음 |
3.3 청소 및 보양
(1) 창틀과 문틀 설치 후 두께 1.5mm 이상의 합성수지 보양판 또는 동등 이상의 성능을 가진 보양재로 창 및 발코니외부창의 경우에는 밑틀에, 분합문은 밑틀과 높이 1m까지의 양쪽 선틀(3면)에 설치하여 도장 또는 마무리공사 직전까지 보양판을 유지하며 후속공정에 의해 보양판을 해체할 때 고정용 결속재를 절단하여 외부에 나타나지 않도록 하여야 한다.(2) 창문 설치 후 표면의 피막이 손상되지 않도록 주의하여 알루미늄면을 청소한다.
3.4 시공허용오차
(1) 알루미늄 창호의 설치허용오차는 수직, 수평오차가 각기 ±3mm 이내가 되도록 한다.
3.5 조정
(1) 창호구성 부재의 접촉점이 치밀한 맞춤이 되고 작동이 원활하고 정교하게 마무리되도록 창호와 창호철물을 조정한다.
3.6 현장 품질관리
3.6.1 시험항목
(1) 두께 및 단면치수, 인장강도, 내력 및 연신율 현장에서 채취된 시험편을 공인시험기관에 시험 의뢰하여 KS D 6759에서 규정한 시험에 합격하여야 한다. (2) 가공 및 제작상태① 현장에 반입된 알루미늄 창호 수량에 대하여 육안검사를 행하며 불합격품은 즉시 장외반출 하여야 한다.
3.6.2 시험빈도
(1) 품질관리 시험은 제조업체별로 1회 시행한다.