“
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 한국토지주택공사(이하 LH라 한다)에서 발주하는 공사로서, 자착형 시트 방수공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용없음
1.2.2 관련 기준
·
1.3 용어의 정의
내용없음
1.4 제출물
(1) 다음 사항은
1.4.1 시공계획서
(1) 다음 사항이 포함되어야 한다.① 자재의 운반 및 보관계획② 방수층 및 보호층 시공계획③ 공사착공 및 준공일, 인원 및 장비투입계획이 포함된 공정계획④ 자재 검수 및 검측방법이 포함된 품질관리계획과 담수시험계획⑤ 안전관리계획
1.4.2 제품자료
(1) 자착형 방수시트에 대한 제조업자의 제품자료로서 방수재의 물성 및 특성에 관한 자료가 포함되어야 한다.(2) 자재 승인 또는 신고제품은
1.4.3 시공상세도면
(1) 하부 기초바닥 및 코너부위, 상부 슬라브 및 코너부위, 벽체, 치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 단차, 신축줄눈, EJ부위 및 이음타설부, 드레인주위, 파라펫 주위, 고정누름판주위 및 설비배관 관통부 주위의 방수시공상세도, 방수재 및 방수층 보호재의 들뜸 및 처짐방지, 기타 보강이 필요한 부위 등
1.4.4 견 본
(1) 다음 품목에 대한 제조업자의 제품 견본① 시트 방수재(규격 300mm × 300mm 하드롱지 또는 합판에 부착)② 방수 부자재
1.5 견본시공
(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 방수부위의 유형별로 1개소씩 견본시공을 한다.
1.6 운반, 보관, 취급
(1) 방수재는 생산자명(또는 회사명), 상품명, 용도, 실중량, 제조일자(또는 로트번호), 주소 및 전화번호, 취급시 주의사항 등이 표시된 포장상태로 현장에 반입한다. (2) 방수재는 봉인된 상태로 현장에 반입하고, 제조업자의 제품자료에 의하여 보관 및 취급하며, 유해한 물질이 포함되어 있을 경우, 별도 경고문이 제품용기에 부착되어야 한다(3) 옥외 야적으로 보관하게 될 경우 비나 서리가 맞지 않는 장소에 직사광선을 피하여 밀봉된 상태로 보관하여야 하며, 박리지 및 모서리가 손상되지 않도록 취급하여야 한다.(4) 장시간 보관을 하여야 한는 경우에는 시공 장소에 인접한 곳에 시트를 세워서 보관하며, 시트끼리 3단 이상 적재는 피하며, 보양재를 덮어 보관하여 둔다. 바닥의 통풍을 고려하여 목재깔판을 사용, 습기가 포장재료에 닿지 않도록 주의하여 보관한다.(5) 외기에 영향을 받아 손상된 제품은 즉시 반출시킨다.
1.7 환경조건
(1) 강우․강설시 또는 강우․강설이 예상되는 경우, 바탕이 건조되지 않은 경우 시공해서는 안된다.(2) 방수층 시공을 할 때 주위의 기온이 5℃ 이상이어야 하고, 바탕에는 얼음, 서리, 습기가 없어야 하며, 불가피할 경우에는 재료보완 및 보호대책을 작성하여 공사감독자의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.
2. 자재
2.1 자착형 방수시트
(1) 자착형 방수시트는 비노출형으로서 KS F 4934의 품질에 적합한 것을 사용하여야 하며, 아래 사항을 만족하는 동등 이상 제품으로 한다.
| 종 류 | 바 닥 | 벽(치켜올림부) | 주 원 료 |
| 고무 아스팔트계 | ․프라이머(0.4kg/m2) ․고무 아스팔트계 자착형 방수시트 : 3.0mm 이상 (단, 방수시트의 점․접착 도막재 두께 1.7mm 이상) |
․프라이머(0.4kg/m2) ․고무 아스팔트계 자착형 방수시트 : 3.0mm 이상 (단, 방수시트의 점․접착 도막재 두께 1.7mm 이상) |
아스팔트, 스틸렌부타디엔 고무, 유동화제, 폐고무 등 |
| 부틸 고무계 | ․프라이머(0.4 kg/m²) ․부틸 고무계 자착형 방수시트 : 2.0mm 이상 (단, 방수시트의 점․접착 도막재 두께 1.7mm 이상) |
․프라이머(0.4 kg/m2) ․부틸 고무계 자착형 방수시트 : 2.0mm 이상 (단, 방수시트의 점․접착 도막재 두께 1.7mm 이상) |
부틸고무, 에틸렌프로필렌 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 등 |
| 천연 고무계 | ․천연 고무계 자착형 방수시트 : 2.0mm 이상 (단, 방수시트의 점․접착 도막재 두께 1.7mm 이상) |
․천연 고무계 자착형 방수시트 : 2.0mm 이상 (단, 방수시트의 점․접착 도막재 두께 1.7mm 이상) |
천연고무, 천연 재생고무,에틸렌 프로필렌 고무, 유동화제 등 |
(주1) 오목모서리에는 미리 너비 200mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여주거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 50×50mm 정도 채워준다. mm(주2) 드레인 주변에는 500mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 붙여주거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 밀실하게 보강한다,(주3) 파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용하거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 밀실하게 보강한다.(주4) ALC를 바탕으로 할 경우에는 표면을 미장마감 하거나, 프라이머를 0.6kg/m2로 한다.(주5) PC 또는 ALC 패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100mm 정도씩 걸쳐 붙인다.
2.1.1 자착형 방수시트의 품질 기준
(1) 자착형 방수시트의 품질기준은 다음 시험항목에 적합한 것으로 하여야 한다.표 2.1-2 자착형 방수시트의 품질 기준
| 시험항목 | 단위 | 시험방법 | 성능기준 | |||
| 인장성능 | 인장강도 | 길이방향 | N/mm | KS F 4934 | 3.0 이상 | |
| 나비방향 | N/mm | KS F 4934 | ||||
| 신장률 | 길이방향 | % | KS F 4934 | 400 이상 | ||
| 나비방향 | % | KS F 4934 | ||||
| 인열 성능 | 길이방향 | N | KS F 4934 | 25 이상 | ||
| 나비방향 | N | KS F 4934 | ||||
| 온도 의존 성능 | 시험온도 60℃ | 인장 강도 | 길이방향 | N/mm | KS F 4934 | 2.0 이상 |
| 나비방향 | N/mm | KS F 4934 | ||||
| 신장률 | 길이방향 | % | KS F 4934 | 150 이상 | ||
| 나비방향 | % | KS F 4934 | ||||
| 시험온도 -20℃ | 인장 강도 | 길이방향 | N/mm | KS F 4934 | 5.0 이상 | |
| 나비방향 | N/mm | KS F 4934 | ||||
| 신장률 | 길이방향 | % | KS F 4934 | 50 이상 | ||
| 나비방향 | % | KS F 4934 | ||||
| 굴곡 저항 성능 | – | KS F 4934 | -20℃에서 보호 필름 또는 시트에 잔금, 박리현상이 생기지 않을것 | |||
| 접합 안정 성능 | 내정수압 성능 | – | KS F 4934 | 투수되지 않을 것 | ||
| 벗김 저항 성능 | N/mm | KS F 4934 | 1.5이상 | |||
| 부착 성능(peel-out) | N/mm | KS F 4934 | 1.8이상 | |||
| 내움푹패임 성능 | – | KS F 4934 | 48시간 정치후 투수되지 않을 것 | |||
| 내피로 성능 | – | KS F 4934 | 20℃, -20℃에서 잔금 및 파단이 없으며 바탕면과 분리되지 않을 것(1,000회) |
2.2 프라이머
(1) 프라이머는 솔, 롤러, 고무주걱 등으로 도포함에 지장이 없고, 3시간 이내에 건조되는 품질의 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
2.3 덧붙임용 시트
(1) 덧붙임용 시트는 KS F 4934에 적합하고, 덧붙이기에 적합한 것으로 한다.
2.4 보강용 겔(Gel)
(1) 보강용 겔은 고점도의 제품으로서 수밀성 및 접착성을 가지며, 떠붙임이 용이한 도막형(putty type)과 시공이 용이한 막대형(stick type)으로 구분하여 적용한다.
2.5 성형 보강철물
(1) 성형 보강철물은 보강이 필요한 경우 사용되는 부자재로서 귀퉁이나 모서리부 형상에 맞추어 성형 가공 한 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
2.6 기타 재료
(1) 상기 이외의 방수층 시공을 위해 사용이 필요하다고 판단되는 부자재는 공사감독자의 승인을 득하여 사용할 수 있다.
2.7 자재관리
2.7.1 자재검수
(1) 방수재 현장반입 시 제조업자명, 제조년월일, 유효기간, 품질기준 등에 대한 공사감독자 입회검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.
2.8 품질관리
(1) 방수재의 품질관리는
3. 시공
3.1 바탕준비
(1) 시공부위는 레이턴스 및 시멘트 등의 부스러기, 먼지, 유분, 물고임 등 방수재의 밀착을 저해하는 불순물이 없도록 깨끗이 청소해야 하며, 이때 청소기 등을 이용하여 미세한 분말도 제거하여 방수재의 접착성능을 확보한다.(2) 방수시공 부위 이외의 주변은 방수재로 인해 오염되지 않도록 한다.(3) 바탕면의 경사는 도면에 명시되지 않은 경우 지붕슬래브는 1/50, 세탁실 및 화장실은1/100, 복도 및 발코니는 1/150로 한다.
3.2 방수층 시공
3.2.1 시공순서
(1) 자착형 방수시트 기준에 따르되 다음 순서에 따라 시공한다. ① 바탕처리(취약부위 보강 포함)② 프라이머 도포③ 자착형 방수시트 시공④ 보호층 시공
3.3 시공
3.3.1 바탕정리 및 취약부 보강
(1) 바탕을 충분히 청소한 후 균열부위, 바닥과 벽체가 만나는 코너부위, 이어치기 부위, 배관 관통부주위, 공극 등 수밀상 문제가 되는 곳에는 보강용 겔 또는 덧붙임용 시트로 보강한다.
3.3.2 프라이머 도포
(1) 바탕을 충분히 청소한 후 프라이머 도포는 솔, 로라, 스프레이, 고무주걱 등으로 균일하게 도포하여 얼룩이 없도록 침투시킨다.(2) 도포순서는 수직부위를 먼저 도포한 후 바닥에 흘러내린 프라이머는 바닥면 도포시에 골고루 도포되도록 시공한다.(3) 일부 요철면 도포시 프라이머가 고여 있지 않도록 주의한다.(4) 프라이머 층이 건조된 상태를 확인한 후 시트를 시공한다.
3.3.3 자착형 방수시트 붙이기
(1) 자착형 방수시트 붙이기는 들뜸 현상이 없도록 잘 밀착시키는 방법을 표준으로 한다.(2) 프라이머가 완전히 건조되면 시트를 부착하며, 시트 시공시에는 경사가 낮은곳에서부터 높은 곳으로 시공한다.(3) 시트 시공시에는 시트를 펼친 상태에서 한쪽 끝단을 바닥방수층에 부착한후 하부에 부착되어 있는 이형지를 바닥부에서 제거하면서 방수시트를 바탕면에 밀착시킨다.(4) 시트 사이에는 공기층이 생기지 않도록 하며 시트는 부착이 완료된 후에 들뜬 부분이 없도록 충분히 밀착되었는지 확인 후 취약부위는 보강용 겔로 보강한다. (5) 시트와 시트의 연결 이음부 접착 길이는 50mm 이상이어야 한다. (6) ALC 패널의 단변접합부 등 큰 움직임이 예상되는 부위(이음부, 연결 조인트부 등)는 미리 너비 300mm 정도의 덧붙임용 시트로 처리한다.(7) 시트 접합부가 3∼4겹 이상 겹치는 부위에 대하여는 보강용 겔(gel)과 덧붙임 시트로 보강한다.
3.4 특수부위의 처리
(1) 오목모서리와 볼록모서리 부분은 일반 평면부에서의 자착형 방수시트 붙이기에 앞서 너비 200mm 정도의 덧붙임용 시트로 처리하거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 50×50mm 정도 채워준다.(2) 드레인 주변은 일반 평면부의 자착형 방수시트 붙이기에 앞서 미리 드레인 안지름정도 크기의 구멍을 뚫은 500mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 드레인의 몸체와 평면부에 걸쳐 붙여주거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 밀실하게 보강한다. 일반 평면부의 자착형 방수시트는 덧붙임용 시트 위에 겹쳐 붙이고 드레인의 안지름에 맞추어 잘라낸 후 실링재 혹은 보강용 겔(gel)로 마감한다.(3) 파이프 주변은 일반 평면부의 자착형 방수시트 붙이기에 앞서 덧붙임용 시트를 파이프 면에 100mm 정도, 바닥면에 50mm 정도 걸쳐 붙여주거나 보강용 겔(gel)을이용하여 밀실하게 보강한다. 미리 파이프의 바깥지름 정도 크기의 구멍을 뚫은 한 변이 파이프의 직경보다 400mm 정도 더 큰 정방형의 덧붙임용 시트를 파이프 주위의 평면부에 붙인 후, 일반 평면부의 자착형 방수시트를 겹쳐 붙인다. 파이프의 치켜올림부의 자착형 방수시트는 소정의 높이까지 붙이고, 상단부는 내구성이 좋은 금속류로 고정하여 하단부와 함께 실링재 혹은 보강용 겔(gel)로 마감한다.
3.5 보호층 시공
(1)