💡 30초 실무 핵심 요약 (Key Takeaways)
- 기준 분류: LH 한국토지주택공사 전문시방서 (LHCS 41 54 02)
- 적용 범위: 본 기준은 알루미늄커튼월의 설계 제원, 자재 규격, 시공 절차 및 품질 관리 기준을 규정합니다.
- 최신 개정 고시: 2020-12-09 국토교통부 및 주관기관 최신 기준 반영
1. 일반사항
1.1 적용 범위
🔹 1.1.1 요약
(1) 이 기준은 한국토지주택공사(이하 LH라 한다)에서 발주하는 공사로서, 알루미늄프레임 및 부속재를 사용하여 외부 마감을 하는 커튼월공사에 대하여 적용한다.
🔹 1.1.2 주요 내용
(1) 알루미늄관 프레임 시스템
(2) 알루미늄 시트 판재
(3) 충전재 패널
(4) 실런트
(5) 내화충전시스템
1.2 참고 기준
🔹 1.2.1 관련 법규
· 건축물의 피난·방화구조 등의 기준에 관한 규칙
🔹 1.2.2 관련 기준
· KCS 41 43 01 내화충전시스템공사
· KCS 41 54 02 금속커튼월 공사
· LHCS 10 10 05 25 건축공사 일반사항
· LHCS 10 10 10 05 제출물 관리
· LHCS 41 42 00 05 일반 단열
· LHCS 41 40 12 실링공사
· LHCS 41 43 00 방화공사 및 내화공사
· LHSC 41 46 20 창호주위 충진
· LHCS 41 55 00 창호 및 유리공사
· LHCS 41 55 02 알루미늄합금제 창호
· LHCS 41 55 09 유리공사
· 건축물의 에너지절약설계기준(국토교통부)
· 공동주택 결로 방지를 위한 설계기준(국토교통부)
· 에너지절약형 친환경주택의 건설기준(국토교통부)
· KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
· KS D 6008 알루미늄 합금 주물
· KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금판 및 띠
· KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재
· KS D 8301 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 피막
· KS D 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금 양극 산화 도장 복합 피막
· AAMA 501 Methods of Test for Exterior Walls
· AAMA 501.1 Standard Test Method for Water Penetration of Windows, Curtain Walls and Doors Using Dynamic Pressure
· AAMA 501.4 Recommended Static Test Method for Evaluating Curtain Wall and Storefront Systems Subjected to Seismic and Wind Induced Inter-story Drifts and Recommended Dynamic Test Method for Determining the Seismic Drift Causing Glass Fallout from a Wall system
· AAMA 501.5 Test Method for Thermal Cycling of Exterior Walls
· AAMA 503 Voluntary Specification for Field Testing of Sotre Front, Curtain Walls & Sloped Glazing Systems
· AAMA 1503 Voluntary Test Method for Thermal Transmittance and Condensa-tion Resistance of Windows, Doors and Glazed Wall Sections
· AAMA TIR-A1 Sound Control for Fenestration Products
· AAMA TIR A11 Maximum Allowable Deflection of Framing Systems for Building Cladding Components at Design Wind Loads
· ANSI. S1.4 Specifications for Sound Level Meters
· ASTM A1008/A1008M, Standard Specification for Steel, Sheet, Cold-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy and High-Strength Low-Alloy with Improved Formability
· ASTM A1011/A1011M, Standard Specification for Steel, Sheet, and Strip, Hot-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy and High-Strength Low-Alloy with Improved Formability
· ASTM A653/A653M, Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process
· ASTM A618 Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless High-Strength Low-Alloy Structural Tubing
· ASTM C509 Standard Specification for Elastomeric Cellular Preformed Gasket and Sealing Material
· ASTM C236 Standard Test Method for Thermal Conductance and Transmittance of Built-up sections by Means of the Guarded Hot Box.
· ASTM C518 Standard Test Metohd for Steady State Thermal Transmission Properties bny Measns fo the Heat Flow Meter Apparatus
· ASTM C864, Standard Specification for Dense Elastomeric Compression Seal Gaskets, Setting Blocks, and Spacers
· ASTM C1115 Standard Specification for Dense Elastomeric Silione Ruber Gaskets and Accessories
· ASTM D638 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics
· ASTM E84 Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials
· ASTM E90 Standard Test Method for Laboratory Measurement of Airborne Sound Transmission Loss of Building Partitions and Elements
· ASTM E283 Standard Test Method for Determining Rate of Air Leakage Through Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors Under Specified Pressure Differences Across the Specimen
· ASTM E316 Standard Test Method for Determination of Iron in Manganese Ores by Hydrogen Sulfide Reduction Dichromate Titration
· ASTM E330 Standard Test Method for Structural Performance of Exterior Windows, Doors, Skylights and Curtain Walls by Uniform Static Air Pressure Difference
· ASTM E331 Standard Test Method for Water Penetration of Exterior Windows, Skylights, Doors, and Curtain Walls by Uniform Static Air Pressure Difference
· ASTM E774 Standard Specification for the Classification of the Durability of Sealed Insulating Glass Units
· DIN 53455 Test of Plastics; Tensile Test
· DIN 53456 Test of Plastics; Indentation Hardness Test
· DIN 53457 Test of Plastics; Determinations of the Elastic Modulus by Tensile, Compression and Bend Testing
· DIN 53461 Testing of Plastics; Determination of Heat Deflection Temperature Under Load
· DIN 53479 Testing of Plastics and Elastomers; Determination of Density
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
(1) 다음 사항은 LHCS 10 10 10 05에 따라 제출한다.
🔹 1.4.1 제품자료
(1) 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료
① 커튼월 및 부자재 특성, 물성,
② 커튼월 제조업자 특기시방서
③ 유지관리자료 (취급설명서, 유지관리 방법)
(2) 자재 승인 또는 신고제품은 LHCS 10 10 05 25를 따른다.
🔹 1.4.2 시공계획서
(1) 커튼월 제작 및 설치 세부공정계획서
(2) 시공상태 검측계획서
(3) 품질관리계획서
① 커튼월 제작, 설치 지침서, 결로방지, 보수 및 청소, 접촉부식방법, 소음마찰방지, 내화성능, 온도에 의한 안정성, 배연창, 단열방식, 품질보증서, 건조수축 균열의 제거방법 등
🔹 1.4.3 시공상세도면
(1) 각층 평면도 및 주단면도
(2) 방위별 입면도
(3) 부위별 단위 평면도, 입면도, 단면상세도
(4) 수직, 수평부재 및 부재간의 접합 상세도
(5) 익스팬션 조인트 단면상세도
(6) 부분보강 상세도
(7) Weather stripe 재질 및 방법
(8) 결로수 처리방법 상세도
(9) hardware 재질 형상 및 위치
(10) 유리끼우기 및 고정방법
(11) 단열재의 설치 및 고정방법
(12) 긴결철물 상세 및 위치도
(13) 압출형재 단면상세도(누수방지 상세, 단열상세 포함)
(14) 석재 및 주변마감재의 접합부 상세도
(15) 커튼월 앙카 상세도, 패스너(fastener)
🔹 1.4.4 견본
(1) 다음 품목에 대한 제조업자의 제품 견본
① 압출형재 (규격 300mm) (색상표 포함)
② 커튼월 창호 부자재 견본품
③ 커튼월 시트 판(규격 300mm × 300mm) (색상표 포함)
🔹 1.4.5 커튼월 압출형재 단면구조 계산서
(1) 설계도면, 시공도에 따른 압출형재의 단면형상에 구조적인 안정성을 만족할 수 있는 두께를 반영한 구조계산서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.
1.5 품질보증
🔹 1.5.1 견본시공
(1) 공사감독자(건설사업관리자)가 지정하는 위치에 규격별로 견본시공을 한다.
2. 자재
2.1 알루미늄 커튼월의 사용재료
(1) KCS 41 54 02(2.1.1) 을 따른다.
2.2 알루미늄 재료
(1) 재료는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 한다. 부자재는 견본품, 시공상세도면에 따른다.
🔹 2.2.1 압출형재
(1) KS D 6759 (A 6063S-T5) 규정에 합격한 것으로 한다. 외기에 면한 압출형재는 단열바를 사용한다.
① 종류 : 설계도면에 따른다.
② 단면형상, 안목치수, 단면두께 : 설계도면 및 시공도와 커튼월 제조업자 구조계산과 mock up test 결과를 만족하여야 한다.
③ 색상 : 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 견본품
④ 단열성능 : ASTM C 236-66 규정에 의한 단열시험에 합격하여야 한다.
🔹 2.2.2 알루미늄창 및 창틀
(1) 종류 : 보통창, 방음창, 단열창 중 설계도면에 따른다.
(2) 규격 : 설계도면에 정한 바가 없는 경우 LHCS 41 55 02를 따른다.
(3) 색상 : 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 견본품
🔹 2.2.3 알루미늄 판
(1) 종류 : 설계도면에 따른다.
(2) 두께 : 설계도면에 따른다.
(3) 인장강도, 내구력, 신장율 : 두께에 따른 KS D 6701 규정에 합격한 것으로 한다.
(4) 색상 : 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 견본품
🔹 2.2.4 표면처리
(1) 압출형재에 KS D 8301 또는 KS D 8303 규정에 합격한 표면처리 또는 동등이상의 품질로 한다. 색상은 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 견본품에 따른다.
2.3 부자재
(1) 부자재는 접촉부식을 일으키지 않는 제품으로, 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 견본품으로 한다.
① 실링재 : LHCS 41 46 20 및 LHCS 41 40 12(2.1) 을 따른다.
② 단열재 및 백패널 : LHCS 41 42 00 05를 따른다.
③ 조립용 철물 : STS-304 27종을 사용한다.
④ 연결접합 및 보강철물 : 알루미늄, STS-304 27종, 아연도금강판을 사용한다.
⑤ 기밀재 : 네오프렌, woven pile, 제조업자 제품자료로서 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 견본품으로 한다.
⑥ 창의 arm 및 handle
가. arm : STS-304 27종으로 하여야 하며 형상은 설계도면 및 시공상세도면에 따른다.
나. handle : 아연합금주물 level type으로 하여야 하며 형상은 설계도면 및 시공상세도면에 따른다.
⑦ 내화충전시스템 : KCS 41 43 01(2)를 따른다.
2.4 제작
🔹 2.4.1 공장 가공
(1) KCS 41 54 02(2.3.2(1)) 을 따르며, 아래의 항목을 추가하여 적용한다.
(2) 가공은 공장가공을 원칙으로 한다.
🔹 2.4.2 공장조립
(1) KCS 41 54 02(2.3.2(2)) 를 따르며, 아래의 항목을 추가하여 적용한다.
(2) 알루미늄 합금제품의 조립은 시공계획서를 따른다.
🔹 2.4.3 공장도장
(1) 페인트 작업 전 바탕면의 기름등의 오염을 제거한 후 도장작업을 실시하여야 한다.
🔹 2.4.4 이종금속 접촉부
(1) 아연도금 철재, 아연, 스테인레스 스틸강재, 니켈과 접촉하는 부분을 제외하고는 이종 금속의 상호접촉에 따른 부식을 방지할 수 있도록 zinc chromate primer를 도포 하거나 실런트 또는 테이프로 보호조치 한다.
🔹 2.4.5 절단면 접합면 누수방지
(1) 모든 절단면 접합부위와 Screw 작업부위는 조립시 내부에서 실런트로 누수방지 처리를 한다.
🔹 2.4.6 개스킷 및 부속재 부착
(1) KCS 41 54 02(2.3.6) 을 따른다.
2.5 제작허용오차
🔹 2.5.1 알루미늄합금제 창 및 틀
(1) 창틀안쪽의 너비 및 높이
① 2,100mm 미만 : 3mm
② 2,100mm 미만 - 2,700mm 이상 : 4mm
③ 2,700mm 이상 : 5mm
(2) 대칭변 안쪽 치수의 차
① 2,100mm 미만 : 2mm
② 2,100mm 미만 - 2,700mm 이상 : 3mm
③ 2,700mm 이상 : 4mm
2.6 공장유리 취부
(1) KCS 41 54 02(2.3.4(1),(2),(3),(4),(5)) 를 따른다.
2.7 자재 품질관리
🔹 2.7.1 시험
(1) 알루미늄 압출형재 : 제품 5,000kg 당 3개식 KS D 6759 규정에 의한 인장강도, 내력, 신장율, 치수 시험을 실시한다.
🔹 2.7.2 제조업자 검사
(1) 허용오차 검사 : 이 기준 2.5를 따른다.
(2) 마감상태 검사 : 육안검사로 맞춤 및 이음부의 틈, 도장상태에 대한 검사
(3) 입회검사 : 공사감독자(건설사업관리자) 요구 시 수급인 및 공사감독자(건설사업관리자) 입회 하에 제조업자는 형상, 치수, 재료, 마감에 대한 입회검사를 실시한다.
🔹 2.7.3 자재검수
(1) 자재 현장반입 시 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 치수와 파손상태에 대한 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입한다. 치수나 결함이 발견 시 공장에서 수정 또는 재제작한다.
🔹 2.7.4 실물시험 (mock up test)
(1) 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 실시한다.
① 정압 수밀시험 : 설계 풍압력의 20% 압력 아래에서 3.4L/min·m2의 유량을 15분 간 살수하여 누수가 발생하지 말아야 한다.
② 동압 수밀시험 : 규정된 압력의 상한값까지 1분 동안 정압으로 예비로 가압한 뒤에 시료의 이상여부를 확인하고 시료 전면에 4L/min·m2의 유량을 균등히 살수하면서 규정된 압력에 따라 KS 규준 맥동압을 10분 동안 가한 상태에서 누수가 없어야 한다.
③ 기밀시험 : ASTM E 283-73 시험방법에 의하여 0.06c.fm 이하이어야 한다.
④ 구조시험 : 설계풍압력의 100%를 단계별로 증감하여 설계 풍압력의 ±100% 아래에서 구조재의 변위측정 유리의 파손여부를 확인하고 설계기준을 만족하여야 한다.
설계풍압력의 150%에 대하여 상기 기술한 방법과 같이 실시하며 잔류 변형량을 측정하기 위하여 0kg/m2로 압력제거 시 변위를 측정하여 L/1000 이하가 되어야 한다.
🔹 2.7.5 현장 유리 취부
(1) KCS 41 54 02(2.3.5) 를 따른다.
3. 시공
3.1 시공조건 확인
🔹 3.1.1 현장여건파악
(1) 콘크리트 매입 앙카의 위치를 정밀 검사하여 부재의 설치여부를 검사한다.
3.2 시공
(1) KCS 41 54 02(3.3.3(1),(2),(3),(4),(6),(7),(8)) 을 따르며, 아래의 항목을 추가하여 적용한다.
(2) 유리의 설치 : LHCS 41 55 09를 따른다.
(3) 실링공사 : LHCS 41 40 12을 따른다.
(4) 화연방지층 시공 : 수평방향 및 연직방향의 화연방지층 시공은 유해틈새가 생기지 않도록 밀실하게 한다.
(5) 내화충전시스템 : KCS 41 43 01(3)을 따른다.
3.3 시공허용오차
(1) KCS 41 54 02(3.3.4(1)) 을 따른다.
3.4 현장 품질관리
🔹 3.4.1 시공상태 검사
(1) 기준선 먹매김
(2) 구체철물 및 주요부재 설치위치 검사
(3) 앙카 접속 검사
(4) 입회검사 : 창호 여닫음, 하드웨어 설치, 맞춤정도, 시공상태 검사결과 불합격품을 수정하여 재검사를 실시한다.
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